Центробежная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C13/16 

Изобретение относится к теплоэнергетике, к размольной технике, а именно к конструкциям центробежных дробилок, предназначенных для измельчения твердого топлива.

Целью изобретения является улучшение условий работы и повышение пожаровзрывобезопасности за счет снижения пыления.

На чертеже представлена дробилка в разрезе.

Дробилка состоит из корпуса 1, в котором на валу 2 установлен ротор 3, приво димыи во вращение с помощью клиноременной передачи 4. Ротор 3 включает диск 5 с разгонными элементами (лопатками) 6, установленными на верхней

плоскости диска. Нч периферии диска 5 посредством пальцев 7 закреплены подвижные дробящие элементы 8 Неподвижные дробящие элементы, например, в виде венца 9 с радиальными выступами,закреплены на промежуточном кольце 10, в котором выполнен ряд равномерно распределенных по окружности отверстий 11.

Снизу к кольцу 10 прикреплена отбойная обечайка 12, а сверху- направляющая обечайка 13. Крепление неподвижных дробящих элементов и фигурной обечайки на кольце 10 осуществлено болтами 14. На кольце 10 закреплена и крышка 15 с загрузочной горловиной 16

Обечайки 12 и 13 расположены на расстоянии от корпуса 1 и крышки 15, образуя

XI

О

ю

Os

ю

кольцевые каналы 17 и 18 соответственно, сообщающиеся между собой через отверстия 11 промежуточного кольца 10. Обечайки 12 и 13 защищены износостойкими футеровками 19 и 20

Положение промежуточного кольца 10 относительно корпуса 1 и, следовательно, расстояние от ротора 3 до неподвижных дробящих элементов 9, определяющее крупность продукта дробления, регулируется с помощью болтов 21.

Ротор 3 снабжен осевым распределительным конусом 22.

Дробилка работает следующим образом.

Ротор 3 приводится во вращение. Дробимый материала подается через горловину 16, равномерно распределяется по окружности конусом 22, подхватывается разгонными лопатками 6 и за счет действия центробежных сил движется к периферии диска 5. Рабочие (передние) грани элементов 8 являются продолжением разгонных лопаток б. Основное разрушение материала происходит между смежными кромками подвижных элементов 8 и неподвижных элементов 9. Раздробленный материал отбрасывается к отбойной обечайке 12, защищенной от износа футеровкой 19 и выпадает вниз,

Ротор 3 при вращении вызывает интенсивное радиальное движение воздуха, захватываемого разгонными лопатками, элементами 8, а также движущимися по диску 5 ротора дробимым материалом. Перед неподвижными дробящими элементами 9 и обечайками 12 и 13 (преимущественно перед отбойной обечайкой 12) создается повышенное давление, а в зоне подачи дробимого материала, нзд центральной частью ротора - зона пониженного давления. Наличие сообщающихся каналов 17, 18 (в направлении движения) обуславливает перетекание масс воздуха и выравнивание в некоторой степени перепада давления, что снижает выбросы пыли из дробилки, а также снижает затраты энергии на вращение ротора. Последнее может быть сопоставлено с работой вентилятора на меньших напорах.

Заявленное расположение обечаек, проиллюстрированное фигурой, обеспечивает организованную циркуляцию воздуха (показана на фиг,1 стрелками) исключение попадания в вентиляционные каналы кусков нераздробленного материала и отделение большей части мелких частиц в зоне разгрузки. Последнему способствует изменение направления движения воздуха на входе з кольцевой канал 17,

Движение воздуха в сторону оси над и

под ротором вне каналов имеэ-. второстепенное значение.

Таким образом, заявленное исполнение дробилчи обеспечивает выполнение цели изобретения-улучшение условий работы за

счет снижения выбросов пыли из дробилки. Одновременное данное конструктивное исполнение обеспечивает повышение .эффективности дробилки за счет снижения затрат энергии на привод ротора. Кроме того, при

этом достигается снижение шума при работе дробилки, который, как известно, в основном, вызывается ударом кусков материала с конструкции дробилки, з первую очередь, о дробящие элементы, закрепленные на корпусе. Удаление этих элементов от корпуса обеспечит снижение уровня шума.

Формула изобретения

Центробежная дробилка, содержащая

корпус с имеющей загрузочную горловину крышкой и установленный внутри него в виде диска ротор с вертикальной осью вращения с разгонными и дробящими элементами, относительно которого концентрично расположены неподвижные дробящие элементы, отличающаяся тем, что, с целые улучшения условий работы и повышения по- жаровзрывобезопасности за счет снижения

пыления, она снабжена установленным нг корпусе с возможностью аксиального перемещения промежуточным кольцом с жесткс прикрепленными к нему снизу концентричной ротору отбойной обечайкой и csepxv

направляющей обечайкой образующими с корпусом и е- о крышкой кольцевые каьалы сообщенные через выполненные в промежуточном кольце отверстия, причем неподвижные дробящие элементы установлень

на кольце между отбойной и направляюще / обечайками.

/В

2

Изобретение относится к конструкции центробежной дробилки и может быть использовано в области теплоэнергетики, в уг- леразмольной технике. Цель изобретения - улучшение условий работы и повышение пожаровзрывобезопасности за счет снижения пыления. Подаваемый на ротор 3 материал подхватывается разгонными лопатками 6. Основное разрушение материала происходит между смежными кромками подвижных дробящих элементов 8 ротора и неподвижных дробящих элементов 9. Раздробленный материал отбрасывается к отбойной 12 и выпадает вниз. Обечайка 12 закреплена на промежуточном кольце 10, установленном на корпусе 1. На промежуточном кольце 10 также закреплены неподвижные дробящие элементы 9 и направляющая обечайка 13, которая вместе с обечайкой 12 и корпусом 1 с крышкой 15 образует кольцевые каналы, сообщаемые между собой через отверстия 11 в промежуточном кольце 10. Эти каналы обуславливают перетекание масс воздуха и выравнивание перепада давления внутри корпуса, что и снижает выбросы пыли из дробилки, а также снижает выбросы пыли из дробилки. 1 ил. Ё