СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ И НЕГАЛОГЕНИРОВАННЫХ ОТХОДОВ Российский патент 2003 года по МПК A62D3/00 B01D53/68 

Описание патента на изобретение RU2200601C2

Изобретение относится к способу утилизации галогенированных и негалогенированных отходов.

Замещенные, прежде всего галогенированные углеводороды в том виде, в каком они присутствуют, например в тетрахлорметане, хлороформе, метиленхлориде, тетра- и трихлорэтилене, тетрахлорэтане, полихлорированных бифенилах (ПХБ) и т.д., а также в поливинилхлориде (ПВХ) или поливинилиденхлориде, являются после их использования более или менее проблемными токсичными или специальными отходами, подлежащими утилизации.

Вещества, оказывающие сильное токсичное действие на окружающую среду и человека, такие как галогенированные соединения, в частности полигалогенированные вещества, такие, например, как ПХБ или 2,3,7,8-тетрахлордибензо-п-диоксин/2,3,7,8-тетрахлордибензо-п-фуран (диоксины/фураны) невозможно сразу же повторно использовать, и они подлежат утилизации в соответствии с требованиями по охране окружающей среды.

Утилизацию отходов производят либо путем их вывоза на свалку и захоронения, либо путем сжигания в открытом море, либо на суше в высокотемпературных печах с использованием избытка воздуха.

Для такой утилизации во многих случаях требуются затраты значительного количества энергии, поскольку необходимо не только испарять удаляемые вещества и нагревать их до необходимой температуры разложения, но и нагревать исключительно большое количество воздуха. При этом либо приходится мириться с загрязнением атмосферы и опасностью кислотных дождей, как в случае со сжиганием в открытом море, либо необходимы исключительно дорогостоящие установки для очистки воздуха.

Из DE-A 3313889 известны способ и устройство для уничтожения токсичных и специальных отходов, предусматривающие смешивание токсичных отходов с электропроводным материалом, в частности в виде порошкового железа и/или кокса, и их нагрев в индукционной печи до температуры разложения уничтожаемых токсичных и/или специальных отходов.

В патенте US 4435379 описан способ разложения хлорированных углеводородов с помощью оксидов металлов с целью перевода всех атомов углерода в оксид углерода. При этом важно получить элементарный хлор для превращения водородных групп в НСl. В этом случае для получения хлорида металла общее соотношение хлора и водородных групп должно составлять по меньшей мере 1:1.

В патенте US 4587116 описан аналогичный способ, позволяющий утилизовать также азотсодержащие отходы. Нагрев и в этом случае происходит снаружи, а не изнутри.

В ЕР 0306540 описан способ получения энергии из замещенных углеводородов, присутствующих в чистом или связанном виде, например в виде ССl4, СНСl3, С2Н2Сl4, ПХБ, ПВХ, поливинилиденхлорида и т.д. Отходы при этом термически разлагают в индуктивно нагреваемом реакторе в присутствии трудно поддающегося металлургической переработке оксида металла и электропроводного материала, например, используемого для производства электродов кокса или искусственного графита/графитированного материала, а также в контакте с водяным паром при температурах порядка 800-1100oС. В ходе этого процесса часть оксида металла, соответствующая доле содержащегося в отходах хлора, превращается в летучий хлорид металла. Часть высвобождающегося углерода превращается в моноксид углерода, а не реагирующая на поверхности оксида металла часть углерода с помощью стехиометрического количества водяного пара превращается в водяной газ (СО+Н2).

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать отвечающий требованиям по охране окружающей среды способ утилизации различных галогенированных и негалогенированных углеродсодержащих отходов.

Указанная задача решается согласно изобретению с помощью способа утилизации галогенированных и негалогенированных отходов, в котором галогенированные и негалогенированные отходы подвергают взаимодействию с TiO2, SiO2, CaO или Fе2О3 либо с их смесями без доступа кислорода при температуре в пределах от 800 до 1100oС. Предпочтительно при осуществлении указанного способа добавлять диоксид углерода.

Предлагаемый способ предназначен для экологически безвредного повторного использования галогенированных и негалогенированных отходов.

Объем перерабатываемых отходов существенно сокращается, что обеспечивает получение минимально возможного количества остатков переработки и максимально возможного количества металлов/соединений металлов. При проведении взаимодействия стремятся достичь максимально возможного положительного энергетического баланса.

В предпочтительном варианте осуществления способа взаимодействию подвергают углеродсодержащие отходы. Целесообразно в способе утилизации добавлять углерод, который можно загружать в реактор в виде графита и/или угля.

В предпочтительном варианте в качестве продукта, содержащего оксид металла, используют способный к галогенированию продукт, содержащий оксид металла.

В одном из конкретных вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа в качестве способных к галогенированию, содержащих оксиды металлов реагентов используют продукты, содержащие CaO, TiO2, SiO2, Аl2О3 и/или Fе2О3, или их смеси.

Такими реагентами могут служить также различные содержащие оксиды металлов отходы, такие, например, как кремнийсодержащие отходы металлообрабатывающей промышленности, пыль из фильтров газоочистки, летучая зола, эоловые пески, материал отвалов, шламы гальванического производства, шлаки, сланцевые отходы и т.д. Обычный кварцевый песок, который примерно на 98% состоит из диоксида кремния (SiO2), представляет собой наиболее широко распространенный материал, который можно использовать для взаимодействия.

Все вышеназванные материалы отличаются сравнительно высоким содержанием в них способных к галогенированию оксидов металлов (CaO, SiO2, ТiO2, Аl2О32О3 и т.д.).

Достигаемое в результате преимущество заключается в том, что материалы, содержащие оксиды металлов, не поддававшиеся до настоящего времени экономически рентабельной металлургической переработке, могут найти полезное применение.

В качестве галогенированных отходов можно использовать растворители, такие, например, как тетрахлорметан, хлороформ, метиленхлорид, тетра- и трихлорэтилен, тетрахлорэтан, охлаждающие жидкости или хладагенты, ПХБ, пестициды, фунгициды и гербициды, галогенированные пластмассы, такие, например, как ПВХ.

Та доля оксида металла, которая соответствует содержанию хлора в отходах, превращается при осуществлении предлагаемого способа в хлорид металла. При этом образуются экологичные и экономически ценные хлориды металлов, причем наиболее предпочтительными продуктами являются тетрахлорид кремния и титана (SiCl4, TiCl4).

Можно утилизовать также, в частности, отработанные масла, смазочные материалы, жиры, лаки, краски, смолы, воски, пластмассы, охлаждающие жидкости, растворители, тормозные жидкости или аналогичные негалогенированные вещества и материалы.

При указанных технологических параметрах получаемыми преимущественно термодинамически продуктами реакции, соответственно взаимодействия являются в первую очередь образующийся в газообразном виде водород (Н2) наряду с меньшим в процентном отношении объемом метана (СH4).

Образование таких экологически вредных, соответственно загрязняющих окружающую среду газообразных веществ, как моноксид углерода (СО), а также диоксид углерода (СО2), который известен как газ, создающий так называемый парниковый эффект, при соблюдении предпочтительных условий реакции ничтожно мало. Образование СО и СО2 в результате химических процессов разложения может происходить, лишь начиная с температур выше 1100oС.

Взаимодействие проводят в реакторе с псевдоожиженным слоем, который может быть изготовлен из специальной керамики, карборунда (SiC) или из специальных сортов легированной стали.

Для нагрева реактора до необходимой рабочей температуры можно использовать либо электрические нагревательные элементы (например нагревательные рубашки, состоящие из разъемных по продольной оси половин), либо индукционный нагрев. Необходимая для взаимодействия температура лежит в пределах от 800o до 1100oС. Сама реакция протекает без доступа кислорода. В качестве ожижающего газа используют диоксид углерода (СО2).

Под действием высоких температур галогенированные соединения разлагаются на их простейшие компоненты, причем при разложении хлорированных углеводородов образуются хлористый водород, водород, алканы и газообразный хлор. Газообразный хлор и хлористый водород служат хлорирующими агентами для содержащих оксиды металлов продуктов, соответственно отходов. Продуктами указанной реакции хлорирования являются образующиеся преимущественно термодинамически хлориды металлов.

Наряду с хлоридами образуются водород и моноксид углерода, который может быть использован в качестве синтез-газа либо для получения электроэнергии, либо для химического синтеза других продуктов, например для синтеза метанола по следующему уравнению реакции 1:
2 + СО ⇄ СН3ОН. (1)
Используемый в качестве ожижающего газа диоксид углерода (СО2) в результате взаимодействия с углеродом разложившихся углеводородов и под воздействием дополнительно засыпанного в головную часть реактора слоя угля или графита полностью превращается в моноксид углерода.

В этом отношении говорят о так называемой реакции Будуара, протекающей в соответствии со следующим уравнением реакции 2:
СО2 + С ⇄ 2СО. (2)
Образование экологически вредных соединений, таких как диоксины, фураны или, например, фосген (СОСl2), при указанных преобладающих реакционных условиях крайне маловероятно.

Все галогенированные соединения металлов первоначально получают в газообразном виде. В зависимости от исходного материала путем охлаждения до комнатной температуры возможно получение твердых, т.е. кристаллических, соединений металлов или же жидких соединений металлов путем конденсации при низких температурах.

Степень чистоты указанных соединений составляет около 96%, и ее можно дополнительно повысить, например, фракционной перегонкой, называемой также ректификацией.

Ниже описаны различные варианты осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана схема установки для утилизации галогенированных отходов.

На схематично представленной на чертеже технологической схеме предлагаемого способа показан подводящий трубопровод 1 для подачи галогенированных отходов, подводящий трубопровод 2 для подачи продуктов, содержащих оксиды металлов, а также трубопровод 3 для удаления непрореагировавших материалов. По подводящему трубопроводу 4 в реактор 5 с псевдоожиженным слоем вдувается ожижающий газ (СО2).

Реактор 5 оснащен системой 6 нагрева, с помощью которой его нагревают до температуры в пределах от 800 до 1100oС, в результате чего в реакторе протекает реакция между галогенированными отходами и содержащими оксиды металлов веществами. В сепараторе 7 твердой фракции происходит отделение образовавшихся продуктов, и образовавшиеся твердые хлориды металлов, в частности АlСl3 и FеСl3, отводятся по трубопроводу 8. Остаточные газы проходят очистку в фильтре 9 с загрузкой из активированного угля с последующим их сжатием воздуходувкой 10. После этого газы охлаждаются в холодильнике 12, который имеет трубу 11 для подвода хладагента и трубу 13 для его отвода, что сопровождается осаждением оставшихся хлоридов металлов. Речь в данном случае идет в основном о SiCl4.

Затем газы подаются в конденсатор 15, из которого они попадают в скруббер 16, в котором происходит их щелочная промывка. Скруббер 16 имеет циркуляционный насос 17, перекачивающий промывочную жидкость. Оставшийся синтез-газ, представляющий собой смесь СО и Н2, отводится по трубопроводу 18 из верхней части скруббера 16.

Ниже в качестве практического примера осуществления способа рассмотрена утилизация таких галогенированных отходов, как перхлорэтилен (С2Сl4) и винилхлорид (С2Н3Сl, мономер поливинилхлорида). Реакцию проводят с использованием в качестве содержащего оксиды металлов продукта сланцевых отходов, образующихся при производстве шиферных панелей (см. таблицу).

Перед переработкой сланцевые отходы измельчают щековой дробилкой, получая частицы с предпочтительной средней крупностью 3-8 мм.

Пример применения 1: Утилизация перхлорэтилена
Измельченный сланец можно подавать в реактор вдуванием совместно с диоксидом углерода (СО2) в качестве ожижающего газа. Другая линия подачи ожижающего газа служит для создания и поддержания псевдоожиженного слоя. В качестве ожижающего газа СО2 подают с расходом 20-27 м3/ч.

Температуру ожижающего газа предпочтительно доводят примерно до 500oС. В качестве галогенированных отходов загружают перхлорэтилен (С2Сl4, ПХЭ). ПХЭ в виде аэрозоля вместе с частью потока ожижающего газа непосредственно вводят в зону реакции реактора. В этой зоне происходит разложение ПХЭ на его компоненты. Отличие ПХЭ от остальных растворителей состоит в отсутствии в его молекуле атомов водорода. Это делает невозможным образование соляной кислоты (НСl).

Однако образуется газообразный хлор (Cl2), являющийся высокоэффективным хлорирующим агентом. В результате газообразный хлор реагирует в псевдоожиженном слое с оксидами металлов сланца с образованием хлоридов металлов (общей формулы МеxСly). Так, например, может происходить образование хлорида алюминия (АlСl3), хлорида железа (III) (FeCl3) и тетрахлорида кремния (SiCl4).

Образующийся при термическом разложении хлорированных углеводородов элементарный углерод (С) реагирует либо с ожижающим газом (СО2), либо со связанным кислородом оксидов металлов с образованием моноксида углерода.

Хлорирование оксида кремния с образованием тетрахлорида кремния и моноксида углерода можно проиллюстрировать уравнением реакции 3:
SiO2 + C2Cl4 ⇄ SiCl4 + 2CO. (3)
Утилизация ПХЭ с использованием сланца в целом соответствует следующему уравнению реакции 4:
SiO2 + 2Al2O3 + 2FeO3 + 7C2Cl4 ⇄ SiCl4 + 4AlСl3 + 4FеСl3 + 14СО. (4)
Как следует из уравнения реакции 4, наряду с моноксидом углерода образуются различные хлориды металлов. Все вещества присутствуют вначале в газообразном виде при температуре порядка 1000oС. Сразу же за реактором происходит относительно интенсивное охлаждение газов окружающим воздухом до температуры порядка 800oС.

Сепараторы, такие как циклоны или фильтры с загрузкой из активированного угля, позволяют отделять от потока технологического газа и задерживать образующиеся в виде пыли или кристаллических частиц хлориды металлов, которыми, однако, преимущественно являются хлорид алюминия и хлорид железа. Под действием всасывающей воздуходувки поток газа проходит через фильтр. В результате уже на выходе из реактора заметно небольшое разрежение, которое примерно на 0,01-0,05 бар ниже нормального давления.

Остаточные газы содержат газообразный тетрахлорид кремния и моноксид углерода. Поскольку тетрахлорид кремния переходит при температуре ниже -68oС в твердое состояние, технологический газ необходимо охлаждать до температуры порядка -50oС. Достигается это за счет предварительного охлаждения жидким азотом и вторичного охлаждения охлаждающей смесью в конденсационной колонне. Используемая охлаждающая смесь представляет собой смесь ацетона и сухого льда, которая способна обеспечить охлаждение максимум до -86oС.

Присутствующий в газообразном виде тетрахлорид кремния осаждается в конденсаторе при вышеназванных температурах и поступает в сборник. Степень чистоты конденсированного тетрахлорида кремния составляет примерно 96%. Возможно присутствующие примеси можно удалять последующей фракционной перегонкой. В результате очистки путем дистилляции может быть получен раствор тетрахлорида кремния, степень чистоты которого составляет примерно 99%.

После конденсации технологический газ подвергают щелочной промывке (абсорбционной очистке) в противотоке 10%-ного раствора гидроксида калия. Очищенный таким путем газ содержит только моноксид углерода.

Пример применения 2: Утилизация винилхлорида
В этом примере технологические параметры установки соответствуют установке, которая используется для утилизации перхлорэтилена (ПХЭ). Ниже приводится описание основных химических реакций.

При взаимодействии винилхлорида (C2H3Cl) как мономера поливинилхлорида (ПВХ) со сланцевыми отходами протекают, например, химические реакции по следующим уравнениям:
SiO2 + 4С2Н3Cl + 6СО2 ⇄ SiCl4 + 6H2 + 14CO; (5)
Al2O3 + 6C2H3Cl + 9CO2 ⇄ 2AlCl3 + 9H2 + 21CO; (6)
Fe2O3 + 6C2H3Cl + 9CO2 ⇄ 2FeCl3 + 9H2 + 21CO. (7)
Таким образом, суммарное уравнение реакции можно представить следующим уравнением реакции 8:
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + 16C2H3Cl + 24CO2 ⇄ SiCl4 + 2AlCl3 + 2FeCl3 + 24H2 + 56CО. (8)
Технологически разделение хлорида алюминия и железа (AlCl3, FeCl3) осуществляют, с одной стороны, путем центробежной сепарации в циклоне и, с другой стороны, путем улавливания специальными фильтрами. Тетрахлорид кремния отделяют вышеописанным методом.

Как следует из уравнения реакции 8, наряду с хлоридами металлов образуется синтез-газ, состоящий из моноксида углерода и водорода. Соотношение водорода и моноксида углерода составляет при этом 1:2,3. В этом случае речь идет о так называемом синтез-газе, имеющем разнообразное техническое применение.

Пример применения 3: Утилизация углеводород- (УВ-) или галогенуглеводород- (ГУВ-)содержащих отходов в присутствии оксида кальция
Различные исходные материалы, такие, например, как масла, жиры, ПХБ, фторхлоруглеводороды, растворители и т.п., подают дозатором, например одновинтовым насосом, в зону реакции. В этой зоне происходит первое резкое термическое расщепление исходных материалов на короткоцепочечные углеводороды. Высотой зоны реакции определяется продолжительность пребывания в ней исходных материалов, соответственно образовавшихся продуктов расщепления.

Как правило, расщепление происходит с почти количественным разделением в основном на водород и метан, причем объемное соотношение между водородом и метаном явно смещено в сторону водорода. Поскольку температура плавления оксида кальция (СаО) составляет около 2500oС, не следует ожидать образования в качестве продуктов синтеза больших количеств соединений кальция.

Если же в реакции участвуют галогенированные, прежде всего хлорированные, исходные материалы, то реакция происходит между оксидом кальция и атомами галогена, содержащимися в исходных материалах.

В качестве продукта реакции образуется в основном хлорид кальция (СаСl2), который остается в реакторе в виде шлака, соответственно расплава. В приведенном ниже уравнении (уравнение реакции 9) учтены все существенные продукты, образующиеся при утилизации, соответственно переработке галогенированного углеводорода. Сведения по отдельным продуктам подтверждены термодинамическими расчетами и экспериментальными данными:
2СаО+4С2Н5Сl⇄2СаСl2+2СО+СН4+5С+8Н2. (9)
Наряду с указанной реакцией происходит еще и вынос из реактора углерода в виде мелких частиц сажи.

Отделение от остальных газообразных компонентов водорода и метана, соответственно водорода и моноксида углерода (СО) осуществляют в гравитационных сепараторах, таких, например, как циклон высокой производительности.

Очищенные таким путем газы дополнительно можно пропускать через фильтр с загрузкой из активированного угля. В том случае, если в технологическом газе все еще содержатся примеси, их можно удалить либо целенаправленной конденсацией, либо промывкой газов.

В итоге, как правило, остается состоящий лишь из моноксида углерода, метана и водорода синтез-газ, который может быть использован в разнообразных технических целях, например для получения энергии или в процессах химического синтеза (синтеза метанола).

Похожие патенты RU2200601C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ 2007
  • Роллингер Ги
  • Кемпф Армин
RU2470044C2
Способ получения хлорсиланов из аморфного кремнезема для производства кремния высокой чистоты 2017
  • Новоторцев Роман Юрьевич
  • Савилов Сергей Вячеславович
  • Ефисько Олег Олегович
  • Иванов Антон Сергеевич
  • Ефремова Ольга Сергеевна
  • Шумянцев Алексей Викторович
RU2637690C1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОЦЕССА ХЛОРИРОВАНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ 2010
  • Рымкевич Дмитрий Анатольевич
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Бездоля Илья Николаевич
  • Кирьянов Сергей Вениаминович
  • Танкеев Алексей Борисович
RU2441691C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2010
  • Муклиев Владимир Ильич
  • Овчинников Сергей Евгеньевич
  • Нагаев Тимур Халидович
  • Каримов Ильдар Афлятунович
  • Красилова Наталья Игнатьевна
RU2450974C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КИАНИТА 2012
  • Кустов Андрей Давыдович
  • Парфенов Олег Григорьевич
  • Верещагин Сергей Николаевич
  • Соловьев Леонид Александрович
RU2487183C1
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ГАЛОГЕНИРОВАНИЯ И НЕОБЯЗАТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ C ДО C (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Швайцер Альберт Е.
  • Джоунс Марк Е.
  • Хикман Дэниел А.
RU2284984C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРЫ 2019
  • Семенов Александр Александрович
  • Цурика Андрей Анатольевич
  • Ухов Станислав Анатольевич
  • Лизунов Алексей Владимирович
RU2797475C2
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРОПОСФЕРЫ 2010
  • Мейер-Оесте Франц Дитрих
RU2511252C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ И ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА ОТХОДОВ 1999
  • Хансманн Томас
  • Фриден Ромен
  • Солви Марк
RU2218417C2
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ГАЛОГЕНИРОВАНИЯ C УГЛЕВОДОРОДОВ ДО ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ C УГЛЕВОДОРОДОВ И СВЯЗАННЫЕ С НИМ ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ 2002
  • Швайцер Альберт Е.
  • Джоунс Марк Е.
  • Хикман Дэниел А.
RU2286329C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 200 601 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ И НЕГАЛОГЕНИРОВАННЫХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к области утилизации галогенированных и негалогенированных отходов. Описан способ утилизации галогенированных и негалогенированных отходов, в котором отходы подвергают взаимодействию с TiO2, SiO2, СаО или Fe2О3 либо с их смесями без доступа кислорода при 800 - 1100oС. Изобретение позволяет экологически безвредно повторно использовать галогенированные и негалогенированные отходы. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 200 601 C2

1. Способ утилизации галогенированных и негалогенированных отходов, при осуществлении которого отходы подвергают взаимодействию с TiO2, SiO2, СаО или Fe2О3 либо с их смесями без доступа кислорода при 800 - 1100oС. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходы содержат углерод. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ осуществляют с добавлением диоксида углерода. 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что добавляют углерод. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве источника углерода используют графит и/или уголь. 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве галогенированных отходов используют растворители, такие, например, как тетрахлорметан, хлороформ, метиленхлорид, тетра- и трихлорэтилен, тетрахлорэтан, охлаждающие жидкости или хладагенты, полихлорированные бифенилы (ПХБ), пестициды, фунгициды и гербициды, галогенированные пластмассы, такие, например, как поливинилхлорид (ПВХ). 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что доля оксида металла, соответствующая содержанию в отходах хлора, превращается в хлорид металла. 8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что в качестве негалогенированных отходов для утилизации используют отработанные масла, смазочные материалы, жиры, лаки, краски, смолы, воски, пластмассы, охлаждающие жидкости, растворители, тормозные жидкости или аналогичные негалогенированные вещества и материалы.

Приоритет по пунктам:
23.07.1997 с уточнениями от 24.12.1997 по пп. 1-8.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2200601C2

US 5451388 A1, 19.09.1995
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1996
  • Хасанов И.Ю.
  • Шенкнехт А.И.
  • Сагитов Х.Ш.
  • Зарипов Р.А.
RU2093288C1
DE 4202862 A1, 05.08.1993
DE 4109512 A1, 03.06.1993
УПРАВЛЯЕМЫЙ КОММУТАТОР 0
SU184342A1
Способ измерения потерь интенсивности излучения в однородных материалах 1970
  • Бельская Вера Федоровна
  • Савушкин Александр Федорович
  • Шокин Борис Александрович
SU439738A1

RU 2 200 601 C2

Авторы

Ролленгер Ги

Даты

2003-03-20Публикация

1998-07-20Подача