СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ ТИПА "КИРЗА" Российский патент 2003 года по МПК D06N3/06 

Изобретение относится к композициям высокомолекулярных соединений, а именно к производству искусственной кожи на основе суспензионного поливинилхлорида, предназначенной для изготовления рабочей обуви и голенищ сапог.

Широко распространен способ получения искусственной кожи типа "Кирза" путем пропитки латексом 4-слойной ткани с последующей сушкой и тиснением (1).

Однако применение латекса приводит к значительному удорожанию получаемой искусственной кожи. Кроме того, известная кожа обладает низкими свойствами износостойкости.

Ближайшим к предлагаемому способу получения искусственной кожи по технической сущности является способ изготовления искусственных кож (2), при котором полимерную смесь наносят на ткань-бязь на агрегате хлорвинильных покрытий при следующих температурных режимах в камерах: 1-170^oС, 2 - 190^oС со скоростью прохождения материала 9 м/мин.

Однако известный способ предусматривает нанесение только одного слоя полимерного покрытия.

Целью нового способа является повышение прочности и износостойкости получаемой искусственной кожи для изготовления рабочей обуви, которое обеспечивается нанесением двухслойного поливинилхлоридного покрытия. Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления искусственной кожи типа "Кирза", заключающемся в нанесении поливинилхлоридного покрытия на хлопчатобумажную основу при воздействии температуры и давления, согласно изобретению в качестве основы используют хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 240-380 г/м², на которую при температуре 150-170^oС, наносят первоначально покрытие следующего состава, мас.ч:
Поливинилхлорид суспензионный - 100
Диоктилфталат - 33,0-37,8
Барий-кадмий-стеарат - 0,58-0,95
Бутадиеннитрильный каучук - 1,5-2,43
Кислота стеариновая - 0,06-0,1
Кальций стеариновокислый - 0,18-0,33
Мел - 4,89-5,89
Углерод технический - 0,46-0,56
Пигменты - 0,46-0,5
а после охлаждения на полученную поверхность при 30-35^oС наносят слой на основе эмульсионного поливинилхлорида массой 100-120 г/м², при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Поливинилхлорид эмульсионный - 100
Диоктилфталат - 45-60
Кальций стеариновокислый - 1,0-2,5
Смола эпоксидированная - 2,0-4,0
при этом соотношение основы и двухслойного покрытия составляет соответственно 1:2,6-1:3,2
Новым в предложенном способе является то, что в качестве основы используют хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 240-380 г/м², на которую при температуре 150-170^oС, наносят первоначально покрытие следующего состава мас.ч:
Поливинилхлорид суспензионный - 100
Диоктилфталат - 33,0-37,8
Барий-кадмий-стеарат - 0,58-0,95
Бутадиеннитрильный каучук - 1,50-2,43
Кислота стеариновая - 0,06-0,10
Кальций стеариновокислый - 0,18-0,33
Мел - 4,89-5,89
Углерод технический - 0,46-0,56
Пигменты - 0,46-0,5
а после охлаждения на полученную поверхность при 30-35^oС наносят слой на основе эмульсионного поливинилхлорида массой 100-120 г/м² при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Поливинилхлорид эмульсионный - 100
Диоктилфталат - 45-60
Кальций стеариновокислый - 1,0-2,5
Смола эпоксидированная - 2,0-4,0
при этом соотношение основы и двухслойного покрытия составляет соответственно 1:2,6-1:3,2
Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают полимерную композицию на основе суспензионного поливинилхлорида следующего состава компонентов, мас. ч.: поливинилхлорид 100, диоктилфталат 33-37,8; барий-кадмий стеарат 0,58-0,95, бутадиеннитрильньтй каучук 1,5-2,43; кислота стеариновая 0,06-0,1; кальций стеариновокислый 0,18-0,33; мел 4,89-5,89; углерод технический 0,46-0,56; пигменты 0,46-0,5.

Полученную смесь наносят на хлопчатобумажную ткань плотностью 240-380 г/м² на каландровом оборудовании в термокамере при температуре 150-170^oС, затем охлаждают покрытие.

Скорость прохождения материала 8-10 м/мин. На полученную поверхность наносят слой на основе эмульсионного поливинилхлорида следующей композиции, маc. ч: поливинилхлорид эмульсионный 100, диоктилфталат 45-60; кальций стеариновокислый 1-2,5, смола эпоксидированная 2-4.

Вышеперечисленные компоненты перемешивают в смесителе при нагревании до 30-35^oС. При этой температуре выгружают из смесителя и наносят смесь на охлажденную поверхность первого слоя. Затем материал поступает в камеру для желирования эмульсионного покрытия при температуре 130-150^oС, далее на горячий материал наносят рисунок тиснения, затем охлаждают и сортируют.

По предложенному способу были произведены образцы искусственной кожи на промышленном оборудовании с соблюдением режимов изготовления, указанных в формуле изобретения.

Проведены испытания образцов, результаты которых отражены в таблицах 1, 2.

В таблице 3 приведены сравнительные данные характеристик искусственных кож на основе латекса и изготовленной по предлагаемому способу.

Испытания показали, что полученная искусственная кожа полностью удовлетворяет требованиям материала, применяемого для изготовления рабочей обуви.

В процессе поиска не выявлено аналога изготовления искусственной кожи с двухслойным полимерным покрытием, поэтому в качестве сравнения физико-химических характеристик взят первый аналог на основе латекса, близкий по назначению.

Использование высокоплотной тканевой основы и нанесение поочередно полимерного покрытия на основе суспензионного поливинилхлорида и эмульсионного поливинилхлорида позволяет достигнуть высоких характеристик износостойкости и прочности.

Композиция первого слоя хорошо пропитывает основу, проникает в нее и не отслаивается при эксплуатации.

Анализ сравнительных характеристик (таблица 3) показал, что предлагаемое изобретение превосходит известную искусственную кожу типа "Кирза" по таким важнейшим показателям, как разрывная нагрузка и истираемость при сохранении остальных физико-химических показаний.

Технический результат данного изобретения выражается в повышении эксплуатационных свойств обуви, изготовленной из предложенной искусственной кожи, так как она обладает высокими характеристиками износостойкости, что является следствием увеличения срока службы.

Источники информации
1. ГОСТ 9333-70 "Кирза" общие технические условия.

2. Описание изобретения к авторскому свидетельству 1827380, кл. C 08 L 27/06, С 08 К 5/10 "Полимерная композиция", опубл. 15.07.1993.

Изобретение относится к композициям высокомолекулярных соединений, а именно к производству искусственной кожи на основе суспензионного поливинилхлорида типа Кирза, предназначенной для изготовления рабочей обуви и голенищ сапог. Наносят поливинилхлоридное покрытие на хлопчатобумажную основу при воздействии температуры и давления. В качестве основы используют хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 240-380 г/м², на которую при 150-170^oС наносят первоначально покрытие, включающее поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, барий-кадмий-стеарат, бутадиеннитрильный каучук, кислоту стеариновую, кальций стеариновокислый, мел, углерод технический и пигмент. После охлаждения на полученную поверхность при 30-35^oС наносят слой массой 100-120 г/м², состоящий из поливинилхлорида суспензионного, диоктилфталата, кальция стеариновокислого и смолы эпоксидированной, при этом соотношение основы и двуслойного покрытия составляет соответственно 1:2,6-1:3,2. Изобретение обеспечивает достижение высоких характеристик износостойкости и прочности. Композиция первого слоя хорошо пропитывает основу, проникает в нее и не отслаивается при эксплуатации. 3 табл.

Способ изготовления искусственной кожи типа кирза, заключающийся в нанесении поливинилхлоридного покрытия на хлопчатобумажную основу при воздействии температуры и давления, отличающийся тем, что в качестве основы используют хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 240-380 г/м², на которую при температуре 150-170°С наносят первоначально покрытие следующего состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный 100

Диоктилфталат 33,0 - 37,8

Барий-кадмий-стеарат 0,58 - 0,95

Бутадиеннитрильный каучук 1,50 - 2,43

Кислота стеариновая 0,06 - 0,10

Кальций стеариновокислый 0,18 - 0,33

Мел 4,89 - 5,89

Углерод технический 0,46 - 0,56

Пигмент 0,46 - 0,5

а после охлаждения на полученную поверхность при 30-35°С наносят слой на основе эмульсионного поливинилхлорида массой 100-120 г/м, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный 100

Диоктилфталат 45 - 60

Кальций стеариновокислый 1,0 - 2,5

Смола эпоксидированная 2,0 - 4,0

при этом соотношение основы и двухслойного покрытия составляет соответственно 1:2,6-1:3,2.