СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТОЙ ТРУБЫ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Российский патент 2001 года по МПК C21D9/08 C21D5/00 C21D5/04 

Описание патента на изобретение RU2175986C1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к термической обработке, и может быть использовано для отжига центробежно-литых труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ).

Центробежно-литые трубы из ВЧШГ, приближаясь по прочности к трубам из низколегированной стали, превосходят их в 5-7 раз по долговечности при работе в контакте с агрессивными средами (нефтепродукты, пластовые воды, морская вода и др. ). Тем не менее применение этих труб ограничено из-за недостаточной пластичности, ударной вязкости и деформируемости.

Известны способы термической обработки отливок из ВЧШГ, согласно которым осуществляют их нагрев до температуры 850 -1000oC, выдержку при этой температуре в течение 0,5-6 ч и последующее замедленное охлаждение с печью [1, 2] .

Недостатки известных способов состоят в том, что они не обеспечивают повышения пластичности, ударной вязкости и деформируемости отливки. Это ухудшает качество труб из ВЧШГ и делает их не пригодными для последующей горячей прокатки.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ термической обработки литых изделий из ВЧШГ, включающий нагрев до температуры 850-950oC, выдержку при этой температуре в течение 1-2 ч и последующее регламентированное охлаждение [3] - прототип.

Недостатки известного способа состоят в том, что он не учитывает особенностей структуры центробежно-литой трубы из ВЧШГ. Поэтому после термической обработки центробежно-литая труба имеет низкие механические свойства (пластичность, ударную вязкость) и не пригодна к последующей горячей прокатке вследствие недостаточной деформируемости. Это ухудшает качество центробежно-литой трубы из ВЧШГ.

Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в улучшении качества трубы за счет повышения механических свойств и деформируемости.

Указанная техническая задача решается тем, что в известном способе термической обработки центробежно-литой трубы из ВЧШГ, включающем нагрев до температуры отжига 840-870oC, выдержку при этой температуре в течение 1-2 ч и последующее регламентированное охлаждение, согласно предложению скорость нагрева устанавливают равной 3-40oC/мин, а регламентированное охлаждение ведут со скоростью 0,5-10oC/мин от температуры отжига до достижения температуры 690-730oC, после чего охлаждение завершают на воздухе с произвольной скоростью.

Информация о возможности горячей прокатки центробежно-литых труб из ВЧШГ в патентной и научно-технической литературе нами не обнаружена. Это свидетельствует о новизне и изобретательском уровне предложенного технического решения.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. Структура центробежно-литой трубы из ВЧШГ представляет из себя металлическую матрицу с включениями графита шаровидной формы. Поэтому механические свойства и деформируемость трубы из ВЧШГ определяются фазовым составом металлической матрицы, размерами и морфологией зерен микроструктуры.

После центробежной отливки в трубе из ВЧШГ присутствуют остаточные термические и фазовые напряжения. Отливка имеет неравномерные микроструктуру и графитизацию, содержит остаточный (структурно свободный) цементит. Обусловлено это тем, что в поверхностных слоях трубы, где скорость охлаждения была выше, образуется больше цементита, а следовательно, степень графитизации меньше, чем в средней по толщине стенки части.

Для обеспечения высокой прочности, пластичности, ударной вязкости и деформируемости, при термической обработке трубы из ВЧШГ необходимо сформировать в ней перлитно-ферритную металлическую матрицу с оптимальным соотношением количества фаз, с зернистым перлитом, равномерной степенью графитизации и оптимальными размерами зерен микроструктуры.

Нагрев центробежно-литой трубы из ВЧШГ со скоростью 3-40oC/мин исключает образование трещин при суммировании остаточных термических и фазовых напряжений с термическими напряжениями нагрева, подготавливает распад остаточного цементита. Выдержка при температуре отжига 840-870oC в течение 1-2 ч позволяет за счет распада цементита выровнять степень графитизации по сечению трубы, полностью снять остаточные литейные напряжения, гомогенизировать микроструктуру.

Решающее значение имеет регламентированное охлаждение. При охлаждении до температуры 690-730oC со скоростью 0,5-10oC/мин формируется оптимальное соотношение количества и размер зерен микроструктуры зернистого перлита и феррита, при котором труба из ВЧШГ приобретает высокую прочность, пластичность, ударную вязкость и деформируемость.

Экспериментально установлено, что нагрев со скоростью более 40oC/мин приводит к образованию трещин в центробежно-литой трубе и ухудшает ее вязкостные свойства. Снижение скорости нагрева менее 3oC/мин вызывает потерю прочностных свойств и удлиняет цикл термообработки, что нецелесообразно.

При температуре нагрева ниже 840oC и времени выдержки менее 1 ч ухудшаются показатели пластичности, ударной вязкости и деформируемости. Увеличение этой температуры выше 870oC и времени выдержки более 2 ч приводит к разупрочнению трубы и ухудшению деформируемости.

В случае регламентированного охлаждения со скоростью менее 0,5oC/мин до температуры ниже 690oC происходит нарушение оптимального соотношения количества фаз в сторону увеличения ферритной составляющей. Это ведет к потере прочности и ухудшению деформируемости из-за разной пластичности фаз. Охлаждение со скоростью более 10oC/мин до температуры выше 730oC приводит к переупрочнению трубы из ВЧШГ, потере пластичности и ухудшению деформируемости.

Примеры реализации способа
В вагранке производят выплавку и модифицирование доэвтектического ВЧШГ следующего состава, мас.%:
C - 3,7
Si - 2,1
Mn - 0,1
Mg - 0,04
Fe + примеси - Остальное
Из расплава ВЧШГ на горизонтальной центробежной машине производят отливку труб с внешним диаметром 300 мм и толщиной стенки 7,2 мм. После завершения кристаллизации, охлаждения и инспекции годные центробежно-литые трубы помещают в газовую печь и нагревают со скоростью Vн=21,5oC/мин. Нагрев ведут до температуры отжига T0=855oC, при которой трубы 1 выдерживают в течение времени τ =1,5 ч. По истечении этого периода времени в газовой печи уменьшают подачу топлива и производят регламентированное охлаждение труб со скоростью Vp= 5,25oC/мин от температуры T0=855oC до достижения температуры Tp= 710oC. После достижения температуры Tp=710oC трубы выталкивают из печи, и их охлаждение завершается на воздухе с произвольной скоростью.

После завершения термической обработки трубы из ВЧШГ нагревают до температуры деформирования 950oC и прокатывают на трубопрокатном автомат стане с допустимым относительным обжатием стенки за один проход ε = 35%.

Варианты реализации предложенного способа и показатели их эффективности приведены в таблице.

Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (варианты N 2-4) достигается повышение механических свойств и деформируемости (допустимого относительного обжатия за проход ε) труб. Следовательно, улучшается их качество. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты N 1 и 5) комплекс механических свойств, деформируемость и качество труб ухудшаются. После термической обработки по способу-прототипу (вариант N 6) механические свойства низкие, центробежно-литые трубы не поддаются горячей прокатке из-за образования трещин и разрушений.

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что после термообработки по режиму: нагрев со скоростью 3-40oC/мин до 840-870oC, выдержка 1-2 ч, регламентированное охлаждение со скоростью 0,5-10oC/мин до 690-730oC и далее с произвольной скоростью, в центробежно-литой трубе формируется перлитно-ферритная матрица, не содержащая остаточного цементита. Микроструктура матрицы гомогенна, фазы имеют оптимальную морфологию и находятся в оптимальном соотношении. Это обеспечивает повышение механических свойств и деформируемости центробежно-литых труб, улучшает их качество.

За базовый объект принят способ-прототип. Реализация предложенного способа позволит повысить рентабельность производства центробежно-литых труб из ВЧШГ на 27-30%
Источники информации
1. Чугун: Справочное издание /Под ред. А.Д.Шермана и А.А Жукова. М.: Металлургия, 1991, с. 292-293.

2. М. А. Тылкин. Справочник термиста ремонтной службы. М.: Металлургия, 1981, с. 259.

3. О.В. Травин, Н.Т.Травина. Материаловедение. М.: Металлургия, 1989, с. 186-187 - прототип.

Похожие патенты RU2175986C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ 1998
  • Трайно А.И.
  • Кугушин А.А.
  • Юсупов В.С.
  • Ветер В.В.
RU2137564C1
ЧУГУН 2000
  • Трайно А.И.
  • Пименов А.Ф.
  • Бахтаров Г.Л.
  • Бородин Ю.В.
  • Карташов В.И.
  • Сарычев И.С.
  • Круглов А.В.
RU2172793C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ 1998
  • Трайно А.И.
  • Кугушин А.А.
  • Юсупов В.С.
  • Ветер В.В.
RU2137563C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ 1999
  • Ветер В.В.
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Настич В.П.
  • Кукарцев В.М.
  • Мизин В.Г.
  • Трайно А.И.
  • Пименов А.Ф.
  • Ефименко С.П.
RU2166389C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ЧУГУНА 1998
  • Трайно А.И.
  • Кугушин А.А.
  • Юсупов В.С.
  • Ветер В.В.
RU2137560C1
СПЛАВ 2002
  • Трайно А.И.
  • Юсупов В.С.
  • Тяпаев О.В.
RU2215814C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЁРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ 2003
  • Миляев А.И.
  • Ковнеристый Ю.К.
  • Ефименко С.П.
  • Хайкина Г.Н.
RU2238985C1
СПОСОБ КИНЕТИЧЕСКОГО НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОТПУСКА 2006
  • Бащенко Анатолий Павлович
  • Трайно Александр Иванович
  • Завражнов Андрей Александрович
  • Кнохин Валерий Григорьевич
  • Иводитов Вадим Альбертович
  • Фролов Владимир Анатольевич
  • Александров Валерий Юрьевич
RU2304624C1
БРОНЕВАЯ СТАЛЬ 2011
  • Трайно Александр Иванович
  • Бащенко Анатолий Павлович
  • Фролов Владимир Анатольевич
  • Федоров Виктор Александрович
RU2447181C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2003
  • Миляев А.И.
  • Ковнеристый Ю.К.
  • Ефименко С.П.
RU2238996C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 175 986 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТОЙ ТРУБЫ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к термической обработке, и может быть использовано для отжига центробежно-литых труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Способ включает нагрев до температуры отжига 840-870oС, выдержку при этой температуре в течение 1-2 ч и последующее регламентированное охлаждение. При этом скорость нагрева трубы устанавливают равной 3-40oС/мин, а регламентированное охлаждение ведут со скоростью 0,5-10oС/мин от температуры отжига до достижения температуры 690-730oС, после чего охлаждение завершают на воздухе с произвольной скоростью. Способ позволяет улучшить качество трубы за счет повышения механических свойств и деформируемости. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 175 986 C1

Способ термической обработки центробежно-литой трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, включающий нагрев до температуры отжига 840-870oС, выдержку при этой температуре в течение 1-2 ч и последующее регламентированное охлаждение, отличающийся тем, что скорость нагрева устанавливают равной 3-40oС/мин, регламентированное охлаждение ведут со скоростью 0,5-10oС/мин от температуры отжига до достижения температуры 690-730oС, после чего охлаждение завершают на воздухе с произвольной скоростью.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2175986C1

ТРАВИН О.В., ТРАВИНА Н.Т
Материаловедение
- М.: Металлургия, 1989, с.186-187
N-О-ГИДРОКСИФЕНИЛ-М-ФЕНОКСИФЕНИЛМЕТАНИМИН В КАЧЕСТВЕ ПРОТИВОСТАРИТЕЛЯ И ПРОТИВОУТОМИТЕЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ КАУЧУКОВ 1996
  • Новаков И.А.
  • Попов Ю.В.
  • Корчагина Т.К.
  • Чичерина Г.В.
  • Новопольцева О.М.
RU2117000C1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ АВАРИЕЙ НА АЭС В УСЛОВИЯХ КАТАКЛИЗМОВ 2011
  • Мельников Борис Сергеевич
RU2459291C1
АВТОМАТ ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В КИСЛОТНЫХ РАСТВОРАХ 1949
  • Степанов-Гребенников Н.М.
SU87634A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2507170C1
ТЫЛКИН М.А
Справочник термиста ремонтной службы
- М.: Металлургия, 1981, с.259.

RU 2 175 986 C1

Авторы

Трайно А.И.

Пименов А.Ф.

Бахтаров Г.Л.

Бородин Ю.В.

Карташов В.И.

Сарычев И.С.

Круглов А.В.

Даты

2001-11-20Публикация

2000-03-28Подача