БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ ОБРАТНОГО ТИПА Российский патент 2002 года по МПК C08L95/00 

Описание патента на изобретение RU2194062C2

Изобретение относится к эмульсиям обратного типа для устройства дорожных, кровельных и гидроизоляционных покрытий.

Известна битумная эмульсия обратного типа для асфальтобетона, содержащая битум, черный сульфатный щелок, флотский мазут или нефть и эмульгатор - жидкое стекло (авт. свид. СССР 1217867, кл. С 08 L 95/00).

Наиболее близкой изобретению является эмульсия обратного типа, содержащая битум нефтяной дорожный, мазут топочный или флотский и эмульгатор - водный щелочно-солевой раствор (авт. свид. СССР 430131, кл. С 06 Н 13/00, С 04 В 13/30).

Недостатком данных эмульсий является сравнительно низкий показатель предела прочности при сжатии асфальтобетона на основе данной эмульсии в сухом, водонасыщенном, длительно водонасыщенном состоянии, низкий показатель сцепляемости с минеральным наполнителем.

Задачей изобретения является повышение показателя прочности при сжатии асфальтобетона на основе предлагаемой эмульсии в сухом, водонасыщенном, длительно водонасыщенном состоянии, повышение сцепляемости с минеральным наполнителем.

Поставленная задача решается разработкой эмульсии обратного типа, включающей битум, воду, эмульгатор и добавку, расширяющую диапазон работоспособности эмульсии. Причем в качестве добавки и эмульгатора эмульсия содержит отход пиролиза углеводородного сырья - тяжелую пиролизную смолу (ТПС), при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Битум - 37-98
Тяжелая пиролизная смола - 1-39
Вода - 1-24
Для приготовления эмульсии используют нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245-90, строительные битумы по ГОСТ 6617-76, кровельные битумы по ГОСТ 9548-74, изоляционные битумы по ГОСТ 9812-74.

Тяжелую пиролизную смолу используют как в обводненном виде (на некоторых установках пиролиза она вырабатывается именно в таком виде, например на ОАО "Оргсинтез", г.Казань - содержание воды колеблется в пределах 5-65, мас.%), т. е. без предварительного обезвоживания, так и в безводном виде (например, продукт АО "Нежнекамскнефтехим" - ТУ-38.1021256-89). Физико-химические показатели обезвоженной ТПС приведены в табл.1.

Эмульсию готовят последовательным смешением ТПС с водой и смешением разогретого до 70-100oС битума с обводненной ТПС.

Пример 1. В 40 г обводненной ТПС (содержание воды 25%), дозируем 60 г дорожного битума (по ГОСТ 22245-90), с температурой 70oС и перемешиваем на механической мешалке при 500-1000 об/мин.

Состав эмульсии следующий, мас.%: битум-60, ТПС-30, вода-10.

Пример 2. В 40 г обводненной ТПС (содержание воды 37,5%), дозируем 60 г дорожного битума (по ГОСТ 22245-90), с температурой 70oС и перемешиваем на механической мешалке при 500-1000 об/мин.

Состав эмульсии следующий, мас.%: битум-60, ТПС-25, вода-15.

Пример 3. В 40 г обводненной ТПС (содержание воды 50%), дозируем 60 г дорожного битума (по ГОСТ 22245-90), с температурой 70oС и перемешиваем на механической мешалке при 500-1000 об/мин.

Состав эмульсии следующий, мас.%: битум-60, ТПС-20, вода-20.

Пример 4. В 39 г безводной ТПС добавляем 22 г воды и перемешиваем до однородного состояния. В эту смесь дозируем 39 г кровельного битума (по ГОСТ 9548-74) с температурой 90oC и перемешиваем на механической мешалке при 500-1000 об/мин.

Состав эмульсии следующий, мас.%: битум-39, ТГС-39, вода-22.

Пример 5. В 39 г безводной ТГС добавляем 24 г воды и перемешиваем до однородного состояния. В эту смесь дозируем 37 г кровельного битума (по ГОСТ 9548-74) с температурой 90oC и перемешиваем на механической мешалке при 500-1000 об/мин.

Состав эмульсии следующий, мас.%; битум-37, ТГС-39, вода-24.

Пример 6. В 15 г безводной ТПС добавляем 15 г воды и перемешиваем до однородного состояния. В эту смесь дозируем 70 г строительного битума (по ГОСТ 6617-76) с температурой 90oС и перемешиваем на механической мешалке при 500-1000 об/мин.

Состав эмульсии следующий, мас.%: битум-70, ТПС-15, вода-15.

Пример 7. В 1 г безводной ТПС добавляем 1 г воды и перемешиваем до однородного состояния. В эту смесь дозируем 98 г дорожного битума с температурой 70oС и перемешиваем на механической мешалке при 500-1000 об/мин.

Состав эмульсии следующий, мас.%: битум-98, ТГС-1, вода-1. Качественные характеристики предлагаемых эмульсий приведены в табл.2.

На основе разработанных эмульсий были приготовлены асфальтобетонные смеси холодного типа в соответствии с ГОСТ 9128-97. Качественные характеристики полученных асфальтобетонов приведены в табл.3.

Как следует из таблиц, асфальтобетоны на основе предлагаемой битумной эмульсии по показателям прочности при сжатии превосходят прототип в сухом, водонасыщенном, длительно водонасыщенном состоянии. При этом происходит экономия битума за счет использования отхода пиролиза углеводородного сырья - ТПС.

Похожие патенты RU2194062C2

название год авторы номер документа
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ 1999
  • Кемалов А.Ф.
  • Ганиева Т.Ф.
  • Фахрутдинов Р.З.
  • Чекашов А.А.
  • Степин С.Н.
  • Сатаева Ю.Р.
  • Лутфуллин Р.А.
  • Шафиков Р.Х.
  • Кудряшов В.Н.
  • Черевин В.Ф.
  • Пирогов А.П.
  • Еремин А.А.
  • Файзрахманов Н.Н.
  • Трифонов С.В.
  • Гильманов Х.Х.
  • Бикмурзин А.Ш.
  • Кемалов Р.А.
RU2176652C2
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1998
  • Плаксунов Т.К.
  • Ганиева Т.Ф.
  • Кемалов А.Ф.
  • Фахрутдинов Р.З.
  • Дияров И.Н.
  • Ермаков Р.Д.
  • Ибрагимов Р.А.
  • Чекашов А.А.
RU2137794C1
КАТИОНАКТИВНАЯ АДГЕЗИОННАЯ ПРИСАДКА К БИТУМАМ 2000
  • Фахрутдинов Р.З.
  • Кемалов А.Ф.
  • Ганиева Т.Ф.
  • Дияров И.Н.
  • Чекашов А.А.
  • Закиев Ф.А.
  • Надыршин Р.Г.
  • Ахметова А.Н.
  • Насретдинов Т.Г.
  • Лутфуллин Р.А.
  • Шафиков Р.Х.
  • Мингазетдинов Р.Ф.
  • Кемалов Р.А.
  • Фахрутдинов Б.Р.
  • Шаламова О.И.
RU2185401C2
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ 2007
  • Кемалов Руслан Алимович
  • Гладий Евгений Александрович
  • Кемалов Алим Фейзрахманович
  • Ганиева Тамилла Фатхиевна
  • Петров Сергей Михайлович
  • Борисов Сергей Владимирович
RU2361894C1
КАТИОНАКТИВНАЯ АДГЕЗИОННАЯ ПРИСАДКА К БИТУМАМ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Ганиева Тамилла Фатхиевна
  • Кемалов Алим Фейзрахманович
  • Фахрутдинов Рево Зиганшинович
  • Кемалов Руслан Алимович
  • Дияров Ирик Нурмухаметович
  • Надыршин Раис Гумерович
  • Ахметова Альфия Нуруловна
RU2374280C2
БИТУМНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ 1997
  • Кемалов А.Ф.
  • Фахрутдинов Р.З.
  • Дияров И.Н.
  • Ганиева Т.Ф.
  • Ибрагимов Р.А.
  • Минхайров М.Ф.
  • Шафиков Р.Х.
  • Газизов К.К.
  • Лутфуллин Р.А.
RU2140947C1
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ 2003
  • Кемалов А.Ф.
  • Абдуллин А.И.
  • Ганиева Т.Ф.
  • Дияров И.Н.
  • Кемалов Р.А.
  • Солдатова Л.Б.
  • Нуриев И.М.
RU2244725C1
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ 2008
  • Кемалов Руслан Алимович
  • Гладий Евгений Александрович
  • Кемалов Алим Фейзрахманович
  • Ганиева Тамилла Фахтиевна
  • Саяхов Марат Дамирович
  • Кемалова Гульсина Ханафовна
  • Петрова Татьяна Николаевна
  • Фаттахов Дамир Фаридович
RU2407764C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА ДЛЯ КАТИОННЫХ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ 2002
  • Фахрутдинов Р.З.
  • Шамгунов Р.Р.
  • Кемалов А.Ф.
  • Дияров И.Н.
  • Ганиева Т.Ф.
RU2209110C1
БИТУМНО-КАУЧУКОВАЯ МАСТИКА 2005
  • Ганиева Тамилла Фатхиевна
  • Кемалов Алим Фейзрахманович
  • Фахрутдинов Рево Зиганшинович
  • Кемалов Руслан Алимович
  • Ляпин Александр Юрьевич
  • Борисов Сергей Владимирович
  • Магдеева Самира Рашидовна
RU2285024C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 194 062 C2

Реферат патента 2002 года БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ ОБРАТНОГО ТИПА

Изобретение относится к эмульсиям обратного типа для устройства дорожных, кровельных и гидроизоляционных покрытий. Задачей изобретения является повышение показателя прочности асфальтобетона, полученного на основе эмульсии, при сжатии в сухом, водонасыщенном, длительно водонасыщенном состоянии, повышение сцепляемости с минеральным наполнителем. Поставленная задача решается разработкой эмульсии обратного типа, включающей битум, воду, эмульгатор и добавку, расширяющую диапазон работоспособности эмульсии. В качестве добавки и одновременно эмульгатора она содержит отход пиролиза углеводородного сырья - тяжелую пиролизную смолу (ТПС), при следующих соотношениях компонентов, мас.%: битум - 37-98; ТПС - 1-39; вода - 1-24. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 194 062 C2

Эмульсия обратного типа, включающая битум, воду, эмульгатор и добавку, расширяющую диапазон работоспособности эмульсии, отличающаяся тем, что в качестве добавки и эмульгатора она содержит отход пиролиза углеводородного сырья - тяжелую пиролизную смолу при следующих соотношениях компонентов, мас. %:
Битум - 37-98
Тяжелая пиролизная смола - 1-39
Вода - 1-24

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2194062C2

ЭМУЛЬСИЯ ОБРАТНОГО ТИП\ 1973
SU430131A1
Способ приготовления дорожного вяжущего 1990
  • Шкарапута Леонид Николаевич
  • Даниленко Валерий Васильевич
  • Табаков Альберт Владимирович
  • Скляр Владимир Тихонович
  • Новицкая Лидия Дмитриевна
  • Матолич Роман Михайлович
  • Герий Анатолий Михайлович
SU1782981A1
Холодная мастика для устройства кровель 1975
  • Чулков Владим Иванович
  • Тиль Александр Максович
  • Аруцев Виталий Георгиевич
  • Клейманова Нина Григорьевна
  • Ломовский Аркадий Борисович
SU570565A1
Способ получения битумных водных эмульсий 1942
  • Соловьев А.В.
SU72898A1
Битумная эмульсия обратного типа 1984
  • Ядрышникова Мальвина Ивановна
  • Чернов Михаил Вадимович
  • Судаков Владимир Игнатович
SU1217867A1
Способ приготовления асфальтобетонной смеси 1984
  • Мухина Галина Николаевна
  • Акимова Мария Петровна
  • Кудряшов Владимир Александрович
  • Тетерук Владимир Григорьевич
  • Чернов Анатолий Степанович
SU1293147A1
ДУМСКИЙ Ю.В
Нефтеполимерные смолы
- М.: Химия, 1988, с.15-22
Ударно-долбежная врубовая машина 1921
  • Симонов Н.И.
SU115A1
- М.: Оргтрансстрой, 1965, с.5 и 6.

RU 2 194 062 C2

Авторы

Кемалов А.Ф.

Фахрутдинов Р.З.

Ганиева Т.Ф.

Чекашов А.А.

Степин С.Н.

Кудряшев В.Н.

Черевин В.Ф.

Пирогов А.П.

Еремин А.А.

Файзрахманов Н.Н.

Трифонов С.В.

Гильманов Х.Х.

Бикмурзин А.Ш.

Кемалов Р.А.

Даты

2002-12-10Публикация

1999-10-05Подача