СПОСОБ КИСЛОРОДНОЙ ПАССИВАЦИИ И ОЧИСТКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ Российский патент 2002 года по МПК C23G5/00 C23F11/02 F28G13/00 

Описание патента на изобретение RU2190699C2

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано на предприятиях, выпускающих и эксплуатирующих стальные изделия. В частности, стальные трубы различного диаметра и протяженности, выпускаемые промышленностью в широком ассортименте для разнообразных сфер применения, нуждаются в эффективной защите от коррозии, в особенности их труднодоступной внутренней поверхности.

Известны способы пассивации и очистки внутренней поверхности стальных котельных труб парогенераторов тепловых электростанций путем пропускания через трубы кислородсодержащего пара [1] или питательной воды [2]. Такие способы применительно к тепловым электростанциям достаточно эффективны, но не могут быть использованы на изготавливающих трубы предприятиях и в эксплуатационных условиях (прокладка трубных магистралей) при отсутствии пара или горячей воды.

Известен способ пассивации и очистки стальных труб путем обработки их кислородсодержащим агентом, в качестве которого используют раствор газообразного кислорода в кислой жидкой среде [3] - прототип. Такой способ позволяет проводить кислородную пассивацию одновременно с кислотной очисткой внутренней поверхности труб, однако применение кислотных сред нежелательно в экологическом отношении.

Задача изобретения заключается в том, чтобы обеспечить эффективную и экологически чистую пассивацию и очистку внутренней поверхности стальных труб без использования пара, горячей воды или кислой среды.

Эта задача достигается тем, что при пассивации и очистке стальных труб путем обработки их кислородсодержащим агентом согласно изобретению в качестве кислородсодержащего агента используют воздух с добавлением кислорода или азота до концентрации не более 1,2 г/л, а обработку производят в течение 0,5-50,0 минут при скорости потока агента 50-200 м/с и 300-500oС.

Необходимую температуру в зоне воздействия проще всего и с максимальной степенью эффективности можно осуществить путем пропускания через трубы электрического тока или (при обработке внутренней поверхности труб) путем наружного обогрева труб, например с помощью индукционных аппаратов.

Пример 1. Стальную трубу с внутренним диаметром 50 мм при толщине стенки 3,5 мм, длиной 5 м, с внутренним слоем коррозионных отложений средней толщины 0,1 мм обогревали снаружи с помощью индукционного аппарата для термообработки до температуры стенки 300oС. Внутрь трубы в течение 1 мин при давлении 0,12 МПа подавался воздух с добавлением кислорода. Концентрация кислорода в воздухе составляла 0,65 г/л. В результате обработки внутренняя поверхность трубы очистилась от продуктов коррозии, и на ней образовалась тонкая пассивирующая защитная пленка.

Пример 2. Стальную трубу, такую же, как в примере 1, обогревали аналогичным образом до температуры стенки 450oС. Внутрь трубы в течение 0,5 мин при давлении 0,6 МПа подавался воздух с добавлением кислорода. Концентрация кислорода в воздухе составляла 0,35 г/л. Так же, как в предыдущем примере, внутренняя поверхность трубы очистилась от продуктов коррозии, и на ней образовалась тонкая пассивирующая защитная пленка.

Пример 3. Стальную трубу, такую же, как в примерах 1 и 2, обогревали аналогичным образом до температуры стенки 500oС. Внутрь трубы в течение 3,0 мин при давлении 0,6 МПа подавался воздух, разбавленный азотом до концентрации кислорода 0,15 г/л. Так же, как в предыдущих примерах, внутренняя поверхность трубы очистилась от продуктов коррозии, и на ней образовалась тонкая пассивирующая защитная пленка.

Таким образом, способ в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает эффективную, экологически чистую пассивацию и очистку стальных труб от коррозионных отложений без необходимости применения пара, горячей воды или кислой среды.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 976761, 3 МКИ F 22 B 37/48, 1980.

2. Патент РФ 2064151, 6 МКИ F 28 G 13/00, 1993.

3. Патентная заявка РФ 95101706, 6 МКИ F 28 G 9/00, 1995.

Похожие патенты RU2190699C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА ПРИ СЖИГАНИИ ПЫЛЕВИДНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ), ГОРЕЛКА С НИЗКИМ ВЫХОДОМ ОКСИДОВ АЗОТА И УСТРОЙСТВО ТЕРМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПЫЛЕВИДНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА ПЕРЕД СЖИГАНИЕМ 1999
  • Бабий В.И.
  • Вербовецкий Э.Х.
  • Артемьев Ю.П.
  • Тумановский А.Г.
RU2153633C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ПАССИВАЦИИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ ХИМИЧЕСКОГО РЕАГЕНТА И ВОДОКИСЛОРОДНОЙ СМЕСИ 2013
  • Манькина Надежда Наумовна
  • Журавлев Лев Семенович
  • Гольдин Александр Алексеевич
RU2525036C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА СЕЛЕКТИВНЫМ НЕКАТАЛИТИЧЕСКИМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ 2001
  • Ржезников Ю.В.
  • Кузьмин А.М.
  • Алфеев А.А.
  • Ходаков Ю.С.
RU2200617C1
ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 1998
  • Литун Д.С.
  • Тугов А.Н.
  • Эскин Н.Б.
RU2137981C1
СПОСОБ ПАРОКИСЛОРОДНОЙ ОЧИСТКИ И ПАССИВАЦИИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 2003
  • Манькина Н.Н.
  • Семенова О.В.
RU2250430C1
СПОСОБ ВНУТРИКОНТУРНОЙ ПАССИВАЦИИ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2013
  • Мартынов Петр Никифорович
  • Асхадуллин Радомир Шамильевич
  • Иванов Константин Дмитриевич
  • Легких Александр Юрьевич
  • Стороженко Алексей Николаевич
  • Филин Александр Иванович
  • Булавкин Сергей Викторович
  • Шарикпулов Саид Мирфаисович
  • Боровицкий Степан Артемович
RU2542329C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С ПОВЫШЕННЫМИ АНТИКОРРОЗИОННЫМИ И ПРОТИВОИЗНОСНЫМИ СВОЙСТВАМИ 2002
  • Беляков А.В.
  • Кремешный В.М.
RU2210588C1
РОТОРНЫЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КОНТАКТНО-ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1998
  • Балашов Ю.А.
RU2141087C1
СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА КОТЕЛЬНОГО И ПАРОТУРБИННОГО ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ 2008
  • Каплина Валентина Яковлевна
  • Манькина Надежда Наумовна
RU2379584C1
СПОСОБ КИСЛОРОДНОЙ ОЧИСТКИ И ПАССИВАЦИИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ 2006
  • Манькина Надежда Наумовна
  • Гольдин Александр Алексеевич
RU2303745C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ КИСЛОРОДНОЙ ПАССИВАЦИИ И ОЧИСТКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано на предприятиях, выпускающих и эксплуатирующих стальные изделия, главным образом трубы. При пассивации и очистки стальных труб путем обработки их кислородсодержащим агентом, в качестве последнего используют воздух с добавлением кислорода или азота до концентрации не более 1,2 г/л, а обработку производят в течение 0,5-50,0 мин при скорости потока агента 50-200 м/с и 300-500oС. Технический результат - обеспечение эффективной и экологически чистой пассивации и очистки без использования пара, горячей воды или кислот среды.

Формула изобретения RU 2 190 699 C2

Способ пассивации и очистки стальных труб путем обработки их кислородсодержащим агентом, отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащего агента используют воздух с добавлением кислорода или азота до концентрации не более 1,2 г/л, а обработку производят в течение 0,5-50,0 мин при скорости потока агента 50-200 м/с и 300-500oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2190699C2

RU 95101706 A1, 10.12.1996
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ПАССИВАЦИИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ 1994
  • Иванова Наталья Владимировна
  • Мидлер Леонид Самуилович
  • Шицман Моисей Евсеевич
  • Нигматулин Булат Искандерович
RU2069295C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ С ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОДВОДЯЩИХ СОПЛ ИЛИ ПОДВОДЯЩИХ ТРУБ ТОПОЧНЫХ УСТАНОВОК (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1998
  • Йоханнес Йозеф Эдмунд Мартин
  • Петер Шпихал
RU2143087C1
Электрод для термоэлементов 1948
  • Петров Б.А.
  • Шмелев Г.И.
SU108819A1

RU 2 190 699 C2

Авторы

Манькина Н.Н.

Журавлев Л.С.

Чубарь Л.С.

Щелоков В.И.

Лисейкин И.Д.

Даты

2002-10-10Публикация

2000-12-04Подача