Изобретение относится к кожевенной промьшшенности и может быть использовано при дублении кож для верха обуви.
Цель изобретения - повышение прочности кож при одновременном снижении их себестоимости за счет сокращения расхода дубителей.
Сущность изобретения заключается в том, что перед дублением голье обрабатывают раствором, содержащим сульфат аммония и уротропин, а затем серной кислотой при их расходе соответственно 5-6; 3,0-3,5 и 1,5-1,7% от массы голья, при этом дубление ведут при расходе глутарового альдегида, солей хрома и алюминия в пересчете на дубящие соотпетственно 0,20-0,25; 0,7-0,8 и 0,5-0,6% от массы голья.
При введении в жидкость уротропина происходит образование формалыте- гида по следующей реакции:
,, - 6CH.;0+2(NH4)jSO .
Образующий формальдегид и вводимый затем глутаровый альдегид оказывают комбинированное дубящее действие на коллаген, причем формальдегид взаимодействует с близлежащими, а глутаровый альдегид - с находящимся на некотором удалении азотосодержащими группами белка, в результате достигается наибольший эффект в скреплении структуры
По предлагаемому способу количество уротропина относительно серной кислоты больше, избыток его расходуется на стабилизацию дубящих комплексов хрома и алюминия при последующем дублении.
Пример 1. Голье овчины после процесса мягчения и промывки обрабатывают в растворе, содержащем, % от
ел
00 vj
о
Од
со
|iaccbi голья : сульфат аммония 5; урот :эопин 3. Через 10 мин вращения, дози- зуют серную кислоту в количестве 1,5% эт массы голья и вращают 45 мин, а за Ьгем вводят 0,2% от массы голья глута- рового альдегида. После вращения в течение 20 мин вводят, % от массы голья: алюмокалиевые квасцы (в пересчете на Л1.,0) 0,5; хромовый дуби- 1тель (в пересчете на ) 0,7. рН в конце дубления составляет 4,6 .Через 5-6 ч температура сваривания кож .достигает ,
И р и м е р 2,, Голье овчины после процесса мягчения и промывки обрабатывают в растворе, содержащем, % от массы голья: сульфат аммония 5,5; уротропин 3,2. Через 15 мин вращения дози 1руют 1,6% от массы голья серной кис- лоты, далее вращают 50 мин и вводят 0,23% от массы голья глутарового альдегида После вращения 25 мин вводят, 1% от массы голья: алюмокалиевые квас- цы CB пересчете на ) 0,55 хромо вый дубитель (в пересчете на ) ;0,75о рН в конце дубления составляет 4,7„ Через 5-6 ч температура сваривания кож достигает .
Пример 3, Голье овчины после процесса мягчения и промывки обраба- :тывают в растворе, содержащем, % от iмассы голья: сульфат аммония 6; урот- ропин 3,5о Через 15 мин вращения до- :зируют 1,7% от массы голья серной кислоты и вращают 60 мин, а затем вво IЙят 0,25% от массы голья глутарового альдегида. После вращения 30 мин вво
дят, % от массы голья: алюмокалиевые квасцы (в пересчете на ) 0,6; хромовый дубитель (в пересчете на ) 0,8. рН в конце дубления составляет 4,8. Через. 4-6 ч температура сваривания кож достигает .
Качественные показатели полученных кож приведены в таблице.
В результате использования предлагаемого способа расход нейтрализующе
:го реагента может быть сокращен на 50%, а расход дубителей сокращается в 1,5-5 раЗо По органолептической оценке полученные кожи наполненные, мягкие и без стяжки.
Формула изобретения
Способ выработки кожевенного полуфабриката, включающий обработку голья раствором соли и.серной кислотой с последующим дублением глутаровым альдегидом, солями хрома и алюминия, о т- личающийся тем, что, с целью повьЕшения прочности кож при одновременном Снижении их себестоимости за счет сокращения расхода дубителей, для обработки полуфабриката в качестве соли используют смесь сульфата аммония и уротропина в количестве соответственно 5-6% и 3,0-3,5%, при этом расход серной кислоты составляет 1,5 - 1,7%, а дубление ведут при расходе глутарового альдегида, солей хрома и алюминия, в пересчете на дубящие соответственно 0,20-0,25; 0,7-0,8 и 0,5- 0,6% все от массы голья.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выработки кожи | 1989 |
|
SU1730166A1 |
Способ дубления кож | 1980 |
|
SU885265A1 |
Способ выработки кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота | 1987 |
|
SU1638165A1 |
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ | 1998 |
|
RU2129163C1 |
Способ выработки кожи | 1989 |
|
SU1682396A1 |
Способ выработки кож | 1981 |
|
SU1337413A1 |
Способ выработки кожи для низа обуви | 1983 |
|
SU1134600A1 |
Способ выработки кож | 1982 |
|
SU1051127A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ДУБЛЕНОГО ПОЛУФАБРИКАТА "БЕПИКОР" | 1991 |
|
RU2005792C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ОБИВОЧНЫХ КОЖ | 2016 |
|
RU2616420C1 |
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить прочность кож при одновременном снижении их себестоимости за счет сокращения расхода дубителей. Голье после мягчения и промывки обрабатывают раствором, содержащим / в % от массы голья/: сульфат аммония 5-6% и уротропин 3,0-3,5%, а затем серной кислотой в количестве 1,5-1,7% от массы голья. Дубление проводят глутаровым альдегидом, солями хрома и алюминия при их расходе в пересчете на дубящие, соответственно, 0,20-0,25%, 0,7-0,8% и 0,5-0,6% от массы голья. 1 табл.
Характеристики
Показатели для способа предлагаемого известного
I
Содержание, %:
влага
оксид хрома
вещества, экстрагируемые органическими растворителямиПредел прочности при растяжении, 10 МПа:
по коже
по партии
Предел прочности лицевого слоя при растяжении 10,.МПа
Удлинение при напряжении в 10 МПа, %
я
11,2 2,87
10,35
1,02 1,33
0,91 35,4
Химия и технология кожи и меха./ Под ред | |||
И.П | |||
Страхопа | |||
- М.: Легкая индустрия, 1964, с | |||
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Kozarstvi, 1987, № 4, с | |||
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1988-01-05—Подача