СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ Российский патент 2002 года по МПК C22B7/04 

Описание патента на изобретение RU2180692C2

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения черновой меди при переработке медьсодержащих шлаков.

Известен способ производства цветных металлов из расплавленного шлака, при котором расплавленный оксидный металлургический шлак, образующийся при плавке цветных металлов, непрерывно подают в электрическую печь и смешивают с восстановительным шлаком. Смесь шлаков непрерывно восстанавливают, продувая через шлаки угольную пыль. В результате взаимодействия шлаков на поду печи появляется тонкий слой восстановленного металла (заявка ФРГ 3616868, МКИ С 22 В 7/04, В 03 В 9/00, оп. 4.12.86 г.).

В этом способе плавка происходит при температуре 1550-1600oС, что сопровождается большими затратами электроэнергии. Кроме того, данный способ характеризуется сложностью технологической схемы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ переработки шлаков медного производства путем плавки в электродуговой печи с подачей на шлаковый расплав слоя углеродсодержащего восстановителя. При этом процесс ведут с погружением электродов в слой углеродсодержащего восстановителя на его высоту при соотношении диаметра электродов, высоты слоев восстановителя и шлакового расплава, равном 1:(0,1-1,0):(0,3-1,5). (А.С. СССР 1463782, МКИ С 22 В 7/04, оп. 7.03.89 г.).

Такой способ также характеризуется большим расходом электроэнергии, т.к. в слое восстановителя поддерживают температуру выше 1700oС, а в шлаковом расплаве - выше 1400oС. Кроме этого, наличие углеродсодержащего восстановителя способствует переходу восстановленного из вюстита шлака железа в медный расплав.

Задача, положенная в основу предлагаемого технического решения, заключается в разработке способа переработки медьсодержащих шлаков с уменьшенным расходом электроэнергии.

Поставленная задача решается следующим образом.

В способе переработки медьсодержащих шлаков путем их нагрева и плавки в электродуговой печи, согласно предлагаемому техническому решению, при нагреве в шлаки вводят известняк, включением известняка доводят модуль основности до величины, равной 1,0-1,1, и ведут плавку в интервале температур, равном 1330-1350oС.

Использование флюсующих добавок - известняка позволяет изменять модуль основности. При величине модуля основности менее 1,0 расплав получается кислым, вязким и характеризуется плохим разделением меди и вторичного шлака. При величине модуля основности, равной 1,0-1,1, в расплаве появляются легкоплавкие эвтектики, при этом плотности расплавов меди и вторичного шлака значительно отличаются друг от друга, в результате происходит полное разделение вторичного шлака и черновой меди. Этот процесс проходит в интервале температур, равном 1330-1350oС. При величине модуля основности более 1,1 получаемый расплав характеризуется более высокой тугоплавкостью, для которой требуется более высокая температура плавления и больший расход электроэнергии.

Процесс плавки ведут в интервале температур, равном 1330-1350oС. Поскольку температура плавления меди составляет 1320oС, поэтому плавку вести при температуре ниже 1330oС нецелесообразно, т.к. усиливается кипение меди, в результате чего увеличивается процент угара меди.

Снижение интервала температур плавления медьсодержащих шлаков до 1330-1350oС сокращает расход электроэнергии и делает предлагаемый способ более экономичным.

Анализ известных технических решений позволяет сделать вывод о том, что заявляемый способ не известен из уровня техники, что свидетельствует о его соответствии критерию "новизна".

Сущность заявляемого изобретения для специалиста не следует явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".

Возможность использования заявляемого изобретения в промышленности позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "промышленная применимость".

Проверку способа осуществляют на трехэлектродной дуговой сталеплавильной печи с рабочим пространством, выполненным в виде сужающегося кверху усеченного конуса. Состав исходного перерабатываемого материала, мас.%: Рb - 0,2-0,9; Cu - 25-32; Fe - 1,0-3,0; Zn - 15-20; Ni - 0,5-2,0; Sn - 0,1-0,2; Sb - 0,007-0,008; S - 0,08; Cl - 0,02; Au - 0,001; Ag - 0,01.

Пример 1. Перерабатываемый медьсодержащий шлак нагревают в печи в течение 40 мин до температуры 900oС, после чего добавляют известняк, доводят модуль основности до величины, равной 1,1, и нагревают полученный расплав в течение 45 мин. Плавка и разделение вторичных шлаков и чистой меди соответствует их массовым объемам: V шлака:V меди = 4:1. Удельный расход электроэнергии составляет 900 кВт•ч/т.

Пример 2. Медьсодержащий шлак нагревают в печи в течение 40 мин до температуры 900oС, после чего добавляют известняк, доводят модуль основности до величины, равной 0,8, и продолжают нагрев в течение 50 мин. Плавка и разделение вторичных шлаков и чистой меди происходит при температуре 1450oС. Удельный расход электроэнергии - 1000 кВт•ч/т.

Пример 3. Медьсодержащий шлак нагревают в печи в течение 40 мин. до температуры 900oС, добавляют известняк, доводя модуль основности до величины, равной 1,5, и продолжают нагрев в течение 55 мин. Плавка и разделение вторичных шлаков и меди происходит при температуре 1570oС. Удельный расход электроэнергии составляет 1180 кВт•ч/т.

Похожие патенты RU2180692C2

название год авторы номер документа
ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ 1995
  • Майзель С.Г.
RU2180722C2
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОЛИТЕЙНЫХ ШЛАКОВ 2013
  • Тэн Эдис Борисович
  • Шаньгин Евгений Андреевич
RU2555294C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ШЛАКА, СОДЕРЖАЩЕГО УКАЗАННЫЙ МЕТАЛЛ ИЛИ СОЕДИНЕНИЕ УКАЗАННОГО МЕТАЛЛА 2007
  • Дегель Рольф
  • Кунце Юрген
RU2371490C1
Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды 2017
  • Вусихис Александр Семенович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
RU2639396C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ОТ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ 1996
  • Иванов В.В.
  • Пурим В.Р.
  • Ермаков А.Б.
  • Демихов В.Н.
RU2110733C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ 2000
  • Казанцев Г.Ф.
  • Барбин Н.М.
  • Моисеев Г.К.
  • Ватолин Н.А.
RU2181386C1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Шашмурин Павел Иванович
  • Посохов Юрий Михайлович
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Стуков Михаил Иванович
  • Косогоров Сергей Александрович
  • Мамаев Михаил Владимирович
RU2441081C1
Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды 2018
  • Вусихис Александр Семенович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
RU2682197C1
Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды с получением ферроникеля в плавильном агрегате 2018
  • Вусихис Александр Семенович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
RU2688000C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД 2015
  • Павлов Сергей Федорович
  • Рыбин Сергей Геннадьевич
RU2624880C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения чистой меди при переработке медьсодержащих шлаков. При переработке медьсодержащих шлаков путем их нагрева и плавки в электродуговой печи при нагреве в шлаки вводят известняк в качестве флюсующего, включением известняка доводят модуль основности до величины, равной 1,0-1,1, и ведут плавку в интервале температур, равном 1330-1350oС. Такой способ переработки медьсодержащих шлаков повышает экономичность процесса за счет сокращения расхода электроэнергии.

Формула изобретения RU 2 180 692 C2

Способ переработки медьсодержащих шлаков, включающий их нагрев и плавление в электродуговой печи с последующим разделением вторичного шлака и черновой меди, отличающийся тем, что при нагреве в шлаки вводят известняк, доводят модуль основности шлаков до величины, равной 1,0-1,1, и плавление проводят при 1330-1350oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2180692C2

Способ переработки шлаков медного производства 1987
  • Квятковский Аркадий Николаевич
  • Павлов Александр Владимирович
  • Курочкин Александр Федорович
  • Онаев Мурат Ибрагимович
  • Квятковский Сергей Аркадьевич
SU1463782A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 180 692 C2

Авторы

Майзель С.Г.

Даты

2002-03-20Публикация

1995-09-07Подача