Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок.
Известны олифы типа "Оксоль", полученные окислением растительного масла с последующим введением масляных сиккативов и разбавлением в органических растворителях. Недостатки такой олифы: большой расход дефицитных пищевых растительных масел, длительный срок высыхания 30 ч, цвет олифы 800 мг I2/100 мл; невысокая водостойкость и твердость пленок [ТУ 205 РСФСР 1062-75. Олифа "Оксоль"].
Для улучшения высыхания и прочности покрытий, снижения расхода растительных масел проводят сополимеризацию оксидированного льняного масла (70%) с низкомолекулярным стиролсодержащим полимером (30%) при температуре 290oC в токе азота [АС СССР 755803. Способ получения связующего / С.С.Жечев и др. Опубл. 15.08.80]. Известен также способ получения пленкообразующего, наиболее близкий к предлагаемому, сплавлением при температуре 260oC оксиполимеризованного полувысыхающего растительного масла (30%) с нефтеполимерной смолой (70%), последующим охлаждением и введением растворителя и сиккатива [АС СССР 802343. Способ получения олифы / К.И.Карасев и др. Опубл. 7.02.81]. Недостатком указанных способов является необходимость проведения процесса при высокой температуре, получение темных олиф.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков: снижение расхода пищевых растительных масел, сокращение времени высыхания покрытий, проведение процесса в мягких условиях с одновременным упрощением его технологии.
Поставленная задача достигается проведением полимеризации непредельных соединений жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина с температурой выкипания 130-200oC (фракция C9) в присутствии оксидированного растительного масла, полученного с применением солей металлов переменной валентности общей формулы:
(RCOO)nMe,
где Men+ - катион металла переменной валентности (Со, Ni, Mn, Fe),
n - валентность металла,
RCOO- - кислотный остаток нафтеновых кислот, талловых кислот, синтетических жирных кислот (СЖК), кислот канифоли, жирных кислот растительного и животного происхождения.
Проведение процесса указанным способом позволяет:
1) уменьшить расход растительных масел;
2) снизить температуру процесса до 130-140oC;
3) проводить процесс в одну стадию: отпадает необходимость стадий отмывки катализатора и выделения нефтеполимерной смолы,
4) получить более светлые олифы на основе синтезированного пленкообразующего непосредственно в процессе синтеза.
Предлагаемый способ подтверждается следующими примерами (см. таблицу).
Пример (пр.1 в таблице)
В стеклянный реактор, помещенный в термостат и снабженный обратным холодильником и мешалкой, загружают 70 г фракции (tk=130-200oC) жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина и 30 г оксидированного на Co-Mn сиккативе растительного масла с вязкостью 1500-2000 с по BЗ-4. Реакционную массу выдерживают при постоянном перемешивании при температуре 140oC в течение 6 часов. Получают гомогенную массу с вязкостью 21 с (BЗ-4) и содержанием пленкообразующего 53,8%, что в пересчете на загруженную фракцию продуктов пиролиза составляет 34%. Цвет 50% раствора в толуоле полученного пленкообразующего по иодометрической шкале 220 мг I2/100 см3.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет в мягких условиях получить пленкообразующее, пригодное для приготовления лаков и светлых красок со сниженным расходом растительных масел.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 2000 |
|
RU2177482C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО | 2001 |
|
RU2185391C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕМНЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 1999 |
|
RU2158276C1 |
МАСЛЯНО-СМОЛЯНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2409596C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1999 |
|
RU2162479C1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2265635C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО | 2004 |
|
RU2261872C1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2266938C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 2001 |
|
RU2191783C1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2007 |
|
RU2326916C1 |
Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок. Задача изобретения: получение пленкообразующего в мягких условиях с одновременным упрощением процесса его получения. Сущность изобретения: проведение полимеризации непредельных соединений жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина с температурой выкипания 130-200oС (фракция С9) в присутствии оксидированного растительного масла, полученного в присутствии солей металлов переменной валентности, при температуре 130-140oС в течение 5-6 ч. 1 табл.
Способ получения пленкообразующего полимеризацией фракции жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина, выкипающей при температуре 130-200oС, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в присутствии оксидированного растительного масла, полученного в присутствии солей металлов переменной валентности общей формулы
(RCOO)nMe,
где Men+ - катион металла переменной валентности (Со, Ni, Mn, Fe);
n - валентность металла;
RCOO- - кислотный остаток нафтеновых кислот, талловых кислот, синтетических жирных кислот, кислот канифоли, жирных кислот растительного и животного происхождения,
и взятого в количестве 25-30% при температуре 130-140oС в течение 5-6 ч.
Способ получения олифы | 1977 |
|
SU802343A1 |
SU 755803, А, 15.08.1980 | |||
Способ приготовления чёрных масляных лаков | 1939 |
|
SU61024A1 |
Способ получения полимеризованных масел | 1937 |
|
SU53945A1 |
Способ получения модифицорованных низкомолекулярных полимеров или сополимеров бутадиена | 1973 |
|
SU540574A3 |
DE, 19626723, А1, 08.01.1998 | |||
Устройство для контроля печатных плат | 1981 |
|
SU1066051A1 |
Авторы
Даты
2001-11-27—Публикация
2000-10-23—Подача