Термитная масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей Советский патент 1987 года по МПК C04B35/18 C04B35/68 

Изобретение относится к ремонту гнеупорной футеропки металлургических агрегатов и можот быть использоано для горячего ремонта кладки ди- насовых.коксопых печей.

Подавляющее число коксопых печей строится из динасового огнеупорного кирпича, сущестпенмым недостатком которого является его низкая термостойкость. Этот фактор является опрееляющим при возникновелии различных дефектов на кладке печей.

Цель изобретения - устранение п.е- регрева кладки и увеличение стсйкости окрытий.

Для нанесения покрытия (торкрет- ассы) используют устройство, которое содержит ручное торкрет-ружье с проан-кислородной горелкой и соплом для подачи торкрет-массы, соеди1 енное с камерным питателем массы и баллонами с кислородом и пропаном гибкими шлан- . Применяют торкрет-массу следующего состава, мас.%: алюминиевый порошок 3,0; железорудный концентрат (оксиды железа)10,0; доменный шлак 47,0; силикат натрия 9,0; карбид крем ния 2,0. Торкрет-массу в виде сухого порошка подают из камерного питателя через торкрет-ружье с эаж :енным пропан-кислородным факелом.

При ремонте крайних вертикалов с максимальным количеством дефектов расход торкрет-массы составляет 20- 25 кг/ч, расход пропана 0,3- 0,4 HM /ч, кислорода - 1||5-2,0 нм /ч. Расход газа устанавливают так, чтобы снизить мощность факела до уровня, достаточного лишь для инициирования экзотермических реакций в торкрет- массе и уменьшить его тепловое воздействие на кладку, В факеле происходит подогрев торкрет-массы до температуры начала реакции между алюминиевым порошком и оксидом железа (900-950°С), расплавление силиката натрия и незначительное оплавление частиц других компонентов. Благодаря образованию некоторого количества жидкой фазы слой нанесенной массы удерживается на поверхности кладки, В нем под воздействием тепла фахела и нагретой стенки начинаются экзотермические реакции.

5

0

5

0

5

0

5

0

Выделение тепловой знергии происходит непосредственно в слое торкрет- массы вследствие химических реакций между ее компонентами при высокой степени теплопередачи непосредственно частицам-материала, т.е. практически все выделяемое тепло расходуется на расплавление массы и не происходит сильного перегрева кладки.

Приготовление торкрет-массы производят из дешевых и доступных материалов, представляющих собой отходы ряда производств или рудные концентраты: алюминиевый порошок АПВ (ТУ-48- 1-5-152-78); доменный шлак (SiO, 37- 40%, AljO, 10-12; CaO 39-А2, MgO, MiiO, FeO, S остальное); силикат натрия растворимый (стеклоглыба)jГОСТ 130-79-81; карбид кремния неабраэив- ный (шлам абразивного производства), 7. У-2-036-7 I 5-77; железорудный концентрат (ТУ-и-9-208-81).

Крупность помола компонентов не должна превьш)ать 200 мкм. Массу приготавливают в виде сухой смеси компонентов. Составы масс, рассматриваемых в качестве примеров, и основные пат раметры покрытий, получаемых из указанных составов, представлены в таблице.

Формула изобрете.ния ч

Термитная масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей, включающая кремнеземсодержащий компонент, оксиды железа и порошок- алюминия, о тличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости покрытия, она в качестве-крем- неземсодержащего компонента содержит доменный шлак, оксиды железа в виде. железорудного концентрата и дополнительно силикат натрия и карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Доменный шлак40-60

Железорудный

концентрат7-13

Порошок алюминия10-16Силикат натрия ,5-10 Карбид кремния 15-25

Составитель Н.Соболева Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор С.Шекнар

Заказ 2575/21 Тираж 587 Подписиое ВНИИПИ Государствениого комитета СССР

по делам иэобретеиий и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г , ул. Про«ятша« 4

Изобретение относится к области ремонта огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и может быть исвользовано для горячего ремонта динасовой кладки коксовых печей. Изобретение позволяет устранить перегрев кладки и увеличить стойкость покрытий при факельном торкретировании коксовых печей. Это достигается тем, что термитная масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей содержит, мас.%: алюминиевый порошок 10-16; оксиды железа 7-13; доменный шлак АО-60; карбид кремния 15-25; силикат натрия 5-10. Оксиды железа представляют собой железорудный концентрат. Торкретпокр.ытие,нанесенное из данного состава, имеет стойкость 40-50 топлосмен в режиме 1300-700 С., 1 табл. I (Л