СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ Российский патент 1999 года по МПК B21C1/00 C21D8/06 

Описание патента на изобретение RU2137563C1

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии изготовления проволоки из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ), сочетающей высокие механические свойства со стойкостью против коррозии.

Известен способ производства проволоки волочением прутков [1].

Недостаток известного способа состоит в низких прочности, пластичности и коррозионной стойкости проволоки.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении прочности, пластичности и коррозионной стойкости проволоки.

Указанная техническая задача решается тем, что проволоку производят из чугуна с шаровидным графитом, при этом прутки нагревают до температуры 800-900oC, осуществляют многопроходную ротационную ковку с вытяжкой за проход 1,10-1,52, многопроходное волочение с вытяжкой за проход 1,08-1,45 при температуре 500-700oC и отжиг.

Возможен вариант выполнения способа, согласно которому отжиг проводят путем нагрева проволоки из ЧШГ до температуры 800-1000oC, при которой выдерживают в течение 0,5-36 ч.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. В процессе ротационной ковки прутков из ЧШГ при температуре 800-900oC в каждом из проходов происходит многоцикловое деформирование металлической матрицы в аустенитном состоянии и графитовых глобулей с одновременной рекристаллизацией измельченных зерен аустенита. При вытяжке за проход λк= 1,10-1,52 возникающие в ЧШГ зародышевые трещины не достигают необратимого развития и в течение междеформационной паузы полностью исчезают. Вследствие измельчения зерен микроструктуры и рекристаллизации наклепанного аустенита пруток из ЧШГ приобретает более высокие механические свойства и технологическую пластичность, что делает его пригодным к дальнейшему теплому волочению.

В процессе теплого волочения при температуре 500-700oC и вытяжке за проход 1,08-1,45 глобулярные частицы графитовых включений вначале приобретают удлиненную форму, вытягиваясь по направлению волочения, а затем разрываются на отдельные части, также близкие по форме к глобулям, но с меньшим диаметром. То есть после каждого прохода теплого волочения с вытяжкой λв= 1,08-1,45 при температуре 500-700oC чугун сохраняет шаровидную форму графитовых включений и высокую технологическую пластичность. Металлическая матрица при этих температурах разупрочняется лишь частично, поэтому постепенно микроструктура проволоки приобретает волокнистый характер и анизотропию механических свойств.

Отжиг полученной проволоки из ЧШГ при 800-1000oC в течение 0,5- 36 ч приводит к рекристаллизации и стабилизации микроструктуры, глобулизации графитовых включений, повышению прочности, пластичности, коррозионной стойкости и равномерности свойств.

Экспериментально установлено, что если температура нагрева под ротационную ковку ниже 800oC или вытяжка за проход λк превысит 1,52, то в кованом прутке будут сохраняться и накапливаться микротрещины, которые резко снижают его механические и антикоррозионные свойства, делают невозможным дальнейшее волочение прутка. Увеличение температуры нагрева под ротационную ковку более 900oC приводит к росту зерен микроструктуры, ухудшению механических свойств, а уменьшение вытяжки за проход менее 1,10 ухудшает проработку микроструктуры ЧШГ и требует увеличения необходимого числа проходов, что нецелесообразно.

При температуре волочения ниже 500oC или вытяжке за проход λв более 1,45 деформированная структура проволоки из ЧШГ неравномерна, поражена дефектами, и после отжига имеет низкие механические свойства и стойкость против коррозии. Увеличение температуры волочения более 700oC приводит к ослаблению границ зерен и разрывам проволоки в процессе волочения, а также к формированию неоднородной микроструктуры, что снижает механические и антикоррозионные свойства проволоки. Уменьшение вытяжки за проход λв менее 1,08 не улучшает свойств готовой проволоки из ЧШГ, а лишь увеличивает требуемое число проходов и удлиняет производственный цикл.

При температуре отжига менее 800oC или времени отжига менее 0,5 ч рекристаллизация и графитизация ЧШГ протекает неполностью. В результате не достигается наилучший комплекс механических свойств и максимальная коррозионная стойкость проволоки из нее. Увеличение температуры отжига более 1000oC или времени выдержки более 36 ч приводит к росту зерен микроструктуры, потере прочности и пластичности проволоки из ЧШГ.

Примеры реализации способа.

Пруток круглого сечения диаметром 10,69 мм из ЧШГ, содержащий по массе 3,0% углерода, 1,6% кремния, 0,5% никеля, модифицированного церием и кальцием, нагревают до температуры ковки Tк=850oC и задают на ковку в ротационно-ковочную машину В-202, где осуществляют ковку за 5 проходов с вытяжкой λк= 1,31 в каждом проходе по следующему маршруту: Кованый пруток диаметром 5,44 мм острят и задают заостренным концом в цепной волочильный стан, на котором перед волокой установлена проходная трубчатая печь. В трубчатой печи пруток нагревают до температуры теплого волочения Tв=600oC и подвергают волочению с технологической смазкой за 5 проходов с вытяжкой в каждом проходе λв= 1,27 по маршруту:
После волочения проволоку из ЧШГ диаметром 3,00 мм подвергают высокотемпературному отжигу по режиму: нагрев до температуры отжига Tо=900oC, выдержка при температуре отжига τ = 18 ч, охлаждение до комнатной температуры.

Готовая проволока из ЧШГ обладает высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью.

В табл. 1 приведены варианты реализации предложенного способа, а в табл. 2 - показатели их эффективности.

Как следует из табл. 1 и 2, в случае реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается повышение прочности, пластичности и коррозионной стойкости проволоки из ЧШГ. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты 1 и 5) комплекс механических свойств и коррозионная стойкость чугунной проволоки ухудшаются.

Похожие патенты RU2137563C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ 1998
  • Трайно А.И.
  • Кугушин А.А.
  • Юсупов В.С.
  • Ветер В.В.
RU2137564C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ЧУГУНА 1998
  • Трайно А.И.
  • Кугушин А.А.
  • Юсупов В.С.
  • Ветер В.В.
RU2137560C1
Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал-цирконий с эффектом памяти формы 2017
  • Севостьянов Михаил Анатольевич
  • Сергиенко Константин Владимирович
  • Баикин Александр Сергеевич
  • Насакина Елена Олеговна
  • Колмаков Алексей Георгиевич
  • Конушкин Сергей Викторович
  • Морозов Михаил Михайлович
  • Каплан Михаил Александрович
  • Шатова Людмила Анатольевна
  • Леонов Александр Владимирович
RU2656626C1
Способ получения тонкой проволоки из сплава TiNiTa 2020
  • Севостьянов Михаил Анатольевич
  • Сергиенко Константин Владимирович
  • Баикин Александр Сергеевич
  • Насакина Елена Олеговна
  • Конушкин Сергей Викторович
  • Каплан Михаил Александрович
  • Морозова Ярослава Анатольевна
RU2759624C1
Способ получения наноструктурной проволоки из сплава титан-никель-тантал с эффектом памяти формы 2016
  • Сергиенко Константин Владимирович
  • Севостьянов Михаил Анатольевич
  • Баикин Александр Сергеевич
  • Насакина Елена Олеговна
  • Колмаков Алексей Георгиевич
  • Конушкин Сергей Викторович
  • Каплан Михаил Александрович
  • Леонова Юлия Олеговна
  • Леонов Александр Владимирович
RU2621535C1
Способ изготовления тонкой проволоки из биосовместимого сплава TiNbTaZr 2018
  • Севостьянов Михаил Анатольевич
  • Сергиенко Константин Владимирович
  • Баикин Александр Сергеевич
  • Насакина Елена Олеговна
  • Колмаков Алексей Георгиевич
  • Конушкин Сергей Викторович
  • Морозов Михаил Михайлович
  • Каплан Михаил Александрович
RU2694099C1
Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал для применения в производстве сферического порошка 2020
  • Севостьянов Михаил Анатольевич
  • Сергиенко Константин Владимирович
  • Баикин Александр Сергеевич
  • Насакина Елена Олеговна
  • Колмаков Алексей Георгиевич
  • Конушкин Сергей Викторович
  • Каплан Михаил Александрович
  • Морозова Ярослава Анатольевна
  • Михайлова Анна Владимировна
RU2751065C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТОЙ ТРУБЫ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2000
  • Трайно А.И.
  • Пименов А.Ф.
  • Бахтаров Г.Л.
  • Бородин Ю.В.
  • Карташов В.И.
  • Сарычев И.С.
  • Круглов А.В.
RU2175986C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Залазинский А.Г.
  • Колмогоров В.Л.
  • Соколов М.В.
  • Шабашов А.А.
  • Новожонов В.И.
RU2146975C1
Сварочная проволока с высоким содержанием азота 2021
  • Костина Валентина Сергеевна
  • Костина Мария Владимировна
  • Дормидонтов Николай Андреевич
  • Мурадян Саркис Ованесович
RU2768949C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 137 563 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии изготовления проволоки из чугуна с шаровидным графитом, сочетающей высокие прочностные и пластические свойства со стойкостью против коррозии. Способ включает нагрев прутков из чугуна с шаровидным графитом, их многопроходную ротационную ковку, последующее многопроходное волочение и отжиг. Прутки нагревают до температуры 800-900oС. Осуществляют их многопроходную ротационную ковку с вытяжкой за проход 1,10-1,52, многопроходное волочение с вытяжкой за проход 1,08-1,45 при температуре 500-700oС и отжиг. Отжиг проволоки проводят при температуре 800-1000oС и времени выдержки 0,5-36 ч. Изобретение позволяет повысить прочность, пластичность и коррозионную стойкость проволоки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 137 563 C1

1. Способ производства проволоки, отличающийся тем, что проволоку производят из чугуна с шаровидным графитом, при этом прутки нагревают до температуры 800-900oC, осуществляют многопроходную ротационную ковку с вытяжкой за проход 1,10-1,52, многопроходное волочение с вытяжкой за проход 1,08-1,45 при температуре 500-700oC и отжиг. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг проводят путем нагрева до температуры 800-1000°С и выдержки при этой температуре в течение 0,5-36 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2137563C1

Коликов А.П
и др
Новые процессы деформации металлов и сплавов
-М.: Высшая школа, 1986, с
Дровопильное устройство 1921
  • Рульнев С.О.
SU302A1
US 3763680 А, 09.10.73
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРИЗАЦИИ ЖИДКИХ ДИЭЛЕКТРИКОВ 1990
  • Альтшулер Э.Б.
  • Улановский Л.М.
  • Забусов В.В.
RU2028736C1
УСТАНОВКА ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2018
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2758360C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХПЛИТ 0
SU314667A1

RU 2 137 563 C1

Авторы

Трайно А.И.

Кугушин А.А.

Юсупов В.С.

Ветер В.В.

Даты

1999-09-20Публикация

1998-06-16Подача