Изобретение относится к способу получения окисленных растительных масел, которые используются в качестве пленкообразующего в лакокрасочной, полиграфической, легкой промышленности, связующего в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства [1] (А.Я. Дринберг "Технология пленкообразующих веществ." Л., Госхимиздат, 1955, с. 230-241).
Известен способ получения оксиполимеризованных масел, заключающийся в продувке через окисляемое масло воздуха при температуре 150-160oC в присутствии катализаторов (сиккатив - линолеат марганцево-свинцовый или марганцево-свинцово-кобальтовый), по окончании продувки окисленное масло поступает на термообработку без продувки воздухом при температуре 260-265oC или 280oC под вакуумом. Недостатком данного способа является высокая температура термообработки и высокая продолжительность процесса (после 5 часов начинают отбирать пробы для определения вязкости), что приводит к потерям растительного масла при его окислении, увеличению вредных выбросов в атмосферу, ухудшению качества оксидата (потемнение), необходимость использования свинец-содержащих сиккативов [1] (А.Я. Дринберг, там же, с. 268).
Известен способ получения полимеризованных масел, включающих следующие операции: продувка воздухом при температуре 138oC, затем перемешивание при температуре 60oC с добавлением 0,4% разбавленной серной кислоты и при достижении требуемой вязкости нейтрализация триэтаноламином. К недостаткам данного метода можно отнести многостадийность процесса, необходимость проведения нейтрализации серной кислоты [2] (патент США 2838551, 1958).
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения окисленных масел за счет каталитической полимеризации высыхающих масел в присутствии металлической меди с удельной поверхностью 2,79 м2/т и окисления воздухом. Процесс проводят с предварительной выдержкой масла при температуре 160oC в течение 8 часов. Недостатком данного процесса является необходимость использования катализатора, полученного на основе дорогостоящего металла, а также высокая продолжительность процесса [3] (патент Польши 36594, 1958).
Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков: проведение процесса в мягких условиях, использование доступных катализаторов, устранение многостадийности и снижение продолжительности процесса и, как следствие, получение светлых окисленных масел.
Поставленная цель достигается проведением окисления полувысыхающих растительных масел кислородом воздуха при температуре 130-150oC в присутствии алюминийорганических соединений (АОС): диэтилалюминийхлорид (ДЭАХ), триэтилалюминий (ТЭА), триизобутилалюминий (ТИБА).
Применение указанных соединений позволяет:
1. снизить продолжительность процесса до 6-8 часов, в данном случае не требуется проводить дополнительно термообработку при повышенных температурах как в работе [1] (А.Я. Дринберг, там же, с. 264-267) или предварительную выдержку при температуре 160oC как в работе [3] (патент Польши 36594, 1958),
2. проводить процесс в одну стадию,
3. избежать применения дорогостоящих, токсичных свинцово-кобальто-марганцевых катализаторов (сиккативов),
4. избежать применения катализаторов на основе дорогостоящих металлов (медь),
5. получить окисленное масло с пониженной цветностью, так как процесс проводят в мягких условиях, а также в предлагаемом изобретении не требуется применения окрашенных катализаторов (сиккативов).
Выбранные алюминийорганические соединения, вероятно, играют роль инициатора полимеризации ненасыщенных растительных масел и катализатора окислительно-восстановительного процесса, протекающего при окислении растительных масел.
Предлагаемый способ подтверждается следующими примерами.
Пример (пр. 3 табл. 1)
В стеклянный реактор барботажного типа загружают 1000 г растительного масла (технического подсолнечного масла) и 71 мл 20%-ного раствора ТЭА в гептане (1,0 % масс.) нагревают до 130oC и начинают пропускать окислитель - воздух. Расход воздуха поддерживают равным 20 час-1. Контроль за ходом реакции осуществляют по условной вязкости окисляемого масла по BЗ-4. Реакцию заканчивают при достижении условной вязкости 2800 с. Продолжительность реакции при этом составляет 6 часов, цвет по иодометрической шкале 50%-ного раствора полученного окисленного масла в уайт-спирите равен 400.
Следующие примеры, подтверждающие влияние концентрации АОС (табл. 1, примеры 1, 2, 3), температуры (табл. 1, примеры 3, 4, 5) на продолжительность реакции и качественные показатели окисленного масла, проведенные по вышеописанной методике, представлены в табл. 1.
Примеры, характеризующие влияние алюминийорганического соединения (ДЭАХ, ТЭА, ТИБА) на продолжительность реакции и качественные показатели окисленного масла, представлены в табл. 2.
Примеры, подтверждающие влияние вида масла на продолжительность реакции и качественные показатели окисленного масла, представлены в таблице 3.
Таким образом, полученные результаты свидетельствуют о том, что при окислении растительных масел кислородом воздуха при температуре 130-150oC и концентрации алюминийорганического соединения в интервале 0,5-1,0% получаются светлые окисленные масла. Наиболее эффективно (скорость реакции наиболее высокая) в качестве катализатора (инициатора) использовать триэтилалюминий.
Список использованных источников
1. Дринберг А.Я. Технология пленкообразующих веществ. - Ленинград: Госхимиздат, 1955. 651 с.
2. Пат. 2838551 США. Полимеризованные растительные масла и способ их получения / Кантор М., Вильсон С. - 10.06.58.
3. Пат. 36594 Польша. Способ изготовления полимеризованных масел / Gluchwski В., Szczepanski J. 1.04.58.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2001 |
|
RU2200751C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО | 2001 |
|
RU2185391C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2003 |
|
RU2229492C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕМНЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 1999 |
|
RU2158277C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2001 |
|
RU2190650C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕМНЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 2001 |
|
RU2177483C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО | 2000 |
|
RU2176251C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕМНЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 1999 |
|
RU2158276C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО | 2004 |
|
RU2261872C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 2003 |
|
RU2233846C1 |
Изобретение относится к способу получения окисленных растительных масел, которые используются в качестве пленкообразующего в лакокрасочной, полиграфической, легкой промышленности, связующего в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Техническая задача - получение светлых окисленных растительных масел в мягких условиях, снижение продолжительности процесса. Получение окисленных растительных масел осуществляют в результате продувки исходного сырья (растительного масла) воздухом при 130-150°С в присутствии алюминийорганических соединений: диэтилалюминийхлорид, триэтилалюминий, триизобутилалюминий при 130-150°С, расход воздуха 20 ч-1. 3 табл.
Способ получения окисленных растительных масел в результате окисления масла кислородом воздуха, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии 0,5-1,0 мас.% алюминийорганического соединения (диэтилалюминийхлорида, триэтилалюминия, триизобутилалюминия) в интервале температур 130-150oС, при продувке воздухом 20 ч-1.
Надкроватный книгодержатель для лежачих больных | 1932 |
|
SU36594A1 |
US 2838551 A, 10.06.1958 | |||
SU 7043 A, 30.11.1928 | |||
Способ получения оксиполимеризованных масел | 1956 |
|
SU105844A1 |
Способ приготовления о лифы или лаков | 1926 |
|
SU8838A1 |
ДРИНБЕРГ А | |||
Я | |||
Технология пленкообразующих веществ | |||
- Л.: Госхимиздат, 1955, с | |||
Приспособление к сороковым весам для перевода их в сотенные | 1923 |
|
SU651A1 |
Т |
Авторы
Даты
2001-01-27—Публикация
1999-12-14—Подача