СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН Советский патент 1965 года по МПК B24D3/00 G01N3/58 

Известны способы, позволяющие определить прочность абразивных зерен, например способ испытания абразивных материалов, сущность которого сводится к тому, что зерна истирают между двумя плитами и о качестве абразива судят по степени измельчения их.

Известен также способ испытания абразивных зерен на сжатие путем их раздавливания между двумя металлическими поверхностями.

Недостатком известных способов является то, что, во-первых, они не позволяют проводить испытания в условиях, близких к реальным, и, во-вторых, испытанию подвергаются или готовые изделия, например абразивные круги, или специально изготовленные для испытаний образцы.

По предложенному способу испытанию подвергаются отдельно взятые зерна в условиях микрорезания (шлифования), т. е. в условиях наиболее близких к реальным условиям работы их.

Испытуемое зерно в процессе испытания подвергается действию как радиальной силы Ру, величина которой может увеличиваться от О до момента разрушения зер:на при любой скорости микрорезания, так и действию тангенциальной силы Р...

также путем определения площади скола для подсчета временного сопротивления зерна разрушаюшим нагрузкам.

Предлагаемый способ позволяет прямое определение прочности абразивных зерен в процессе микрорезания, т. е. в условиях нагружения абразива, близких к реальным, возникаюших в процессе абразивной обработки. Исиытуемые зерна заделываются в оправку и с помощью специального приспособления производится микрорезание - царапание зерном металлической поверхности. Процесс микрорезания происходит с постепенным увеличением радиальной силы Ру до момента разрушения

зерна ири любой интересующей нас скорости микрорезания. С помощью тензодатчика фиксируется вторая составляющая - тангенциальная сила микрорезания соответствующем увеличении на микроскопе определяется состояние геометрии режущей вершины до и после разрушения зерна для определения степени остроты зерна после его частичного разрушения и определение скола для подсчета временного сопротивления

-зерна разрушающим нагрузкам.

Абразивное зерно в процессе шлифования (микрорезания) испытывает совместное действие: а) изгиба - от тангенциальной силы Р (силы микрорезания) и б) сжатия - от радишлифования оказывают на зерно не статическое, а динамическое действие, обусловливаемое периодами врезания и выхода из работы зерна, а также изменением тангенциальной силы Я в процессе стружкообразования.

Существует некоторая взаимосвязь между силами микрорезания, так как в общем случае с увеличением нагрузки на зерно Р возрастает значение силы резания Р. Соотнощение Ру ц Р не является величиной постоянной, а зависит, главным образом, от глубины царапины, радиуса округления верщины зерна и механических свойств металла.

Наиболее опасным для sepHa является действие тангенциальной силы Р. Зерно выдерживает значительно больщие предельные нагрузки сжатия Ру при статическом нагружении зерна без резания (когда скорость микрорезания и 0) по сравнению с нагрузками при микрорезании.

Предмет изобретения

Способ определения прочности абразивных зерен в процессе микрорезания, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытаний к реальным условиям работы абразивных зерен, процесс микрорезания производят с постепенным увеличением и фиксацией радиальной силы Ру до момента разрущения зерна при любой скорости микрорезания с одновременной фиксацией тангенциальной силы Р , а о прочности зерна судят по состоянию геометрии режущей верщины до и после разрущения зерна и путем определения площади скола для подсчета временного сопротивления зерна разрущающим нагрузкам.