Изобретение относится к технологии нейтрализации и очистки сернокислых сточных вод ванадиевых производств от соединений ванадия, марганца, хрома и может использоваться в других отраслях промышленности для очистки сернокислых сточных вод от указанных соединений.
Известен способ очистки сточных вод, содержащих ванадий и тяжелые металлы, включающий полное осаждение на первой стадии ионов железа (III) и отделение осадка с последующей обработкой частично осветленного стока гуматами для полного осаждения ионов ванадия в виде концентрата ванадия /1/. Недостатком способа является невозможность получения осадков концентрата марганца.
Известен также способ очистки сернокислых и солянокислых сточных вод, содержащих соединения ванадия, марганца и хрома, включающий операции нейтрализации вод известковым молоком, осаждение ионов тяжелых металлов сульфидом натрия и последующее подщелачивание сточных вод, ввод полиакриламида и осветление вод в отстойных аппаратах, фильтрацию шлама нерастворимых соединений металлов и складирование шлама /2/. Недостатком способа является получение неутилизируемых плохо фильтрующихся осадков (технического сульфата кальция и/или концентрата марганца), поскольку они образуются тонкодисперсными и загрязнены примесными компонентами.
Для устранения указанного недостатка предлагается способ очистки сернокислых сточных вод ванадиевых производств, включающий операции нейтрализации вод и химического осаждения соединений ванадия, марганца, хрома реагентами с последующим отделением осадка, отличающийся тем, что на первой стадии осаждают и отделяют осадок сульфата кальция, а на второй стадии производят нейтрализацию и химическое осаждение соединений ванадия, марганца, хрома. Причем на первой стадии для осаждения сульфата кальция подают в сточную воду хлорид кальция в стехиометрическом соотношении к сульфат-иону, содержащемуся в сточной воде, а на второй стадии производят нейтрализацию и химическое осаждение соединений ванадия, марганца, хрома карбонатом натрия. При этом карбонат натрия подают в сточную воду в количестве, необходимом для повышения значения pH до величины 8,5.
Проведение на первой стадии операции осаждения хлоридом кальция, взятом в стехиометрическом количестве к содержанию в сточной воде сульфат-иона, путем подачи хлорида кальция в сточную воду позволяет выделить из сточных вод примеси сульфат-иона и получить при этом легко фильтрующийся осадок сульфата кальция с высоким содержанием основного вещества. Такой осадок после промывки может служить сырьем для получения строительного гипса.
Осуществление на второй стадии операции нейтрализации и химического осаждения соединений ванадия, марганца, хрома карбонатом натрия позволяет очистить сточную воду от указанных ионов и непосредственно получить марганцевый концентрат, который может быть использован в качестве добавки при выплавке стали в металлургии или в качестве сырья для получения соединений марганца. При нейтрализации вод и осаждения соединений ванадия, марганца, хрома карбонатом натрия в количестве, меньшем значения pH, равного 8,5, наблюдается низкая степень очистки сточных вод от указанных ионов, а при превышении pH выше 8,5 наблюдается перерасход карбоната натрия.
Пример 1. Испытания способа очистки проводили с кислой (pH 1,45) сточной водой Чусовского металлургического завода, содержащей следующие примеси (г/л): V2O5 - 0,23; SiO2 - 0,06; MnO - 1,45; Fe2O3 - 0,0041; TiO2 - 0,0014; Cr2O3 - 0,02; P - 0,016; CaO - 0,94; MgO - 0,24; Al2O3 - 0,005; H2SO4 - 5,4; H. O - 26,95 (сухой осадок). В термостатированный при 75oC реактор заливали 200 мл сточной воды. Затем проводили первую стадию очистки воды, для чего микронасосом в реактор со сточной водой со скоростью 0,6 мл/мин подавали 9,1%-ный раствор хлорида кальция в стехиометрическом количестве к содержащемуся в воде сульфат-иону. Образовавшуюся суспензию первичного осадка CaSO4 переливали в мерный цилиндр и отстаивали при температуре 50oC. При этом регистрировали скорость процесса седиментации частиц осадка. Затем осветленный раствор декантировали, а сгущенную суспензию первичного осадка фильтровали на вакуум-фильтре, регистрируя скорость фильтрации. Отфильтрованный первичный осадок сушили при температуре 110oC до постоянного веса и анализировали.
Далее проводили вторую стадию процесса очистки сточной воды. Для этого фильтрат помещали в термостатированный при температуре 75oC реактор и микронасосом в раствор подавали раствор карбоната натрия с концентрацией 10%. Подачу раствора карбоната натрия проводили до момента достижения в реакторе величины pH, равной 8,5. Затем в суспензию подавали 0,2%-ный раствор полиакриламида из расчета 2 л/м3 суспензии. Измерения скорости седиментации частиц осадка проводили в цилиндре при температуре 20oC. Затем осветленный раствор декантировали, а сгущенную суспензию вторичного осадка фильтровали на вакуум-фильтре, измеряя скорость фильтрации. Отфильтрованный вторичный осадок сушили до постоянного веса и анализировали. Фильтрат подвергали химическому анализу. В результате очистки очищенная вода не содержала примесей V2O5, Cr2O3, SiO2, P, CaO, MgO, Al2O3, H2SO4, нерастворимый осадок. Показатели эффективности очистки сточной воды приведены в табл. 1, а показатели первой и второй стадий осаждения (состав осадков и скорости седиментации и фильтрации осадков) приведены в табл. 2.
Пример 2. Испытания способа очистки кислых сточных вод по прототипу проводили со сточной водой Чусовского металлургического завода указанного состава. Согласно прототипу операцию нейтрализации вод производили стехиометрическим количеством известкового молока с концентрацией Ca(OH)2 - 100 г/л. Затем, не отделяя осадок сульфата кальция от раствора, производили осаждение ионов тяжелых металлов 1%-ным раствором сульфида натрия, подаваемым в стехиометрическом количестве к суммарному содержанию ионов Mn, V, Cr. После осаждения ионов Mn, V, Cr производили подщелачивание суспензии, ввод полиакриламида, осветление воды и фильтрацию осадка. Показатели эффективности очистки сточной воды приведены в табл. 1, а состав осадков и скорости седиментации и фильтрации осадка приведены в табл. 2.
Из анализа представленных в табл. 1, 2 данных видно, что очистка вод от примесей ионов V, Mn, Cr, проводимая согласно заявленному способу, протекает лучше, чем по прототипу: степень очистки воды по MnO составляет 99,5%, против 82,3%. Образующийся при этом на первой стадии осадок имеет высокое содержание сульфата кальция (91,29%) и не содержит примесей ионов V, Mn, Cr, что позволяет использовать его в качестве сырья для получения строительного гипса. Причем получаемый осадок имеет высокую скорость седиментации и фильтрации.
Образующийся на второй стадии осадок также имеет высокую скорость седиментации и фильтрации и содержит 37,9% карбоната марганца, что дает возможность использовать его в качестве добавки при получении марганцовистых сталей или в качестве сырья для получения соединений марганца.
Получающийся по прототипу осадок содержит не более 80,24% сульфата кальция и загрязнен примесями марганца и оксида ванадия. Такой осадок не может служить сырьем для получения строительного гипса и не является марганцевым концентратом из-за низкой концентрации марганца. Кроме того, образующийся по прототипу осадок имеет в 4 раза меньшую скорость седиментации частиц (0,77 против 3,3 м/ч) и в 2,7 раза меньшую скорость фильтрации осадка.
Таким образом, по сравнению с прототипом очистка кислых сточных вод по заявляемому способу позволяет эффективно очищать сточные воды с образованием хорошо отстаивающихся и быстро фильтрующихся осадков с одновременным получением утилизируемых технического сульфата кальция и марганцевого концентрата.
Источники информации
1. Заявка РФ 95102771/25 A1, C 02 F 1/58. Способ очистки ванадийсодержащих сточных вод. Узденников Н.Б. Донецкий государственный университет, опубл. 1997.04.27.
2. Л.С. Барков. С.Н. Холмогоров. В.И. Рябошапка, Л.А. Костромина. Выдать исходные данные для проектирования промышленных сооружений нейтрализации и осветления кислых стоков БТМК (Березниковская площадка). Отчет о НИР. ч. 1, тема) 0-84-52. Библиотека Березниковского филиала Российского института титана и магния. Березники. 25.12.1984.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ МАРГАНЦА ИЗ СЛИВНЫХ ВОД | 1997 |
|
RU2146299C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ | 2000 |
|
RU2169203C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЕВОГО ПРОМПРОДУКТА | 2000 |
|
RU2175358C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА | 1996 |
|
RU2121396C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ | 1999 |
|
RU2162113C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО ВАНАДИЕВОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2192489C2 |
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОЙ РЕАГЕНТНОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ, МАРГАНЦА | 2005 |
|
RU2299866C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНВЕРТОРНЫХ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ | 2003 |
|
RU2266343C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАГИДРАТА НИТРАТА МАГНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО РАСТВОРА НИТРАТА МАГНИЯ | 2005 |
|
RU2285667C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНОГО ШЛАМА | 2008 |
|
RU2370551C1 |
Изобретение относится к технологии нейтрализации и очистки серно-кислых сточных вод ванадиевого производства от соединений ванадия, марганца, хрома и может использоваться в других отраслях промышленности для очистки сточных вод от указанных соединений. Способ очистки кислых сточных вод ванадиевых производств включает операции нейтрализации вод и химического осаждения соединений ванадия, марганца, хрома реагентами с последующим отделением и утилизацией осадка. На первой стадии осаждают и отделяют осадок сульфата кальция хлоридом кальция, а на второй стадии проводят нейтрализацию и химическое осаждение соединений ванадия, марганца, хрома карбонатом натрия. Способ обеспечивает получение хорошо фильтрующихся осадков с одновременным получением утилизируемых технического сульфата кальция и марганцевого концентрата. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Л.С.БАРКОВ и др | |||
Выдать исходные данные для проектирования промышленных сооружений нейтрализации и осветления кислых стоков БТМК (Березниковская площадка) | |||
Отчет о НИР, ч.I, тема 10-84-52 | |||
Библиотека Березниковского филиала Российского института титана и магния, г | |||
Березники, Пермской области, 25.12.1984 | |||
RU 95102771 A1, 27.04.1997 | |||
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ | 1997 |
|
RU2110478C1 |
Способ очистки сточных вод производства полиолефинов | 1984 |
|
SU1326558A1 |
Способ очистки сточных вод от пятиокиси ванадия | 1984 |
|
SU1333649A1 |
Устройство для высокотемпературного нагрева | 1965 |
|
SU256733A1 |
FR 1600027 A, 28.08.1970 | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Множительный прибор | 1947 |
|
SU74675A1 |
Авторы
Даты
2001-12-10—Публикация
2000-07-12—Подача