Изобретение относится к дробильно-размольной технике, а именно к средствам крепления съемных концевых лопаток роторов ударно-центробежных дробилок и мельниц с самофутеровочными рабочими поверхностями разгонных лопастей и концевых лопаток.
Известен ротор ударно-центробежной дробилки, содержащий барабан с отверстием для входа и окнами для выхода сырья, разгонные хордовые лопасти, съемные концевые лопатки и упорные элементы для съемных концевых лопаток, жестко соединенные с дисками барабана, при этом съемные концевые лопатки соединены с упорными элементами посредством резьбового крепежного соединения, установленного в сквозных отверстиях соединенных деталей поперек рабочей поверхности съемных концевых лопаток и состоящего из болта, гайки и защитной шайбы (1).
Однако из-за расположения резьбового крепежного соединения поперек рабочей поверхности съемных концевых лопаток в известном устройстве резьбовой конец болта, гайка и защитная шайба подвержены быстрому износу под воздействием сырья, а из-за футеровки дробимым сырьем головки болта и повреждения резьбового конца болта и гайки сырьем установка и снятие резьбового крепежного соединения и съемной концевой лопатки являются достаточно трудоемкими и длительными.
Задача изобретения состоит в устранении износа крепежного соединения и в значительном снижении трудоемкости и сроков установки и снятия крепежного соединения и съемной концевой лопатки за счет исключения соприкосновения концевых частей крепежного соединения с дробимым сырьем.
Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи в роторе ударно-центробежной дробилки, содержащем барабан с отверстием для входа и окнами для выхода сырья, внутри которого последовательно расположены распределитель сырья, разгонные хордовые лопасти и съемные концевые лопатки, закрепленные в барабане посредством крепежных соединений, установленных в сквозных отверстиях соединенных деталей, отличием является то, что съемные концевые лопатки соединены с дисками барабана, а крепежные соединения установлены параллельно рабочей поверхности съемных концевых лопаток. При этом каждая концевая лопатка соединена с дисками барабана не менее чем двумя крепежными соединениями, выполненными, например, в виде цилиндрических штифтов.
Изобретение поясняется чертежами: фиг.1 - ротор, вид сверху с частичным разрезом; фиг.2 - съемная концевая лопатка с крепежными соединениями в виде цилиндрических штифтов, разрез А-А на фиг.1.
Ротор ударно-центробежной дробилки содержит барабан, состоящий из верхнего диска 1 с центральным отверстием для входа сырья, нижнего диска 2 с распределителем 3 сырья и обечайки 4 с окнами для выхода сырья.
Внутри барабана последовательно расположены разгонные хордовые лопасти 5 и съемные концевые лопатки 6.
Съемные концевые лопатки 6 соединены с верхним диском 1 и нижним диском 2 не менее чем двумя крепежными соединениями 7, выполненными, например, в виде цилиндрических штифтов (фиг.2). При этом крепежные соединения 7 установлены параллельно рабочей поверхности съемных концевых лопаток 6.
Изобретение используют следующим образом.
Ротору придают вращение с требуемой рабочей скоростью с помощью электропривода (не показан). Через отверстие верхнего диска 1 сырье (рудные и нерудные материалы и т.п.) подают на распределитель 3, расположенный в центре нижнего диска 2. Под действием поля центробежных сил, возникающего при вращении ротора, распределитель 3 отбрасывает сырье на разгонные хордовые лопасти 5, а они придают сырью ускорение. Получившее ускорение сырье через окна обечайки 4 вылетает из барабана с большой скоростью, огибая съемные концевые лопатки 6.
Хордовое расположение разгонных лопастей 5 и концевые лопатки 6 обеспечивают в ходе использования ротора самофутеровку дробимым сырьем их рабочих поверхностей.
Благодаря тому, что концевые лопатки 6 соединены с дисками 1 и 2 барабана крепежными соединениями 7, установленными параллельно рабочей поверхности, дробимое сырье не соприкасается с концевыми частями крепежных соединений 7.
Данный технический эффект позволяет исключить износ крепежных соединений 7 и значительно ускорить, по сравнению с прототипом, установку и снятие крепежных соединений 7 и концевых лопаток 6.
Для замены изношенных съемных концевых лопаток 6 крепежные соединения 7 (например, цилиндрические штифты) извлекают из отверстий, выполненных в дисках 1 и 2 барабана и в концевых лопатках 6. Затем изношенную концевую лопатку 6 вынимают, устанавливают новую и вставляют крепежные соединения 7 в отверстия.
Кроме изложенного, изобретение позволяет упростить конструкцию ротора за счет упрощения конструкции крепежных соединений (штифт вместо резьбового крепежного соединения) и устранения необходимости в упорных элементах для съемных концевых лопаток.
Источник информации
1. Патент США 4940188, В 02 С 19/00, публ. 1990г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТОР УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ДРОБИЛКИ | 2000 |
|
RU2188075C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ УСКОРИТЕЛЬ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2204435C1 |
Центробежный ускоритель установок для дробления и измельчения | 2002 |
|
RU2224596C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО | 2001 |
|
RU2209120C2 |
РАБОЧИЙ ОРГАН УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ДРОБИЛКИ | 2013 |
|
RU2554977C1 |
РОТОР СО СМЕННЫМИ ЛОПАТКАМИ | 2008 |
|
RU2373999C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА | 2000 |
|
RU2199394C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2023 |
|
RU2819309C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2364444C1 |
Центробежная дробилка | 1987 |
|
SU1761269A1 |
Ротор ударно-центробежной дробилки содержит барабан с отверстием для входа и окнами для выхода сырья. Внутри барабана последовательно расположены распределитель сырья, разгонные хордовые лопасти и съемные концевые лопатки. Съемные концевые лопатки соединены с дисками барабана посредством крепежных соединений, установленных параллельно рабочей поверхности съемных концевых лопаток. Изобретение позволяет устранить износ крепежного соединения и сроки его установки и снятия. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
US 4940188 А, 10.07.1990 | |||
Центробежная мельница | 1982 |
|
SU1074591A2 |
Центробежная мельница | 1989 |
|
SU1607940A2 |
RU 95106851 Al, 27.01.1997 | |||
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ ОБИТАЕМОГО ОТДЕЛЕНИЯ ТАНКА | 2009 |
|
RU2395781C1 |
US 4896838 А, 30.01.1990 | |||
МИНЕРАЛЬНАЯ КОРМОВАЯ ДОБАВКА И СПОСОБ СКАРМЛИВАНИЯ ЕЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМ ЖИВОТНЫМ | 2003 |
|
RU2254773C2 |
Авторы
Даты
2002-08-27—Публикация
2000-11-27—Подача