Способ изготовления гнутых профилей Советский патент 1978 года по МПК B21D5/06 

Описание патента на изобретение SU619247A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Похожие патенты SU619247A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления полузамкнутых профилей 1990
  • Волковой Николай Леонтьевич
  • Колоколов Вадим Станиславович
  • Мамаев Иван Семенович
  • Копылов Владимир Федорович
  • Дружинская Нинель Ивановна
  • Феоктистов Николай Сергеевич
SU1750777A1
Способ изготовления гнутых профилей 1978
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Ахлестин Владимир Леонидович
SU740338A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ НА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ 1997
  • Антипанов В.Г.
  • Сафронов М.Ф.
  • Афанасьев В.Ф.
  • Кривоносов С.В.
RU2107570C1
Способ изготовления гнутых несимметричных профилей полузакрытого типа 1981
  • Гулько Альберт Израилович
  • Прокопенко Марк Герасимович
  • Коровай Владимир Сергеевич
  • Светличный Виталий Федорович
  • Антонов Юрий Кирилович
  • Антонюк Анатолий Кондратьевич
  • Павлюк Николай Николаевич
SU997902A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУЗАМКНУТЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ 1992
  • Волковой Николай Леонтьевич[Ua]
  • Дружинская Нина Ивановна[Ua]
  • Евстафьева Тамара Петровна[Ua]
  • Феоктистов Николай Сергеевич[Ua]
  • Мамонтов Анатолий Кириллович[Ua]
RU2025163C1
Валки рабочей клети многоклетьего профилегибочного стана 1980
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна
  • Гарбузов Виктор Петрович
SU869909A1
Способ производства гнутыхпРОфилЕй 1979
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Олейник Григорий Владимирович
SU829256A1
Способ изготовления профилейзАМКНуТОгО и пОлузАМКНуТОгО СЕчЕНия 1979
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Коновалов Анатолий Николаевич
  • Дахновский Эдуард Сергеевич
  • Антипенко Анатолий Петрович
  • Постоногов Юрий Алексеевич
  • Девятнин Владимир Владимирович
  • Жемайтис Пранас Пранасович
SU837466A1
СПОСОБ М.Е.ДОКТОРОВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПОЛКАМИ И ПЕРЕМЕННОЙ ПО РАЗВЕРТКЕ СЕЧЕНИЯ ТОЛЩИНОЙ 1991
  • Докторов М.Е.
  • Пшеничная Н.В.
RU2019334C1
Способ изготовления полузамкнутых гнутых профилей 1987
  • Волковой Николай Леонтьевич
  • Коновалов Анатолий Николаевич
  • Хижняков Яков Васильевич
  • Дружинская Нинель Ивановна
  • Енгалычев Евгений Николаевич
  • Феоктистов Николай Сергеевич
SU1489883A1

Иллюстрации к изобретению SU 619 247 A1

Реферат патента 1978 года Способ изготовления гнутых профилей

Формула изобретения SU 619 247 A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гнутых профилей, преимущественно с полузамкнутыми и замкнутыми участками. Известен способ изготовления гнутых профилей, согласно которому для увеличения тягового усилия при профилировании применяют оправку-заполнитель, в которой иногда монтируют ролики 1. Однако в известном способе оправка-заполнитель играет пассивную роль, т. е. служит лишь для предотвращения искажения поперечного сечения профиля при профилировании. Увеличение же тягового усилия достигается за счет дополнительного наружного обжатия профиля в валках. Вместе с тем, при дополнительном обжатии на участках профиля, не лежащих на основных диаметрах, за счет проскальзывания увеличивается износ валков и ухудщается качество поверхности. Целью изобретения является повышение качества профилей и уменьшение износа валков. Поставленная цель достигается тем, что при последовательном формообразовании профиля в валках профилегибочного стана на внутренних участках профиля, недоступных для контакта с валками, при помощи введенного элемента создают дополнительные, прижимающие профиль к валкам, нормальные давления. На чертежеПриведена схема формообразования замкнутого профиля в промежуточном проходе по предлагаемому способу. При подгибке боковых стенок профиля 1 на внутренних участках, недоступных для контакта с валками 2, создают дополнительные прижимающие профиль к валкам нормальные давления N с помощью введенного внутрь профиля элемента 3 (например, оправки), который для уменьшения трения может быть выполнен с роликами. Обжатие силой Р обеспечивает получение профиля с заданными размерами поперечного сечения и необходимым качеством поверхности. Приложение дополнительного усилия N на внутренних участках профиля позволяет получить требуемое тяговое усилие. При формовке профилей закрытой формы элемент 2 вводят внутрь профиля со стороны предшествующих клетей, когда профиль в поперечном сечении имеет еще открытую форму. Предлагаемый способ изготовления гнутых профилей позволяет уменьшить износ валков, улучшить качество поверхности профилей, а также увеличить углы подгибки за проход, что позволит снизить количество технологических переходов иа 10-20%. Формула изобретения Способ изготовления гнутых профилей, преимущественно с полузамкнутыми и замкнутыми участками, включающий последовательное формообразование профиля в валках профилегибочного стана с применением элемента, введенного внутрь профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей и уменьшения износа валков, на внутренних участках профиля, недоступных для контакта с валками, при помощи введенного элемента создают дополнительные, прижимающие профиль к валкам, нормальные давления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Давыдов В. И., Максаков М. П. Производство гнутых тонкостенных профилей, Металлургиздат, М., 195.9, с. 106-107.

SU 619 247 A1

Авторы

Тришевский Игорь Стефанович

Докторов Марк Ефимович

Ахлестин Владимир Леонидович

Даты

1978-08-15Публикация

1975-02-25Подача