(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления полузамкнутых профилей | 1990 |
|
SU1750777A1 |
Способ изготовления гнутых профилей | 1978 |
|
SU740338A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ НА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ | 1997 |
|
RU2107570C1 |
Способ изготовления гнутых несимметричных профилей полузакрытого типа | 1981 |
|
SU997902A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУЗАМКНУТЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1992 |
|
RU2025163C1 |
Валки рабочей клети многоклетьего профилегибочного стана | 1980 |
|
SU869909A1 |
Способ производства гнутыхпРОфилЕй | 1979 |
|
SU829256A1 |
Способ изготовления профилейзАМКНуТОгО и пОлузАМКНуТОгО СЕчЕНия | 1979 |
|
SU837466A1 |
СПОСОБ М.Е.ДОКТОРОВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПОЛКАМИ И ПЕРЕМЕННОЙ ПО РАЗВЕРТКЕ СЕЧЕНИЯ ТОЛЩИНОЙ | 1991 |
|
RU2019334C1 |
Способ изготовления полузамкнутых гнутых профилей | 1987 |
|
SU1489883A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гнутых профилей, преимущественно с полузамкнутыми и замкнутыми участками. Известен способ изготовления гнутых профилей, согласно которому для увеличения тягового усилия при профилировании применяют оправку-заполнитель, в которой иногда монтируют ролики 1. Однако в известном способе оправка-заполнитель играет пассивную роль, т. е. служит лишь для предотвращения искажения поперечного сечения профиля при профилировании. Увеличение же тягового усилия достигается за счет дополнительного наружного обжатия профиля в валках. Вместе с тем, при дополнительном обжатии на участках профиля, не лежащих на основных диаметрах, за счет проскальзывания увеличивается износ валков и ухудщается качество поверхности. Целью изобретения является повышение качества профилей и уменьшение износа валков. Поставленная цель достигается тем, что при последовательном формообразовании профиля в валках профилегибочного стана на внутренних участках профиля, недоступных для контакта с валками, при помощи введенного элемента создают дополнительные, прижимающие профиль к валкам, нормальные давления. На чертежеПриведена схема формообразования замкнутого профиля в промежуточном проходе по предлагаемому способу. При подгибке боковых стенок профиля 1 на внутренних участках, недоступных для контакта с валками 2, создают дополнительные прижимающие профиль к валкам нормальные давления N с помощью введенного внутрь профиля элемента 3 (например, оправки), который для уменьшения трения может быть выполнен с роликами. Обжатие силой Р обеспечивает получение профиля с заданными размерами поперечного сечения и необходимым качеством поверхности. Приложение дополнительного усилия N на внутренних участках профиля позволяет получить требуемое тяговое усилие. При формовке профилей закрытой формы элемент 2 вводят внутрь профиля со стороны предшествующих клетей, когда профиль в поперечном сечении имеет еще открытую форму. Предлагаемый способ изготовления гнутых профилей позволяет уменьшить износ валков, улучшить качество поверхности профилей, а также увеличить углы подгибки за проход, что позволит снизить количество технологических переходов иа 10-20%. Формула изобретения Способ изготовления гнутых профилей, преимущественно с полузамкнутыми и замкнутыми участками, включающий последовательное формообразование профиля в валках профилегибочного стана с применением элемента, введенного внутрь профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей и уменьшения износа валков, на внутренних участках профиля, недоступных для контакта с валками, при помощи введенного элемента создают дополнительные, прижимающие профиль к валкам, нормальные давления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Давыдов В. И., Максаков М. П. Производство гнутых тонкостенных профилей, Металлургиздат, М., 195.9, с. 106-107.
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1975-02-25—Подача