ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ВОЗВЕДЕНИЯ Российский патент 2002 года по МПК E04D5/02 

Изобретение относится к области строительства, в том числе к покрытиям различных строительных конструкций и сооружений, а именно:
для защиты их внутренних помещений от различных атмосферных воздействий, в частности, к кровлям крыш и оболочек зданий промышленного и гражданского назначения, например жилых зданий, дворцов спорта, стадионов, выставочных павильонов и т.д.;
для защиты их внутренних помещений от поверхностных и подземных вод, в частности к фундаментам зданий, подземных гаражей, тоннелей и т.д.;
к покрытиям хвостохранилищ, бензохранилищ и других возводимых на грунтах наземных, заглубленных или подземных сооружений для защиты располагающихся под ними грунтов от фильтрации в них различных агрессивных составов, хранящихся в этих сооружениях и представляющих реальную угрозу экологической безопасности.

Кроме того, изобретение относится к способу возведения покрытий таких строительных конструкций и сооружений. Оно может найти широкое применение в строительстве.

Известно, что внутренние помещения возводимых на открытом воздухе зданий и сооружений требуют постоянной защиты от дождя, низкой или наоборот слишком высокой наружной температуры, ветра, града и других погодных условий, которые могут нарушить нормальные условия жизни находящихся в них людей, а также функционирования размещенного оборудования. Например, если речь идет о жилых зданиях, то для обеспечения нормальных условий для проживания в них людей и животных эти здания необходимо постоянно защищать от проникновения в них неблагоприятных погодных условий, таких как влага, низкие или высокие температуры, мороз, ветер, пыль и т.д.

Также известно, что для защиты грунтов, непосредственно на которых возведены различные емкости для хранения или утилизации агрессивных текучих сред, требуется их тщательная герметизация. Например, если речь идет о хвостохранилищах, то для защиты окружающей природы необходимо постоянно обеспечивать их полную герметичность. В противном случае, при повреждении их оснований находящиеся в хвостохранилищах агрессивные вещества начинают проникать в грунты основания. В результате такой фильтрации происходит постепенное отравление грунтовых вод и окружающей природы.

Один из основных приемов, который применяется для надежной герметизации внутренних помещений зданий и сооружений от атмосферных воздействий, поверхностных, подземных и других вод, а также для защиты грунтов от фильтрации в них текучих веществ из возведенных на них емкостей для хранения агрессивных сред, является создание надежных покрытий, характеризующихся высокими показателями гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции. Для зданий и сооружений эти покрытия представляют собой кровли крыш и оболочек, а для хранилищ агрессивных текучих сред - герметичные гидроизоляционные основания.

Наиболее близким аналогом к заявленному устройству и способу является покрытие, включающее смонтированные на опорном основании объемные элементы приблизительно в форме прямоугольных параллелепипедов, выполненные в виде разделительного слоя, заключенного в оболочку из гибкого гидроизоляционного материала (патент США 4856236).

Способ возведения известного покрытия включает укладку на опорное основание элементов, содержащих, по меньшей мере, один разделительный слой.

В известном покрытии объемные элементы выполнены с выступающей консольной частью, предназначенной для опирания вышерасположенного объемного элемента, а разделительный слой не имеет сцепления с оболочкой. Ввиду отсутствия соединений между объемными элементами покрытия, а также между разделительным слоем и оболочкой известное покрытие обладает недостаточной герметичностью, а каждый из составляющих его объемных элементов - недостаточной жесткостью и прочностью.

Задачей изобретения является намерение найти техническое решение покрытия, которое характеризовалось бы следующими преимуществами:
1. Будучи изготовленным из мягкого утеплителя и мягкой гидроизоляции (например, рулонной), характеризовалось бы высокой несущей способностью.

2. Обладало бы низкой стоимостью вследствие использования наиболее дешевых утеплителей и гидро- и пароизоляции, обычно применяемых для возведения кровель.

3. Позволяло бы упростить возведение покрытия при одновременном снижении трудоемкости.

4. Характеризовалось бы повышенной безопасностью возведения, в частности, на крышах с пониженной несущей способностью.

5. Обеспечивало бы возможность быстрого возведения покрытия не только на сплошной опорной поверхности, но и на гофрированной (профилированном настиле) и решетчатой поверхностях, а также на опорной поверхности в виде отдельных опорных площадок, например консолей.

6. Обеспечивало бы быстрое и точное определение мест протечек, в том числе визуально или с использованием высокоэффективных автоматизированных систем (если необходимо контролировать протечки кровель особо больших размеров с труднодоступными или недоступными для человека местами).

7. Обеспечивало бы возможность проведения высокоэффективных локальных ремонтов покрытий без замены всего покрытия или отдельных значительных его частей.

8. Характеризовалось бы наличием своей высокоэффективной системы водоотвода.

Первым объектом нашего изобретения является покрытие, включающее смонтированный на опорном основании, по меньшей мере, один изоляционный слой, причем согласно изобретению данное покрытие выполнено составным из герметично соединенных между собой объемных элементов, каждый из которых содержит разделительный слой, заключенный в оболочку из гидроизоляционного материала.

Данная совокупность общих существенных признаков представляет собой сущность заявляемого устройства. Она необходима и достаточна во всех случаях его реализации.

Перед подробным изложением сущности заявитель считает необходимым привести толкования используемых в материалах заявки терминов.

В соответствии с заявленным изобретением термин "разделительный слой" имеет самый широкий смысл. Под ним, в частности, подразумевается как слой теплоизоляции (слой теплоизоляционного материала), так и слой пароизоляции, или слой гидроизоляции, или слой из материала, сочетающего их признаки в различных комбинациях, или пустотообразователь, например засыпка сыпучим материалом, или объемная строительная конструкция.

Под термином "текучая среда" понимается любая жидкость, для предотвращения протечек которой используется заявленное покрытие. Например, в случае использования заявленного изобретения для возведения крыш зданий и сооружений термин "текучая среда" будет означать воду, а в случае использования изобретения для герметизации бензохранилищ под текучей средой будет подразумеваться бензин и т.д.

Возвращаясь к сущности изобретения заявитель считает необходимым сообщить следующее.

Согласно выше охарактеризованной сущности изобретения особенность его заключается в том, что берут мягкую гидроизоляцию (например, рулонную гидроизоляцию) и в нее заворачивают разделительный слой, в частности, в виде мягкой теплоизоляции (например, мягкую теплоизоляционную плиту) с последующим герметичным соединением краев гидроизоляции (путем склеивания, сваривания и т. д.) с получением герметичной оболочки. Подобно тому, как при надувании футбольного мяча мягкая оболочка и воздух внутри нее преобразуются в жесткую упругую конструкцию, так в данном случае из мягких исходных материалов получается объемный элемент жесткой конструкции, так как в результате замкнутой конфигурации утеплитель оказывается в условиях всестороннего сжатия, а места перегиба гидроизоляции образуют наружные ребра жесткости, дополнительно повышающие несущую способность и обеспечивающие удобство соединения образованных объемных элементов между собой. Затем из полученных таким образом жестких объемных элементов постепенно формируют составное покрытие путем последовательного герметичного соединения этих объемных элементов боковыми сторонами, обладающими несущей способностью. Кроме того, в итоге вместо единой изоляционной поверхности получаем составную изоляционную поверхность. В результате такой "секционности" становится возможным использовать для борьбы с протечками принцип "танкера", когда протечки одной секции локализуются только в этой секции и не происходит распространение воды в другие секции. Это позволяет повысить долговечность покрытия, снизить затраты на ее эксплуатацию, а также легко определять места протечек. Ремонт также упрощается, так как вместо замены всей кровли достаточно отремонтировать только поврежденный объемный элемент.

В этом состоит сущность заявленного изобретения, которая не меняется. Конкретные же конструкции отдельных объемных элементов, их стыков между собой, а также других элементов покрытия могут (также как и способы возведения) меняться в зависимости, например, от условий эксплуатации, вида строительного сооружения, на котором возводится покрытие, наличия необходимых строительных материалов и приспособлений и т.д.

При этом мы считаем необходимым выделить следующие развития и/или уточнения общей совокупности существенных признаков устройства, относящиеся к частным случаям его выполнения или использования.

Как отмечалось выше, каждый объемный элемент содержит разделительный слой, заключенный в оболочку из гидроизоляционного материала.

Этот разделительный слой, как также нами отмечалось выше, может иметь различные конструкции, например он может представлять собой цельный слой из теплоизоляционного материала.

Однако он может быть выполнен также составным по толщине из подслоев. При этом предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один подслой разделительного слоя был бы выполнен из теплоизоляционного материала.

В ряде случаев целесообразно, чтобы разделительный слой был бы выполнен составным и вдоль продольной длины, а не только, например, по толщине.

Конечно, упомянутый разделительный слой внутри оболочки может быть просто обернут гидроизоляционным материалом. Однако целесообразно, чтобы разделительный слой был бы обжат с некоторым усилием внутри оболочки из гидроизоляционного материала, поскольку это увеличит жесткость и прочность данного несущего объемного элемента.

Также желательно, чтобы оболочка из гидроизоляционного материала была бы выполнена герметичной. Однако, тем не менее, возможен вариант, когда с отдельных не подвергаемых опасности проникновения влаги и дождя сторон имелись бы неплотности.

Наиболее целесообразной формой объемных элементов является форма, приблизительно напоминающая форму прямоугольного параллелепипеда. В этом случае обеспечивается их наиболее удобная стыковка, а также возможность эффективно использовать конструкционную прочность при возведении покрытия. Однако возможны и другие формы, например, куба. В частности, это возможно вблизи примыкания к кромке крыши, устройстве ендов и т.д.

Возможны различные конструкции оболочек из гидроизоляционного материала. В частности они могут быть выполнены однослойными, многослойными, армированными и неармированными и т.д. Оболочка из гидроизоляционного материала может также представлять собой застывший слой термопластичного материала, например битума.

Объемные элементы, из которых собирается покрытие, могут иметь различные виды герметичного соединения между собой. Например, объемные элементы могут быть соединены между собой, по меньшей мере, смежными боковыми сторонами, например, непрерывными герметичными сварными швами или в отдельных точках.

При этом для повышения герметичности соединения поверх стыков к смежным поверхностям объемных блоков могут быть герметично прикреплены полосы из гидроизоляционного материала с образованием полостей.

Все или часть из этих полостей могут быть подключены к вакуумному насосу для обеспечения проверки их герметичности. Если при работе вакуумного насоса не будет обеспечиваться создание вакуума в той или иной полости, то это будет означать ее разгерметизацию и необходимость проведения соответствующего ремонта.

Объемные элементы могут быть соединены между собой смежными боковыми сторонами в отдельных точках, а со стороны, противоположной опорному основанию, поверх стыков к их смежным поверхностям могут быть герметично прикреплены полосы из гидроизоляционного материала.

Для упрощения работ предпочтительно, чтобы наружный слой гидроизоляционного материала оболочек объемных элементов представлял бы собой подплавляемый слой, а смежные боковые стороны состыкованных объемных элементов были бы соединены сплавлением подплавляемых слоев.

При этом гидроизоляционный материал с подплавляемым слоем может иметь различную конструкцию. Например, он может быть образован стеклоармирующей сеткой, замоноличенной в битум. В качестве примера материала, который может быть использован для этих целей, можно привести широко известный под товарным знаком "рубемаст".

Для усиления герметизации целесообразно, чтобы поверх стыков смежных объемных элементов с нахлестом на их стороны были бы наплавлены полосы из гидроизоляционного материала с подплавляемым наружным слоем.

Кроме того, оболочка из гидроизоляционного материала каждого объемного элемента может быть выполнена гибкой и обмотана вокруг разделительного слоя с припуском, переброшенным поверх стыка на поверхность оболочки смежного объемного элемента с герметичным прикреплением к ней. Разумеется, желательно, чтобы торцы каждого такого объемного элемента были бы оснащены дополнительными средствами герметизации.

Для вышеописанной модификации изобретения предпочтительно, чтобы оболочка из гидроизоляционного материала объемного элемента была бы выполнена в виде полосы гибкого гидроизоляционного материала.

Однако она может иметь и другую конструкцию. Например, оболочка из гидроизоляционного материала объемного элемента может быть выполнена составной из обернутых с нахлестом друг на друга полос гибкого гидроизоляционного материала.

При этом охваченный оболочкой разделительный слой, в свою очередь, также может иметь различные конструкции. Рассмотрим некоторые из них.

Например, он может быть выполнен составным вдоль продольной длины объемного блока, а также по толщине из подслоев.

В этом случае, по меньшей мере, его один подслой может быть выполнен из теплоизоляционного материала в виде сыпучего материала или в виде, по меньшей мере, одной теплоизоляционной плиты. Для последнего случая целесообразно, чтобы внутри оболочки каждого объемного элемента была бы размещена пара теплоизоляционных плит, установленных друг на друга, которые могут быть выполнены различной плотности.

При этом плотности этих плит могут быть различными. В частности, теплоизоляционная плита со стороны несущего основания может быть выполнена меньшей плотности.

Для обеспечения самогерметизации внутри оболочки объемного элемента из гидроизоляционного материала может быть размещен слой материала с возможностью разбухания под воздействием текучей среды, например воды. В этом случае при возникновении протечки теплоизоляционный слой увеличивается в размерах и смещает гидроизоляцию, уменьшая протечку. Кроме того, протечки уменьшаются в результате разбухания и отверждения упомянутого слоя материала.

В качестве разбухающего под воздействием воды материала может быть использованы, например, бентонитовая глина или состав, содержащий бентонитовую глину. Широко известна незначительная водопроницаемость этой специальной глины, что и позволяет ее использовать в качестве гидроизоляционного экрана. При увлажнении частицы бентонита значительно увеличиваются в объеме и превращаются в пастообразную массу, препятствующую фильтрации воды.

В случае, если используется разделительный слой, состоящий по толщине из подслоев, то в качестве, по меньшей мере, одного подслоя также может быть использован материал с возможностью разбухания под воздействием текучей среды (воды), например бентонитовая глина или состав, содержащий бентонитовую глину. В этом случае также обеспечивается самогерметизация объемного элемента.

Помимо материала, разбухающего под воздействием текучей среды, внутри оболочки объемного элемента из гидроизоляционного материала может быть размещен разделительный слой из материала, обладающего свойством твердеть под воздействием текучей среды, например состав на основе полиуретановой смолы. В данном случае обеспечивается самогерметизация объемного элемента при возникновении протечек, так как под воздействием текучей среды, например воды, разделительный слой затвердевает и теряет свойство пропускать воду.

В случае если используется разделительный слой, выполненный составным по толщине из подслоев, то в качестве, по меньшей мере, одного подслоя может быть использован материал с возможностью твердения под воздействием текучей среды, например состав на основе полиуретановой смолы. В этом случае также обеспечивается самогерметизация объемного элемента.

В случае если используется разделительный слой, выполненный составным по толщине из подслоев, то в качестве, по меньшей мере, одного подслоя может быть также использован водо-, воздухо- и паронепроницаемый материал, например геотекстиль.

Кроме того, в качестве разделительного слоя может быть применен пустотообразователь.

Наконец, в качестве разделительного слоя может быть использована любая дополнительная пространственная строительная конструкция, например панель волнообразной или гребенчатой формы в поперечном сечении.

Для повышения герметизации всего покрытия в целом желательно, чтобы соединенные между собой объемные элементы с противоположной опорному основанию стороны были бы покрыты, по меньшей мере, одним дополнительным слоем гидроизоляционного материала, перекрывающим все или, по меньшей мере, несколько объемных элементов.

В этом случае в качестве дополнительного слоя гидроизоляционного материала предпочтительно использовать рулонный материал.

Для снижения нагрева его солнцем целесообразно, чтобы дополнительный слой гидроизоляционного материала был бы выполнен с защитным "бронированным" покрытием в виде, например, слюды, отбрасывающей солнечные лучи.

Вместе с тем, в силу действия различных факторов возможно нарушение герметичности отдельного объемного элемента. Одним из таких факторов может явиться механическое повреждение. В этом случае наружная текучая среда может попасть внутрь объемного элемента. Для обеспечения отвода попавшей внутрь объемного элемента текучей среды (в частности, воды) желательно, чтобы каждый объемный элемент был бы оснащен автономной системой отвода текучей среды, которая может, например, включать приемную воронку, соединенную с трубопроводом для отвода текучей среды. Эти трубопроводы, в свою очередь, могут быть соединены с отводным коллектором.

Однако в ряде случаев целесообразно подключать трубопроводы для отвода текучей среды к системе повторного использования текучей среды. Очевидно, что данная модификация наиболее предпочтительна для случая, когда заявленное изобретение используется в качестве покрытия для бензохранилищ. Тогда просачивающееся топливо будет собираться и вновь направляться в емкость с нефтепродуктом.

Если покрытие имеет увеличенные размеры или доступ к его отдельным элементам затруднен или даже невозможен, то тогда целесообразно, чтобы, по меньшей мере, часть объемных элементов была бы снабжена датчиками определения протечек текучей среды, например в виде электрического датчика влажности. Это значительно упрощает поиск мест протечек, что ускоряет проведение ремонта покрытия и уменьшает его стоимость и трудоемкость, так как обеспечивает проведение локального ремонта вместо замены всей кровли.

Для обеспечения эффективного ремонта каждый объемный элемент может быть снабжен заслонкой, в частности, откидной. При этом возможны многочисленные варианты заслонок. Например, заслонка может быть выполнена в виде закрываемого патрубка, один конец которого находится внутри объемного элемента, а другой конец выведен наружу. Через патрубок внутрь объемного элемента может быть введен различный инструмент для исследования состояния объемного элемента изнутри, а также для его исследования. Если объемный элемент полый, то в качестве инструмента может быть применен гибкий стержень с источником света и телекамерой на конце.

Если объемные элементы выполнены герметичными, то для их проверки на герметичность, по меньшей мере, часть объемных элементов может быть подключена к вакуумному насосу. Если после его включения будет обнаружена невозможность создания вакуума в том или ином объемном элементе, то это будет свидетельствовать о негерметичности объемного блока. Данное усовершенствование может быть применено одновременно с подключением к вакуумному насосу упомянутой ранее полости между верхним стыком смежных объемных элементов и герметично прикрепленной к ним полосой из гидроизоляционного материала. Данное сочетание позволяет проверить герметичность не только объемных элементов, но и стыков между ними. В результате полученное покрытие будет обладать особо высокой герметичностью, что позволит ее использовать для создания, например, хвостохранилищ для хранения высокоагрессивных веществ.

Герметичность объемных элементов может быть проверена не только путем подключения их к вакуумному насосу. Для этой же цели, по меньшей мере, часть объемных элементов может быть оснащена автономной системой нагнетания подкрашенной текучей среды или воздуха. Если после подключения автономной системы на поверхности объемного элемента будет обнаружена подкрашенная текучая среда, то это будет означать негерметичность объемного элемента. Перед включением автономной системы нагнетания воздуха поверхность объемного элемента должна быть покрыта раствором воды с мылом. Тогда при наличии отверстий в объемной элементе на их месте будут образовываться мыльные пузыри после нагнетания воздуха внутрь данного объемного элемента.

Если в результате вышеописанных действий будет обнаружена негерметичность объемных элементов, то их ремонт может происходить различными приемами. Например, может быть вскрыто покрытие в месте нахождения негерметичного объемного элемента и произведена его замена. Однако для упрощения и ускорения проведения ремонта внутрь объемных элементов может быть закачан затвердевающий состав. Для этого, по меньшей мере, часть объемных элементов может быть оснащена автономной системой нагнетания затвердевающего состава. Конечно, в этом случае каждый объемный элемент должен быть оснащен средством для стравливания в атмосферу воздуха изнутри объемного блока, например подпружиненным обратным клапаном, вмонтированным в оболочку объемного элемента. При повышении давления воздуха внутри объемного блока сверх определенно заданной величины обратный клапан откроется и стравит избыточное давление воздуха в атмосферу, тем самым обеспечив возможность дальнейшего поступления затвердевающего состава внутрь объемного элемента. Для обеспечения подачи внутрь объемного элемента затвердевающего состава может быть использованы трубопроводы для отвода текучей среды, заслонки, а также системы для нагнетания подкрашенной текучей среды или воздуха. В качестве затвердевающего состава могут быть использованы различные вещества, например, раствор на основе бентонитовой глины, цементный раствор и т.д. В этом случае, по нашему мнению, справедливо говорить о "самозалечивающемся" объемном элементе.

Различно может быть решено соединение объемных элементов с несущим основанием. При этом все или, по меньшей мере, часть объемных элементов может быть соединена с несущим основанием.

Само опорное основание может иметь различную конструкцию. В частности, опорное основание может быть выполнено со сплошной плоской опорной поверхностью, например, представлять собой бетонные плиты перекрытий промышленных или гражданских зданий. Однако оно может быть выполнено с несколькими отдельными опорными поверхностями (профнастил).

Объемные элементы могут иметь различную ориентацию в пространстве, что зависит от многих причин, в частности от условий эксплуатации, формы покрытия, его назначения и т.д. Например, объемные элементы могут быть размещены таким образом, чтобы их центральные продольные оси были бы ориентированы поперек наиболее удаленных опорных поверхностей. Очевидно, что в этом случае эффективно используется прочность и жесткость объемных элементов в конструкции покрытия в целом. Вместе с тем предпочтительно, чтобы объемные элементы были бы размещены таким образом, что их центральные продольные оси были бы ориентированы в направлении уклона основания. Это облегчает их монтаж, а также улучшает водоотвод. Наконец, объемные элементы могут быть размещены таким образом, что их поперечные ребра жесткости были бы расположены в местах перелома профиля основания.

Помимо зданий промышленного и производственного назначения заявленное покрытие может быть уложено на опорные основания хвостохранилища, бензохранилища, бассейна и т.д.

С другой стороны, изобретение относится к способу возведения покрытия, при котором на опорном основании образуют, по меньшей мере, один изоляционный слой, причем согласно изобретению изоляционный слой образуют непосредственно на опорном основании последовательным герметичным подсоединением объемных элементов, каждый из которых содержит, по меньшей мере, один разделительный слой, охваченный оболочкой из гидроизоляционного материала.

При этом целесообразно, чтобы объемные элементы изготавливались бы путем заворачивания, по меньшей мере, одного разделительного слоя в оболочку из обернутых с нахлестом друг на друга полос гибкого гидроизоляционного материала с припусками, которые перебрасывают поверх стыка на поверхность смежного ранее смонтированного объемного элемента с последующим герметичным прикреплением к этой поверхности.

В заключение данного раздела описания заявитель считает необходимым еще раз остановиться на некоторых преимуществах заявляемого изобретения, которые напрямую следуют из вышеприведенного описания.

Как отмечалось ранее, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы из дешевых строительных материалов создать прочное покрытие, характеризующееся простотой и легкостью возведения, удобством и безопасностью в эксплуатации и ремонте.

Важным преимуществом изобретения является также то, что оно относительно просто и легко может быть реализовано на технологическом оборудовании, широко используемом в настоящее время в отечественной промышленности с использованием дешевых строительных материалов и значительно дешевле зарубежных и отечественных аналогов.

Целью изобретения является также создание способа возведения заявленного перекрытия, который характеризовался бы простотой и удобством монтажа и требовал незначительных затрат времени.

Эти и другие преимущества изобретения могут быть более подробно увидены после обращения к ниже приведенным чертежам и описанию настоящей заявки.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена принципиальная конструктивная схема заявленного покрытия, аксонометрия;
на фиг.2 - сечение по А-А на фиг.1 (поперечное сечение объемного элемента);
на фиг.3 изображена принципиальная схема изготовления объемного элемента с однослойной оболочкой;
на фиг.4 изображено соединение объемных элементов смежными боковыми сторонами в отдельных точках на проволочных петлях с последующим покрытием стыков наклеиваемыми полосами из гидроизоляционного материала, аксонометрия;
на фиг.5 изображено соединение объемных элементов смежными боковыми сторонами при помощи сварного шва, аксонометрия;
на фиг. 6 изображена схема устройства мягкой кровли на профнастиле, поперечное сечение;
на фиг.7 изображена конструкция покрытия, изготовляемая непосредственно на крыше здания и характеризующаяся тем, что оболочка и расположенные внутри нее слои теплоизоляционного материала выполнены составными, аксонометрия;
на фиг.8 - то же, в процессе сборки, аксонометрия.

Согласно заявленному изобретению, представленному на фиг.1, покрытие 1, включает смонтированный на опорном основании 2 в виде железобетонной плиты 3 перекрытия, по меньшей мере, один изоляционный слой 4. Изоляционный слой 4 выполнен составным из герметично соединенных между собой объемных элементов 5. Как показано на фиг.2, каждый объемный элемент 5 содержит разделительный слой 6, заключенный в оболочку 7 из гидроизоляционного материала. Разделительный слой 6 может иметь различную конструкцию. Например, он может представлять собой цельный слой, в частности, из теплоизоляционного материала, как это показано на фиг.2. Однако, как будет показано ниже, разделительный слой может быть выполнен составным по толщине из подслоев (фиг.6). При этом, по меньшей мере, один подслой разделительного слоя может быть выполнен из теплоизоляционного материала. Заявитель также считает нужным сразу отметить, что разделительный слой может быть выполнен не только составным по толщине, но и вдоль продольной длины, о чем будет подробно разъяснено ниже (фиг.7 и фиг.8).

Внешне объемный элемент 5 может иметь различную форму. Наиболее предпочтительно изготовлять его в форме, приблизительно похожей на форму прямоугольного параллелепипеда, как это показано на фиг.1. В этом случае удобно стыковать объемные элементы 5 между собой с последующим герметичным соединением между собой для образования изоляционного слоя 4 покрытия 1. Однако у парапетов объемные элементы могут иметь другие формы, например, куба и т.д.

Для повышения жесткости каждого отдельного объемного блока 5 желательно, чтобы расположенный внутри него разделительный слой 6, например, из теплоизоляционного материала был бы обжат оболочкой 7 из гидроизоляционного материала. Эффект повышения жесткости при этом аналогичен эффекту, который происходит в результате надувания воздухом оболочки кожаного мяча. Очевидно, что чем сильнее будет обжат теплоизоляционный материал, тем прочнее будет объемный элемент 5. Однако, если согласно проектным расчетам по условиям эксплуатации покрытия не ожидается возникновения значительных напряжений и изгибающих моментов в объемных элементах 5, то для таких случаев можно использовать объемные элементы 5 с малыми усилиями обжатия разделительного слоя 6 оболочкой 7 из гидроизоляционного материала или даже вообще без усилия обжатия. Это произойдет, например, в том случае, когда разделительный слой 6 будет только обернут в оболочку 7 из гидроизоляционного материала.

Оболочка 7 из гидроизоляционного материала может иметь различную конструкцию. Конечно, для создания герметичного покрытия 1 оболочка каждого из составляющих ее объемных элементов 5 должна быть герметичной и не пропускать текучую среду. Заявитель считает необходимым отметить, что оболочка 7 может быть выполнена однослойной. В этом случае объемный блок 5 может представлять собой разделительный слой 6, например, из теплоизоляционного материала в виде теплоизоляционной плиты, обернутый в один слой в оболочку 7, представляющую собой гибкий рулонный кровельный материал, как это условно изображено на фиг.3. Для изготовления такого объемного блока 5 с однослойной оболочкой 7 сначала на разделительный слой 6 накладывают край 8 оболочки 7 в направлении, указанном стрелкой 9, затем край 10 в направлении, указанном стрелкой 11 и т.д. Концы оболочки 7 затем скрепляют между собой или с остальной частью оболочки тем или иным приемом соединения, например с использованием клея, сварки и т.д. При этом для повышения прочности объемного элемента, как отмечалось выше, желательно, чтобы соединение было герметичным.

Однако оболочка 7 из гидроизоляционного материала может быть выполнена не только однослойной, но и многослойной. Например, когда вокруг разделительного слоя 6 образуют несколько оболочек 7 таким приемом, как это показано на фиг.3. Для повышения прочности оболочка 7 из гидроизоляционного материала может быть выполнена армированной.

Наконец, оболочка 7 из гидроизоляционного материала может представлять собой застывший слой термопластичного материала, например битума. Такой объемный элемент может быть изготовлен различными приемами. Например, берут разделительный слой 6 в виде плиты из теплоизоляционного материала и опускают ее в расплавленный битум, выдерживают его там некоторое время, извлекают и дают затвердеть битуму.

Такова общая конструкция объемного элемента заявленного покрытия. Как будет показано ниже, допустимы различные многочисленные модификации этой конструкции, как относящиеся к конструкции отдельных элементов объемного блока (оболочки, разделительного слоя), так и к конструкции объемного блока в целом и их соединения между собой.

Из этих объемных элементов 5 на опорном основании 2 возводится заявленное покрытие 1. Для этого объемные элементы 5 укладывают на опорное основание 2 и герметично соединяют между собой. Соединения между собой объемных элементов может быть выполнено различным образом. Например, объемные элементы 5 могут быть соединены между собой, по меньшей мере, смежными боковыми сторонами, в частности, по стыкам 12 (фиг.1). При этом возможны многочисленные конкретные модификации такого соединения.

Например, объемные элементы 5 могут быть герметично соединены между собой, по меньшей мере, смежными боковыми сторонами, в частности, путем их склеивания. При этом со стороны, противоположной опорному основанию 2, поверх стыков к смежным поверхностям объемных блоков 5 герметично могут быть прикреплены полосы из гидроизоляционного материала с образованием герметичных полостей между каждой полосой и поверхностью соответствующих объемных блоков 5, к которым она герметично присоединена, например приклеена. Данная конструкция очевидна и поэтому не показана на фигурах. Для проверки герметичности каждая полость может быть подключена к вакуумному насосу. Невозможность достижения достаточно глубокого вакуума при работе насоса будет означать негерметичность полости.

Другая конструкция соединения объемных элементов 5 между собой иллюстрирована на фиг.4. Согласно ей объемные элементы 5 могут быть соединены между собой по стыкам 12 смежными боковыми сторонами в отдельных точках, в частности, проволочными петлями 13. При этом для обеспечения герметизации стыков 12 со стороны, противоположной опорному основанию 2, поверх стыков 12 герметично прикреплены к их смежным поверхностям полосы 14 из гидроизоляционного материала, в частности, путем приклеивания или сваривания.

Если наружный слой гидроизоляционного материала оболочек 7 объемных элементов 5 представляет собой подплавляемый слой, в частности, из термопластичного материала, например застывший битум (см. выше описанную конструкцию оболочки объемного элемента из застывшего битума), то смежные боковые стороны состыкованных объемных элементов 5 могут быть соединены сплавлением подплавляемых слоев, например, паяльной лампой (фиг.5). В результате на месте стыка 12 образуется сварной шов 15. Используемый в этом случае гидроизоляционный материал оболочки может иметь различную конструкцию. Например, он может быть образован стеклоармирующей сеткой, замоноличенной в битум. В качестве такой оболочки может быть эффективно использован рулонный кровельный материал, широко известный под товарным знаком "РУБЕМАСТ". Для повышения герметизации стыка 12 поверх образующих его смежных объемных элементов 5 с нахлестом на их стороны могут быть наплавлены (например, паяльной лампой) полосы 16 из гидроизоляционного материала также с подплавляемым наружным слоем. Для этого полосу 16 раскладывают на месте стыка так, чтобы подплавляемый слой был обращен в сторону объемного элемента и его кромку обрабатывают паяльной лампой, образуя непрерывный шов сплавления 17.

Объемный слой 5 может иметь оболочку 7, которая одновременно является средством соединения объемных элементов 5 между собой с образованием покрытия 1 в целом. Как будет показано ниже, для этого оболочка 7 из гидроизоляционного материала каждого объемного элемента 5 должна быть выполнена гибкой и обмотана вокруг разделительного слоя 6 с припуском, переброшенным поверх стыка на поверхность оболочки 7 смежного объемного элемента 5 с герметичным прикреплением к ней (см. фиг.7 и фиг.8 с пояснениями к ним). Конечно, остающиеся в этом случае открытыми торцы объемных элементов 5 должны быть оснащены дополнительными средствами герметизации, то есть герметизированы соответствующими способами, широко известными в строительстве, например путем нанесения расплавленного битума с последующим его застыванием. Сама оболочка 7 гидроизоляционного материала объемного элемента 5 может представлять собой как цельную полосу гибкого гидроизоляционного материала, так и быть выполнена составной из обернутых с нахлестом друг на друга полос гибкого гидроизоляционного материала (см. фиг.7 и фиг.8). Охваченной оболочкой 7 разделительный слой 6 при этом также может иметь различную конструкцию. Он может быть цельным в виде плиты из теплоизоляционного материала, но он также может быть выполнен составным вдоль продольной длины объемного блока, а также по его толщине из подслоев или иметь другую конструкцию.

Таковы некоторые модификации конструкции объемного элемента 5, его оболочки 7, разделительного слоя 6 и всего покрытия 1 в целом.

Другие особенности заявленного изобретения рассмотрим на конкретном примере мягкой кровли на профнастиле, изображенной на фиг.6. Согласно этой схеме на профнастил 18 (профилированный настил 18), выполняющий функцию опорного основания 2, уложены и герметично соединены между собой (например, описанными выше приемами) объемные элементы 5. Каждый из объемных элементов 5 состоит из оболочки 7 и разделительного слоя 6. Как отмечалось ранее, в общем случае этот разделительный слой 6 может иметь любую конструкцию, начиная с того, что может представлять собой слой сыпучего материала или слой теплоизоляционного материала. Однако, как также отмечалось ранее, предпочтительно, чтобы он был выполнен составным по толщине из подслоев в виде теплоизоляционных плит 19. Количество этих теплоизоляционных плит 19 может быть различно и определяться, в частности, расчетом в зависимости, например, от условий эксплуатации. Например, внутри оболочки 7 может находиться одна теплоизоляционная плита 19. Однако предпочтительно размещение внутри оболочки 7 каждого объемного элемента 5 пары теплоизоляционных плит 19, установленных друг на друга, как это показано на фиг.6. В этом случае теплоизоляционные плиты внутри оболочки каждого объемного элемента могут иметь различные плотности, например, теплоизоляционная плита 20 со стороны профилированного настила 18 (опорного основания) может быть выполнена меньшей плотности и большей толщины, чем установленная на ней теплоизоляционная плита 21. При такой конструкции сверху располагается более прочная, плотная и дорогая теплоизоляционная плита 21, что позволяет предотвратить разрушение покрытия сверху от механических воздействий с минимальным расходом дорогого утеплителя. Снизу же располагается более дешевый и менее прочный утеплитель в виде теплоизоляционной плиты 20.

В ряде случаев целесообразно использовать объемные элементы 5, которые обладают свойством "самозалечиваться" при возникновении протечек, то есть самостоятельно обеспечивать восстановление герметичности. Для этого внутри оболочки 7 объемного элемента 5 из гидроизоляционного материала может быть размещен дополнительный слой материала с возможностью разбухания под воздействием воды, например, из бентонитовой глины или состава на ее основе. В этом случае при возникновении протечки частицы бентонита дополнительного слоя увлажняются, значительно увеличиваются в объеме и превращаются в пастообразную массу, препятствующую фильтрации воды. Состав, содержащий бентонитовую глину, может не только быть одним из подслоев разделительного слоя 6, но он также может быть единственным материалом, из которого образуется разделительный слой 6.

Вместо состава на основе бентонитовой глины в качестве разделительного слоя или в качестве одного из его подслоев может быть использован состав, обладающий свойством твердеть под воздействием текучей среды, например инъектируемый состав на основе полиуретановой смолы. В этом случае указанный состав твердеет при контакте с водой. В качестве примера можно также сослаться на широко известную в строительстве однокомпанентную полиуретановую гидроактивную систему марки "АКВИДУР-ЭС". Он представляет собой однородную смесь толуилендиизоцаната и предполимера. В результате реакции смеси с водой образуется эластичный резиноподобный полимер, увеличивающийся в объеме до 3000%, с физическим и химическим связыванием воды. Другим примером состава этого вида является цемент, например, расширяющийся.

В качестве разделительного слоя 6 или одного из его подслоев может быть также использован водо-, воздухо- и паронепроницаемый материал, например геотекстиль.

В качестве разделительного слоя 6 или одного из его подслоев может быть использован звуконепроницаемый материал, а также звуко-, водо-, воздухо- и паронепроницаемый материал.

Наконец, в качестве разделительного слоя 6 или одного из его подслоев может быть использован любой подходящий, например, сыпучий пустотообразователь, в частности керамзит, или наоборот в качестве разделительного слоя или его подслоя применена дополнительная жесткая пространственная строительная конструкция, в частности строительная панель волнообразной формы.

Для повышения надежности герметизации соединенные между собой объемные элементы 5 с противоположной профнастилу 18 (опорному основанию) стороны могут быть покрыты, по меньшей мере, одним дополнительным слоем 22 гидроизоляционного материала, перекрывающим все или, по меньшей мере, несколько объемных элементов 5. При этом в качестве дополнительного слоя гидроизоляционного материала 22 может быть использован рулонный кровельный материал, например, широко известный под товарным знаком "РУБЕМАСТ", и другие.

Для предотвращения перегрева покрытия от воздействия солнечных лучей дополнительный слой 22 гидроизоляционного материала может быть выполнен с защитным, так называемым "бронированным" покрытием, в виде, например, слюды, отбрасывающей солнечные лучи.

Таковы некоторые конструкции, реализующие заявленное изобретение.

При этом объемные элементы 5 могут быть использованы для сборки покрытия 1 так называемой заводской готовности, то есть привозными, так и изготавливаться непосредственно на строительной площадке, например на крыше здания или на поверхности земли вблизи возводимого сооружения. Аналогично само покрытие 1 также может быть изготовлено различными приемами: либо на земле, либо, например, непосредственно на опорном основании 2 последовательным герметичным подсоединением объемных элементов 5.

Рассмотрим один из способов изготовления покрытия 1 непосредственно на строительной площадке, например на крыше здания. Он характеризуется тем, что и покрытие 1 и оболочка 7 и расположенный внутри нее разделительный слой 6 выполнены составными. Данная конструкция и способ ее возведения проиллюстрированы на фиг.7 и фиг.8.

Согласно этим модификациям на опорном основании (не показан) смонтированы объемные блоки 5. Эти объемные блоки представляют собой вытянутые прямоугольные параллелепипеды 23, 24 и 25. Для ясности их конструкции заявитель считает необходимым обратить внимание на фиг.8, иллюстрирующую процесс изготовления на опорном основании одного отдельного вытянутого прямоугольного параллелепипеда 23, расположенного у парапета крыши.

Сначала непосредственно на профнастил 18 укладывают отдельные сравнительно небольшие полосы 26 предварительно нарезанного рулонного кровельного гидроизоляционного материала. Каждую последующую полосу 26 накладывают на предыдущий с нахлестом, например, 10 см (на фиг.8 это не показано для предотвращения ее "перегрузки"). При укладке обеспечивают, чтобы по обеим сторонам каждой полосы 26 оставались свободные припуски (иначе говоря, свободные концы полос), причем припуск 27 с одной стороны (правый на фиг.8) был бы длиннее припуска 28 с другой стороны (левый на фиг.8). Длина припуска 28 должна быть такова, чтобы обеспечить закрытие торцевой поверхности и части верхней поверхности укладываемых на полосы 26 теплоизоляционных плит, а длина припуска 27 должна быть такой, чтобы полностью закрыть верхнюю поверхность укладываемых впоследствии теплоизоляционных плит и при необходимости еще осталась часть длины для герметизации стыков между объемными элементами 5 (см. пояснения ниже). После этого укладывают на поверхности полос 26 первый подслой разделительного слоя в виде состыкованных торцами теплоизоляционных плит 29, например из пенополистирола. Затем на них укладываются, стыкуя по торцам, плиты из более плотного изоляционного материала, так называемые минплиты (на фиг.8 не показаны для предотвращения загромождения фигуры). После этого припуск 28 оборачивают вокруг уложенных слоев теплоизоляционного материала в направлении стрелки, обозначенной позицией 30, а затем поверх них оборачивают припуск 27 в направлении, указанной стрелкой, обозначенной позицией 31. В результате перечисленных операций получаем объемный элемент 5, оболочка 7 которого из гидроизоляционного материала выполнена составной из обернутых с нахлестом друг на друга полос 26 гибкого гидроизоляционного материала, а охваченный ею разделительный слой выполнен составным как по толщине (состоит по высоте из двух подслоев, нижний из которых образован плитами из пенополистирола, а верхний слой из минплит), так и вдоль продольной длины (образованы цепочками, состыкованными торцами плит из пенополистирола и минплит). Данный объемный блок, как отмечалось выше, имеет в целом вид отдельного прямоугольного параллелепипеда, который обозначен позицией 23 на фиг.7. Он непосредственно примыкает к парапету 32 возводимого покрытия 1 крыши. После этого, аналогично начинают делать непосредственно примыкающий к прямоугольному параллелепипеду 23 прямоугольный параллелепипед 24. Для этого сначала с нахлестом раскладывают полосы 26 и далее процесс повторяется. Образовавшийся в конце процесса его создания свободный конец 33 припуска 27 перебрасывают поверх стыка 34. Переброшенный свободный конец 33 может быть герметично прикреплен к оболочке прямоугольного параллелепипеда 23. Аналогично возводится и стыкуется следующий прямоугольный параллелепипед 25 и так далее.

Как отмечалось выше, для повышения надежности герметизации соединенные между собой объемные элементы 5 с противоположной опорному основанию стороны могут быть покрыты, по меньшей мере, одним дополнительным слоем 22 гидроизоляционного материала, перекрывающим все или, по меньшей мере, несколько объемных элементов. Для удобства чтения фиг.7 на ней показаны два дополнительных слоя 22, граница между которыми условно показана белой линией, хотя в действительности в этом месте один дополнительный слой 22 с нахлестом накрывает другой дополнительный слой 22. Для усиления герметизации эти кромки могут быть дополнительно герметично соединены, например сварены или склеены. Оставшиеся открытыми торцы 35 каждого объемного элемента 5 (или прямоугольных параллелепипедов 23, 24, 25 для случаев, изображенных на фиг.7 и 8) оснащают дополнительными средствами герметизации, например в виде полос из гидроизоляционного материала, герметично прикрепляемых к этим элементам. Данная работа может быть произведена одновременно с заворачиванием разделительного слоя в оболочку. Однако ее можно производить и на другой стадии, например после заворачивания.

Возможны многочисленные другие способы возведения, в частности изготовления объемных элементов. Например, каждый объемный элемент может быть изготовлен из плоских листов из, например, полиэтилена высокой плотности путем сварки этих листов в стыках с одновременным образованием внутри разделительного слоя. Для этого сначала на основание укладывают лист основания. Затем устанавливают на него ребром листы, образующие боковые стороны объемного элемента и приваривают их к листу основания, а также между собой. Внутри полученного "ящика" без "крышки" образуют разделительный слой, а затем "ящик" накрывают верхним горизонтальным листом и приваривают его к вертикальным листам боковых стенок.

Далее заявитель считает необходимым отметить следующее.

При необходимости каждый объемный элемент 5 может быть дополнительно оснащен пароизоляцией и другими элементами.

Например, каждый объемный элемент 5 может быть оснащен автономной системой отвода текучей среды (водоотвода), проникшей снаружи внутрь. Эта автономная система включает выполненную на внутренней нижней поверхности каждого объемного блока водонепроницаемую герметичную поверхность с уклоном к центральной части, в которой размещена приемная воронка, соединенная с трубопроводом для отвода текучей среды (воды). Если оболочка выполнена герметичной из гидроизоляционного материала, то нет необходимости выполнять на внутренней нижней поверхности каждого объемного блока водонепроницаемую герметичную поверхность, так как ее роль будет играть нижняя поверхность оболочки 7. Необходимо обеспечить только уклон нижней поверхности оболочки 7 объемного элемента 5 к центральной (или иному месту основания объемного элемента), в котором смонтирована приемная воронка. При этом для удобства отвода проникшей текучей среды (воды) трубопроводы для отвода текучей среды могут быть соединены с отводным коллектором.

Однако в ряде случаев целесообразно подключать трубопроводы для отвода текучей среды к системе повторного использования текучей среды. Очевидно, что данная модификация наиболее предпочтительна для случая, когда заявленное изобретение используется в качестве покрытия для бензохранилищ. Тогда просачивающееся топливо будет собираться и вновь направляться в емкость с нефтепродуктом.

Если покрытие имеет увеличенные размеры или доступ к его отдельным элементам затруднен или даже невозможен, то тогда целесообразно, чтобы, по меньшей мере, часть объемных элементов 5 была бы снабжена датчиками определения протечек текучей среды, например в виде электрического датчика влажности. Это значительно упрощает поиск мест протечек, что ускоряет проведение ремонта покрытия и уменьшает его стоимость и трудоемкость, так как обеспечивает проведение локального ремонта вместо замены всего покрытия, например кровли. В случае подключения всех датчиков к общему блоку сбора информации создастся исключительно эффективная система контроля целостности покрытия, например кровельного настила, позволяющего быстро и точно определять места протечек.

Как отмечалось ранее, для обеспечения эффективного ремонта каждый объемный элемент 5 может быть снабжен заслонкой, в частности, откидной. При этом возможны многочисленные варианты заслонок. Например, заслонка может быть выполнена в виде закрываемого патрубка на нижней поверхности объемного блока 5, один конец которого находится внутри объемного элемента, а другой конец выведен наружу. Через патрубок внутрь объемного элемента может быть введен различный инструмент для исследования состояния объемного элемента изнутри, а также для его ремонта. Если объемный элемент полый, то в качестве инструмента может быть, например, применен гибкий стержень с источником света и телекамерой на конце.

Если объемные элементы выполнены герметичными, то для их проверки на герметичность, по меньшей мере, часть объемных элементов может быть подключена к вакуумному насосу. Если после включения вакуумного насоса будет обнаружена невозможность создания вакуума в том или ином объемном элементе, то это будет свидетельствовать о негерметичности объемного блока. Данное усовершенствование может быть применено одновременно с подключением к вакуумному насосу упомянутой ранее полости между верхним стыком смежных объемных элементов и герметично прикрепленной к ним полосой из гидроизоляционного материала. Данное сочетание позволяет проверить герметичность не только объемных элементов, но и стыков между ними. В результате полученное покрытие будет обладать особо высокой герметичностью, что позволит ее использовать для создания, например, хвостохранилищ для хранения особо высокоагрессивных веществ.

Герметичность объемных элементов может быть проверена не только путем подключения их к вакуумному насосу. Для этой же цели, по меньшей мере, часть объемных элементов 5 может быть оснащена автономной системой нагнетания подкрашенной текучей среды или воздуха. Если после подключения автономной системы на поверхности объемного элемента будет обнаружена подкрашенная текучая среда, то это будет означать негерметичность объемного элемента. Перед включением автономной системы нагнетания воздуха поверхность объемного элемента должна быть покрыта раствором воды с мылом. Тогда при наличии невидимых отверстий и щелей в объемном элементе на их месте будут образовываться мыльные пузыри после нагнетания воздуха внутрь данного объемного элемента.

Если в результате вышеописанных действий будет обнаружена негерметичность объемных элементов, то их ремонт может происходить различными приемами.

Например, может быть вскрыто покрытие в месте нахождения негерметичного объемного элемента и произведена его замена. Однако для упрощения и ускорения проведения ремонта внутрь объемных элементов может быть закачан затвердевающий состав.

Для этого, по меньшей мере, часть объемных элементов может быть оснащена автономной системой нагнетания затвердевающего состава. Конечно, в этом случае каждый объемный элемент должен быть оснащен средством для стравливания в атмосферу воздуха изнутри объемного блока, например подпружиненным обратным клапаном, вмонтированным в оболочку объемного элемента. При повышении давления воздуха внутри объемного блока сверх определенно заданной величины обратный клапан откроется и "стравит" избыточное давление воздуха в атмосферу, тем самым обеспечив возможность дальнейшего поступления затвердевающего состава внутрь объемного элемента. Для обеспечения подачи внутрь объемного элемента затвердевающего состава могут быть использованы трубопроводы для отвода текучей среды, заслонки, а также системы для нагнетания подкрашенной текучей среды или воздуха. В качестве затвердевающего состава могут быть использованы различные вещества, например раствор на основе бентонитовой глины, цементный раствор и т.д.

В зависимости от конструкции покрытия (крыши) все или только определенная часть объемных элементов 5 может быть соединена с опорным основанием. Как было показано выше, одним из преимуществ заявленного покрытия является то, что оно может быть с равным успехом эффективно установлено как на опорном основании в виде бетонной плиты, так и в виде профнастила и т.д.

Объемные элементы могут иметь различную ориентацию в пространстве, что зависит от многих причин, в частности от условий эксплуатации, формы покрытия, его назначения и т.д. Например, объемные элементы могут быть размещены таким образом, чтобы их центральные продольные оси были бы ориентированы поперек наиболее удаленных опорных поверхностей. Очевидно, что в этом случае эффективно используется прочность и жесткость объемных элементов в конструкции покрытия в целом. Вместе с тем, предпочтительно, чтобы объемные элементы были бы размещены таким образом, что их центральные продольные оси были бы ориентированы в направлении уклона основания. Это облегчает их монтаж, а также улучшает водоотвод. Наконец, объемные элементы могут быть размещены таким образом, что их поперечные ребра жесткости были бы расположены в местах перелома профиля основания.

Все отмеченное выше относилось главным образом для конструкции крыш зданий гражданского и строительного назначения. Однако заявленные устройство и способ могут быть с равным успехом и высокой эффективностью быть использованы для возведения гидроизоляционных покрытий оснований хвостохранилищ, бензохранилищ, бассейнов и других возводимых непосредственно на грунтах сооружений, предназначенных для хранения различных текучих сред, в том числе агрессивных, представляющих собой серьезную угрозу экологической безопасности.

Как неоднократно отмечалось ранее, возможны многочисленные модификации заявленного устройства, в частности отдельных узлов. Например, оболочка гидроизоляционного материала объемного элемента может быть выполнена однослойной и обмотана вокруг теплоизоляционного материала, по меньшей мере, один раз.

Многосторонность данного изобретения очевидна. Оно может быть использовано как для устройства кровель, так и изоляционных покрытий различных наземных и подземных сооружений. По сравнению с прототипом оно само имеет несущую способность. Изобретение характеризуется тем, что при необходимости можно легко находить и ремонтировать протечки, причем данный процесс допускает его автоматизацию. Благодаря секционноcти из множества герметичных объемных элементов протечки в одном месте не ведут к намоканию и быстрой порче всего покрытия. Ускоряется, упрощается и повышается безопасность возведения покрытия и ее эксплуатация.

Помимо приведенных вариантов изобретения возможны и другие многочисленные его модификации. Все они охватываются приведенной далее заявителем формулой изобретения.

Изобретение относится к области строительства, в частности к покрытиям различных строительных конструкций и сооружений. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности. Покрытие, включающее смонтированные на опорном основании объемные элементы приблизительно в форме прямоугольных параллелепипедов, выполненные в виде разделительного слоя, заключенные в оболочку из гидроизоляционного материала, герметично соединен между собой, по меньшей мере, смежными боковыми сторонами. Разделительный слой покрытия возводят непосредственно на опорном основании последовательным герметичным подсоединением объемных элементов, создаваемых также на опорном основании путем заворачивания разделительного слоя в оболочку из обернутых с нахлестом друг на друга полос гибкого гидроизоляционного материала с припусками, которые перебрасывают поверх стыка на поверхность смежного ранее смонтированного объемного элемента с последующим герметичным прикреплением к этой поверхности. 2 c. и 43 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Покрытие, включающее смонтированные на опорном основании объемные элементы приблизительно в форме прямоугольных параллелепипедов, выполненные в виде разделительного слоя, заключенного в оболочку из гибкого гидроизоляционного материала, отличающееся тем, что объемные элементы герметично соединены между собой, по меньшей мере, смежными боковыми сторонами, причем оболочка может быть выполнена в виде застывшего слоя термопластичного материала, а разделительный слой может быть обжат внутри оболочки. 2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве термопластичного материала использован битум. 3. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что опорное основание выполнено со сплошной плоской опорной поверхностью. 4. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что опорное основание выполнено с несколькими отдельными опорными поверхностями. 5. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что опорное основание представляет собой профнастил. 6. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что разделительный слой выполнен из теплоизоляционного материала. 7. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что разделительный слой выполнен составным по толщине из подслоев. 8. Покрытие по п.7, отличающееся тем, что в качестве, по меньшей мере, одного подслоя использован материал с возможностью разбухания под воздействием текучей среды. 9. Покрытие по п.8, отличающееся тем, что в качестве материала с возможностью разбухания под воздействием текучей среды использован состав, содержащий бентонитовую глину. 10. Покрытие по п. 7, отличающееся тем, что внутри оболочки объемного элемента из гидроизоляционного материала размещен разделительный слой из материала с возможностью твердения под воздействием текучей среды. 11. Покрытие по п.10, отличающееся тем, что в качестве материала с возможностью твердения под воздействием текучей среды использован состав на основе полиуретановой смолы. 12. Покрытие по п. 7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один подслой разделительного слоя выполнен из теплоизоляционного материала. 13. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что разделительный слой выполнен составным вдоль продольной длины. 14. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оболочка из гидроизоляционного материала выполнена однослойной. 15. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оболочка из гидроизоляционного материала выполнена многослойной. 16. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оболочка из гидроизоляционного материала выполнена армированной. 17. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что со стороны, противоположной опорному основанию, поверх стыков к смежным поверхностям объемных блоков герметично прикреплены полосы из гидроизоляционного материала с образованием полостей. 18. Покрытие по п.17, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть полостей снабжены средствами для подключения к вакуумному насосу. 19. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что наружный слой оболочки из гидроизоляционного материала объемных элементов представляет собой подплавляемый слой, а смежные боковые стороны состыкованных объемных элементов соединены сплавлением подплавляемых слоев. 20. Покрытие по п.19, отличающееся тем, что оболочка из гидроизоляционного материала с подплавляемым слоем представляет собой стеклоармирующую сетку, замоноличенную в битум. 21. Покрытие по п.20, отличающееся тем, что оболочка из гидроизоляционного материала с подплавляемым слоем представляет собой рубемаст. 22. Покрытие по п.19, отличающееся тем, что поверх стыков смежных объемных элементов с нахлестом на их стороны наплавлены полосы из гидроизоляционного материала с подплавляемым наружным слоем. 23. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оболочка из гидроизоляционного материала каждого объемного элемента выполнена гибкой и обмотана вокруг разделительного слоя с припуском, переброшенным поверх стыка на поверхность оболочки смежного объемного элемента с герметичным прикреплением к ней. 24. Покрытие по п. 23, отличающееся тем, что торцы каждого объемного элемента оснащены дополнительными средствами герметизации. 25. Покрытие по п.23, отличающееся тем, что оболочка объемного элемента выполнена в виде цельной полосы гидроизоляционного материала. 26. Покрытие по п.23, отличающееся тем, что оболочка объемного элемента выполнена составной из обернутых с нахлестом друг на друга полос гибкого гидроизоляционного материала. 27. Покрытие по п.23, отличающееся тем, что охваченный оболочкой разделительный слой выполнен составным вдоль продольной длины объемного блока, а также по толщине из подслоев. 28. Покрытие по п.27, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один подслой разделительного слоя выполнен из теплоизоляционного материала в виде, по меньшей мере, одной теплоизоляционной плиты. 29. Покрытие по п.28, отличающееся тем, что внутри оболочки каждого объемного элемента размещена пара теплоизоляционных плит, установленных друг на друга. 30. Покрытие по п.29, отличающееся тем, что теплоизоляционные плиты внутри оболочки каждого объемного элемента выполнены разной плотности. 31. Покрытие по п.30, отличающееся тем, что теплоизоляционная плита со стороны несущего основания выполнена меньшей плотности. 32. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что внутри оболочки объемного элемента из гидроизоляционного материала размещен разделительный слой из материала с возможностью разбухания под воздействием текучей среды. 33. Покрытие по п.32, отличающееся тем, что в качестве материала с возможностью разбухания под воздействием текучей среды использован состав, содержащий бентонитовую глину. 34. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что внутри оболочки объемного элемента из гидроизоляционного материала размещен разделительный слой из материала с возможностью твердения под воздействием текучей среды. 35. Покрытие по п.34, отличающееся тем, что в качестве материала с возможностью твердения под воздействием текучей среды использован состав на основе полиуретановой смолы. 36. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве разделительного слоя использован водо-, воздухо- и паропроницаемый материал. 37. Покрытие по п.36, отличающееся тем, что в качестве водо-, воздухо- и паропроницаемого материала применен геотекстиль. 38. Покрытие по п.7, отличающееся тем, что в качестве, по меньшей мере, одного подслоя использован водо-, воздухо- и паропроницаемый материал. 39. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве разделительного слоя использован пустотообразователь. 40. Покрытие по п.39, отличающееся тем, что в качестве пустотообразователя использована дополнительная пространственная строительная конструкция. 41. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что соединенные между собой объемные элементы с противоположной опорному основанию стороны покрыты, по меньшей мере, одним дополнительным слоем гидроизоляционного материала. 42. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть объемных элементов оснащена автономной системой отвода текучей среды. 43. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть объемных элементов снабжена датчиками определения протечек текучей среды. 44. Способ возведения покрытия, включающий укладку на опорное основание объемных элементов, каждый из которых содержит, по меньшей мере, один разделительный слой, охваченный оболочкой из гидроизоляционного материала, отличающийся тем, что объемные элементы изготавливают путем заворачивания разделительного слоя в оболочку из обернутых с нахлестом друг на друга полос гибкого гидроизоляционного материала с припусками, которые перебрасывают поверх стыка на поверхность смежного ранее смонтированного объемного элемента с последующим герметичным прикреплением к этой поверхности и соединяют, по меньшей мере, смежными боковыми сторонами. 45. Способ возведения покрытия по п.44, отличающийся тем, что одновременно с заворачиванием разделительного слоя в оболочку производят герметизацию их торцов.