Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при производстве кож различного назначения.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ выработки кож, заключающийся в том, что голье обрабатывают дубящим соединением, замораживают при температуре -10oС, размораживают в теплой воде, отжимают или сушат и обрабатывают водной эмульсией жирующих веществ в присутствии бисульфита аммония, взятого в количестве 10% от объема жидкости (SU, авт. св. 220421, 26.06.68. , кл. С 14 С).
Недостатком указанного способа является то, что размораживание голья в теплой воде значительно снижает эффект разделения структуры дермы, получаемый в процессе замораживания полуфабриката, а высокий расход бисульфита аммония существенно снижает его температуру сваривания, что приводит к ухудшению качества готовой кожи.
Техническим результатом изобретения является повышение потребительских свойств кожи.
Данный результат достигается тем, что в способе выработки кож, заключающемся в том, что голье обрабатывают дубящим соединением, замораживают, размораживают, отжимают и пропитывают водной эмульсией жирующих веществ, голье обрабатывают дубящим соединением при его расходе 3-10% от массы голья, замораживают при температуре -12 -45oС, а размораживают при температуре 65-75oС.
При указанном расходе дубителя голье равномерно пропитывается раствором дубящего соединения, в процессе замораживания происходит диффузионное перемещение молекул дубителя к активным центрам коллагена и увеличение концентрации дубящих соединений в межфазном слое жидкости, что приводит к повышению пористости полуфабриката и улучшению его упругопластических свойств. Размораживание при температуре 65-75oС способствует ускорению реакции взаимодействия частиц дубителя с функциональными группами коллагена, а свободная влага после размораживания более легко и полно удаляется из выдубленного полуфабриката в процессе отжима, что позволяет получить кожи с низкой удельной массой.
В качестве дубящих соединений используются как органические (глутаровый альдегид, формальдегид, дубитель Норд, Карбамол ЦЭМ), так и минеральные дубящие соединения (хромовый дубитель, алюмокалиевые квасцы, гидроксохлорид алюминия).
Обработка голья дубящим соединением при расходах менее 3% от массы голья не позволяет добиться равномерной пропитки голья по толщине и создать необходимую для связывания концентрацию дубящих соединений в дерме. Обработка голья дубителем при его расходе более 10% приводит к интенсивному заполнению пористой структуры частицами минеральных или органических соединений, что не позволяет получить кожу с высокой пористостью.
Замораживание при температуре выше -12oС не дает необходимой степени промерзания концентрированного раствора дубителя и не обеспечивает условия взаимодействия его с функциональными группами коллагена. Замораживание при температуре ниже -45oС энергетически неэффективно и не оказывает влияния на дальнейшее повышение качества кожи.
Размораживание при температуре ниже 65oС недостаточно для полного оттаивания замороженной влаги. Размораживание при температуре выше 75oС приводит к повреждению белков шкуры, ухудшению качества кожи и технологически нецелесообразно.
Способ осуществляется следующим образом.
Голье, полученное из шкур крупного рогатого скота или свиного сырья по типовой методике, обрабатывают в барабане при ж. к. 1,0-1,2, температуре 28-30oС в течение 2-4 ч в растворе дубителя при расходе 3-10% от массы голья. Затем голье выгружают и замораживают в климатической камере при температуре -12- 45oС в течение 8-12 ч, после чего голье там же размораживают при температуре 65-75oС в течение 2-4 ч и отжимают на прессе. Полученный полуфабрикат подсушивают на воздухе и обрабатывают наполняющими и жирующими материалами по типовой технологии производства кож для верха обуви.
Пример 1. Голье, полученное из свиного сырья по типовой методике обрабатывают в барабане при ж. к. 1,0-1,2, температуре 28-30oС в течение 2 ч в растворе глутарового альдегида при расходе 3% от массы голья. Затем голье выгружают и замораживают в климатической камере при температуре -12oС в течение 8 ч, после чего голье в этой же камере размораживают при температуре 65oС в течение 2 ч и отжимают на прессе. Полученный полуфабрикат подсушивают на воздухе и обрабатывают наполняющими и жирующими материалами по типовой технологии производства кож для верха обуви из свиного сырья.
Пример 2. Голье, полученное из сырья крупного рогатого скота по типовой методике, обрабатывают, как в примере 1, но в качестве дубящего соединения используют органический дубитель Норд при расходе 6,5% от массы голья, голье замораживают при температуре -28,5oС, а размораживают при температуре 70oС.
Пример 3. Голье, полученное из сырья крупного рогатого скота по типовой методике, обрабатывают, как в примере 1, но в качестве дубящего соединения используют хромовый дубитель при расходе 10% от массы голья, считая на оксид хрома, голье замораживают при температуре -45oС, а размораживают при 75oС.
Пример 4. Голье, полученное из сырья крупного рогатого скота по типовой методике, обрабатывают, как в примере 1, но расход дубителя составляет 2,5% от массы голья, температура замораживания - -10oС, а температура размораживания - 63oС.
Пример 5. Голье, полученное из свиного сырья по типовой методике, обрабатывают, как в примере 1, но расход дубителя составляет 11% от массы голья, температура замораживания - -48oС, а размораживания - -78oС.
Качественные показатели дубленого полуфабриката и полученных из него кож представлены в таблице.
Использование предложенного способа позволяет получить готовые кожи с высокими потребительскими свойствами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖ | 2002 |
|
RU2193601C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖ | 2002 |
|
RU2213786C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2178810C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ | 2001 |
|
RU2184785C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖ | 2001 |
|
RU2186116C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ДУБЛЕНОГО ПОЛУФАБРИКАТА "БЕПИКОР-ЭКО" | 1997 |
|
RU2107731C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ СО СТЯНУТОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1999 |
|
RU2157410C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2002 |
|
RU2213785C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2198223C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2001 |
|
RU2182602C1 |
Способ касается выработки кож. Голье обрабатывают дубящим соединением в количестве 3 - 10% от массы голья. Затем его замораживают при температуре от (-12) до (-45)oС и размораживают при температуре 65 - 75oС. После чего отжимают и пропитывают водной эмульсией жирующих веществ. Техническим результатом является повышение потребительских свойств кожи. 1 табл.
Способ выработки кож, заключающийся в том, что голье обрабатывают дубящим соединением, замораживают, размораживают, отжимают и пропитывают водной эмульсией жирующих веществ, отличающийся тем, что голье обрабатывают дубящим соединением при его расходе 3-10% от массы голья, замораживают при температуре (-12) - (-45)oС, а размораживают при температуре 65-75oС.
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖ | 0 |
|
SU220421A1 |
Способ выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви | 1980 |
|
SU1044633A1 |
Способ выработки кожевенного полуфабриката | 1988 |
|
SU1587063A1 |
GB 1354506 A, 30.05.1974 | |||
УСТРОЙСТВО ГЕРМЕТИЗАЦИИ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ | 2004 |
|
RU2270325C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ЗЕРКАЛА ЗАДНЕГО ВИДА | 2016 |
|
RU2626429C1 |
Авторы
Даты
2002-01-27—Публикация
2001-05-25—Подача