СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СВЯЗКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Российский патент 2002 года по МПК B24D3/00 

Изобретение относится к производству шлифовальных кругов из сверхтвердых абразивных материалов и предназначено для проектирования оптимальной структуры кругов.

Известен способ определения эффективности связки шлифовальных кругов, включающий использование методики определения расхода абразива в процессе шлифования, при котором искомую эффективность связки шлифовального круга определяют как отношение величины расхода единичного зерна абразива к расходу этого абразива в шлифовальном круге с оцениваемой связкой (Лоладзе Т.Н., Бокучава Г. В. , Износ алмазов и алмазных кругов. М. Машиностроение. 1967. С. 112).

Недостатком известного способа является низкая точность определения из-за несоответствия условий испытаний единичного зерна абразива реальным условиям стружкообразования, а следовательно, тепловым, динамическим и абразивным условиям, при которых происходит реальный износ абразивных зерен шлифовального круга, а также техническими сложностями при определении износа единичного зерна.

Технический результат изобретения - повышение точности определения эффективности связки шлифовального круга путем приближения условий испытания к реальным условиям работы шлифовального круга.

Предложенный способ определения эффективности связки шлифовального круга включает определение расходаабразивного зерна в процессе шлифования и отличается тем, что указанную эффективность связки определяют как отношение величины расхода абразива в шлифовальном круге с одним слоем абразива, закрепленного на корпусе круга слоем гальванического покрытия, к расходу этого абразива в шлифовальном круге с оцениваемой связкой.

Закрепление зерен абразива на корпусе круга слоем гальванического покрытия обеспечивает максимально возможную прочность сцепления "абразивного зерна - связки - корпуса круга". Удельный расход алмазов при работе такого шлифовального круга характеризуется в основном абразивными свойствами зерен без влияния связки круга. Условия стружкообразования, а следовательно, тепловые, динамические и абразивные условия резания при этом существенно совпадают с условием резания исследуемого круга на органической, металлической или керамической связке, что является существенной особенностью.

Способ определения эффективности связки шлифовального круга осуществляли следующим образом.

Изготавливали круг, эффективность связки которого требовалось определить, и круг с одним слоем абразива, закрепленного на корпусе круга слоем гальванического покрытия. Геометрические параметры кругов, а также марка, зернистость и концентрация используемого абразива совпадали для обоих кругов. Расход абразива определили для обоих кругов при одинаковых условиях испытаний по методике, регламентированной ГОСТ 16181-82. Эффективность связки определили отношением величины расхода абразива данных кругов.

Пример. Алмазные круги 12А2-45^o 75х5х3х32 100 % АС5С 212/180 на органической связке В1-01 и алмазный круг 12А2-45^o 75х5х32 АС5С 212/180 с одним слоем аналогичного абразива на гальванической связке испытывали на универсальном заточном станке в процессе шлифования образцов из твердого сплава ВК8 в соответствии с предлагаемым способом. Сравнение с прототипом осуществляли при исследовании работы единичного абразивного зерна 212/180, закрепленного на корпусе круга ⊘ 75 мм, с помощью гальванического покрытия при подобных условиях. Высота гальванического покрытия составляла половину размера зерна для всех испытываемых кругов.

Параметры проводимых испытаний: скорость круга V=25 м/с, подача S=6000 мм/мин, глубина t= 0,04 мм. Удельный расход алмазов для кругов на органической связке В 1-01 и для круга с одним слоем абразива, закрепленного на корпусе круга гальваническим покрытием, определяли в соответствии с ГОСТ 16181-82. Установили, что для круга на органической связке В1-01 удельный расход составляет для данных условий 3,2 мг/г. Удельный расход абразива для круга с единичным зерном определяли расчетным способом: на основе длины резания с учетом конической формы канавки рассчитывали массу сошлифованного материала, на основе площади износа зерна конусной формы определяли массу удаленного абразивного материала. Результаты приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, точность определения эффективности связки шлифовального круга предлагаемым способом существенно выше, чем по прототипу.

Изобретение предназначено для проектирования оптимальной структуры кругов. Способ включает определение расхода абразивного зерна в процессе шлифования. Эффективность связки определяют как отношение величины расхода абразива в шлифовальном круге с одним слоем абразива, закрепленного на корпусе круга слоем гальванического покрытия, к расходу этого абразива в шлифовальном круге с оцениваемой связкой. Изобретение позволяет повысить точность определения эффективности связки шлифовального круга путем приближения условий испытания к реальным условиям работы круга. 1 табл.

Способ определения эффективности связки шлифовального круга, включающий определение расхода абразивного зерна в процессе шлифования, отличающийся тем, что эффективность связки определяют как отношение величины расхода абразива в шлифовальном круге с одним слоем абразива, закрепленного на корпусе круга слоем гальванического покрытия, к расходу этого абразива в шлифовальном круге с оцениваемой связкой.