СПОСОБ ОЧИСТКИ МАШИН В МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СО ШНЕКОВЫМИ ПРЕССАМИ И СМЕСИТЕЛЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2001 года по МПК A21C11/20 A23P1/12 B01F15/00 

Изобретение касается способа очистки макаронных прессов, в частности "предварительной местной очистки" шнеков шнековых машин макаронной промышленности.

Изобретение касается также устройства для реализации способа.

В современной макаронной промышленности увлажненные сорта теста обрабатываются в шнековых машинах с прессовыми и месильными шнеками, чтобы с помощью образования теста создавать структуру клейковины и одновременно высокое давление для формовочного прессования. Так например, европейский патент N ЕР 0351423 B1 описывает способ и установку для приготовления теста для макаронных изделий, при этом установка имеет двухваловую тестомесильную машину с двумя параллельными, в высшей степени самоочищающимися валами. Для создания усилия прессования используется одноваловый прессовый шнек. Двухваловая тестомесильная установка и одноваловая машина могут быть непосредственно соединены друг с другом, чтобы предотвратить как нежелательное создание давления в тестомесильной машине, так и загрязнение внешними воздействиями. Несмотря на значительную самоочистку двухваловой тестомесильной машины необходимы однако большие затраты ручного труда, чтобы при смене продукции или профилактической очистке добиться достаточной очистки одноваловых и двухваловых машин. Необходим демонтаж с последующей очисткой (вода и чистящие средства) и повторный монтаж.

Частичное решение этой проблемы предлагает неопубликованная швейцарская заявка N 1024/93. В соответствии с изобретением шнеки могут автоматически выталкиваться из шнековых машин за одну операцию, причем в другом усовершенствованном варианте одноваловый шнековый пресс соединен с поворотной двухваловой тестомесильной машиной. Благодаря поворачиваемости двухваловой тестомесильной машины в принципе обеспечена ее очистка, а также очистка зон соединения для шнекового пресса. Однако не раскрыто и неочевидно, каким образом это должно осуществляться, за исключением выталкивания шнеков.

В книге Чернова М.Е. Макаронное производство. М.: Мир, 1994, с.106-107 описана операция извлечения остатков теста из головки, которую необходимо провести после длительной остановки пресса. Этот процесс выполняется путем включения циркуляции горячей воды в головке для доведения оставшейся тестовой массы до пластичного состояния, снятия боковых пробок головки и включения вращения шнека для обеспечения выхода остатков теста. После очистки головки таким способом шнек останавливают. При необходимости остатки теста специальным сверлом удаляют из отверстий пробок, затем их вновь устанавливают на головке, а также механизм для установки матриц и подготавливают пресс к дальнейшей работе.

Задача изобретения заключается в том, чтобы добиться предварительной местной очистки макаронных прессов или шнековых машин без их демонтажа. Эта задача решается с помощью отличительных признаков пункта 1 формулы изобретения на способ и в соответствии с отличительными признаками пункта 8 формулы изобретения на устройство. Зависимые пункты формулы изобретения показывают предпочтительные варианты осуществления способа и устройства.

При использовании изобретения достигается стерильная очистка при небольших затратах.

Ниже изобретение более подробно описывается на примере выполнения с помощью чертежей, на которых показано:
фиг. 1 - технологическая схема в соответствии с изобретением;
фиг. 2 - вырез из фиг. 1 и
фиг. 3 - расположение шнековой машины и поворотной тестомесильной машины (двухваловой тестомесильной машины).

Не требующая демонтажа очистка смесителя 1 в форме двухваловой тестомесильной машины и шнекового пресса 2 в форме одновалового шнекового пресса начинается после приостановления технологических процессов с поворотом смесителя 1 (фиг. 3) и закрыванием выходного отверстия 3 заглушкой 4. После этого через патрубки 5 и по трубопроводам 6 под давлением из резервуара 7 с помощью высоконапорного насоса 8 подается вначале холодная, а затем горячая вода. По истечении промежутка времени от одного до двух часов происходит размягчение/размачивание прилипших остатков теста на внутренних стенках смесителя 1, а также вала (валов) 9. Затем осуществляется промывка до желаемой степени чистоты. После этого следует обработка щелочью, а также нейтрализация с помощью пригодных кислот.

Патрубки 5 могут быть дополнительно оснащены высоконапорными распылителями, чтобы добиться очистки смесителя 1 уже по истечении примерно 10 минут обработки.

При этом само собой разумеется, что смеситель 1 и шнековый пресс 2 должны быть изготовлены из высококачественных нержавеющих материалов, включая бронзовые сплавы.

Отдельно от этого, аналогичным образом осуществляется очистка шнекового пресса 2, причем после поворота головной части 12 шнекового пресса 2 на ее место насаживается распылительное копье 13. Подача воды, щелочи и кислоты осуществляется в вышеупомянутой последовательности по трубопроводу 10, который оснащен запорным клапаном 11, вновь из резервуара 7.

Очистка головной части 12 осуществляется отдельно.

Для улучшения очищающего действия, а также для достижения замкнутых циклов, смеситель 1 в рабочем положении соединен с шнековым прессом 2 (фиг. 2 и 3) и вода и/или очищающие средства нагнетаются описанным способом из резервуара 7 с помощью высоконапорного насоса 8 по трубопроводам 6 или 10 в смеситель 1 и шнековый пресс 2. Распылительное копье 13 рассчитано для обоих направлений протекания. Протекающая по трубопроводам 6 или 10 обратно технологическая жидкость фильтруется в резервуаре 7 и подается в циркуляционный контур. Остатки на фильтре и сточная вода подаются по трубопроводу 14 и через запорный клапан 15 для обычной очистки.

Можно также осуществлять очистку без давления с включением или без включения высоконапорного насоса 8. Выбор отдельных операций очистки в значительной мере зависит от степени загрязнения и требуемой степени чистоты или использования средств.

Устройство для реализации способа образуется с помощью центрального резервуара 7 для очищающих жидкостей, оснащенного фильтром, а также соединенного с ним с помощью трубопровода 6 высоконапорного насоса 8, который с помощью продолжения трубопровода 6 соединен с патрубком (патрубками) 5 смесителя 1. Другой трубопровод 10 ведет через запорный клапан 11 к распылительному копью 10. Другой трубопровод 14 ведет от резервуара 7 через запорный клапан 15 к непоказанному более детально устройству для первичной обработки остатков и сточной воды.

Запор 4 закрывает выходное отверстие 3 смесителя 1 в повернутом для очистки положении (фиг. 3).

Управление процессом очистки, а также устройством, осуществляется с помощью непоказанного на чертеже обычного блока управления.

Благодаря установке только одного центрального резервуара уменьшаются затраты, связанные с монтажом и управлением. Нарушения работы в результате нагружения различными очищающими средствами не происходит.

Изобретение не ограничено этим вариантом выполнения.

Изобретение относится к очистке макаронных прессов, в частности к очистке шнеков шнековых машин, смесителей и им подобных. Способ очистки машин предусматривает их обработку водой, щелочами и кислотами. Очищающую жидкость направляют в гидравлически уплотненные закрытые шнековые прессы и/или смесители. Очищающую жидкость направляют и фильтруют в циркуляционном контуре через центральный резервуар. Устройство для очистки машин в макаронной промышленности содержит центральный резервуар, оснащенный фильтром и соединенный трубопроводами с очищаемой машиной. Центральный резервуар соединен с установкой для переработки остатков и сточных вод. Изобретение позволяет уменьшить затраты, связанные с монтажом и управлением. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ очистки машин в макаронной промышленности со шнековыми прессами и смесителями, включающий обработку очищающей жидкостью, при которой очищающую жидкость направляют в гидравлически уплотненные закрытые шнековые прессы и выводят с прилипающими загрязнениями, отличающийся тем, что шнековые прессы и смесители сначала очищают по отдельности, а затем еще раз совместно, объединенными в рабочую позицию, причем очищающую жидкость направляют и фильтруют в циркуляционном контуре через центральный резервуар, а в качестве очищающей жидкости используют воду, щелочи и кислоты. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс очистки, в зависимости от вида очистки, включает следующие операции: размягчение с помощью холодной воды; размягчением с помощью горячей воды; ополаскивание, обработку щелочами, нейтрализацию с помощью кислот, очистку с помощью очищающих средств, при этом очищающие жидкости направляют как безнапорно, так и под давлением через включающие шнеки внутренние пространства шнековых прессов. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что операции размягчения с помощью холодной и горячей воды охватывают промежуток времени от 1 до 2 ч. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что очистку смесителя под высоким давлением проводят в течение максимум 10 мин. 5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что несколько шнековых прессов очищают раздельно. 6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что шнековые прессы очищают совместно. 7. Устройство для очистки машин в макаронной промышленности со шнековыми прессами и смесителями, содержащее высоконапорный насос, сообщенный с помощью трубопроводов с центральным резервуаром, отличающийся тем, что центральный резервуар оснащен фильтром и соединен с устройством предварительной обработки сточной воды, смеситель выполнен с патрубком, а трубопроводы оснащены высоконапорными распылительными насадками для соединения с патрубком смесителя и шнековым прессом. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что распылительная насадка рассчитана для работы в обоих направлениях протекания. 9. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что между центральным резервуаром и распылительной насадкой в трубопроводе установлен запорный клапан.