Изобретение относится к составам для приготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций.
Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для приготовления керамических теплоизоляционных материалов, включающая, мас. %: диатомит 60,18-61,98, опилки 1,81-1,84, казеиноканифольный пенообразователь 9,50-7,75, вода 28,51-28,41 [1].
Недостатком указанной смеси является необходимость высококачественного сырья и относительно низкая прочность материала.
Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления керамических теплоизоляционных материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, содержит в качестве кремнеземистого компонента микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95%. В качестве добавок золу-унос и портландцемент, а в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный NaOH и стабилизированный жидким стеклом на основе микрокремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем - 11,97-12,51
Зола-унос - 22,23-23,24
Портландцемент - 14,65-15,32
Пенообразователь - 9,09-13,04
Вода - 38,11-39,85
Для приготовления пенообразователя отдельно готовят эмульсию таллового пека путем самоэмульгирования 10%-ного таллового пека в 2%-ном водном растворе NaOH при температуре 75-85oС. В качестве стабилизатора используют жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, в мас.%:
Эмульсия таллового пека - 25-50
Жидкое стекло - 75-50
Жидкое стекло с силикатным модулем n=3, ρ=1,28 г/см3 было получено по технологии согласно патенту [патент РФ 2056353, МКИ С 04 В 28/04, БИ 8, 1996 г. ] путем прямого растворения микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90...95% в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100oС в течение 40-120 мин.
Золы-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас.%: SiO2 - 21...55; Al2O3 - 4...11; Fe2О3 - 6...16; CaO - 20. ..46; MgO - 3...6; К2О - 0,2...1,5; Na2O - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; CaOсв - 3... 13; горючих примесей - не более 2... 2,5.
Микрокремнеземы производства кристаллического кремния являются дисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мк) и как следствие высокой удельной поверхностью (более 25 тыс. см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 90...95, Al2O3 до 0,8, Fe2O3 до 0,8, СаО до 1,6, MgO до 1.2, SiC до 5, Собщ до 9, К+ до 0,25, Na+ до 0,06, п.п.п. до 20.
Портландцемент М400 производства Ачинского цементного завода.
Талловый пек - побочный продукт сульфатно-целлюлозной обработки древесины, кубовый остаток от ректификации таллового масла. Химический состав таллового пека, мас.%: нейтральные вещества - 24...38; окисленные вещества - 12...29; смоляные кислоты - 6...26; жирные кислоты - 28...41.
Пример
Процесс приготовления сырьевой смеси включает следующие операции. Сухие компоненты тщательно перемешиваются и затворяются водой. Отдельно, методом барабатироваиия готовится пена на основе вышеописанного пенообразователя. Полученная пена постепенно вводится в сырьевую смесь. Формование осуществляется путем заливки массы в смазанные формы. Образцы выдерживаются в формах в течение суток при комнатной температуре, затем изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму: 3+6+3 при Т=85-95oС. Пропаренные образцы после распалубки высушивают и обжигают при температуре 750oС. Состав компонентов и физико-механические показатели готовых изделий представлены в таблицах 1 и 2.
Источник информации
1. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Издательство литературы по строительству 1970 г., стр.223, 227-230.
Сырьевая смесь относится к составам для неавтоклавных ячеистых бетонов, приготовления керамических теплоизоляционных материалов, используемых для изготовления строительных конструкций. Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для приготовления керамических теплоизоляционных материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90 - 95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, а в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный NaOH и стабилизированный жидким стеклом на основе микрокремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 11,97-12,51, зола-унос 22,23-23,24, портландцемент 14,65-15,32, пенообразователь 9,09-13,04, вода 38,11-39,85. 2 табл.
Сырьевая смесь для приготовления керамических теплоизоляционных материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого компонента содержится микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90 - 95%, в качестве добавок - зола-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный NaOH и стабилизированный жидким стеклом на основе микрокремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем - 11,97 - 12,51
Зола-унос - 22,23 - 23,24
Портландцемент - 14,65 - 15,32
Пенообразователь - 9,09 - 13,04
Вода - 38,11 - 39,85
КИТАЙЦЕВ В.А | |||
Технология теплоизоляционных материалов | |||
- М.: Изд-во литературы по строительству, 1970, с.223, 227-230 | |||
Ячеистобетонная смесь | 1974 |
|
SU528280A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1988 |
|
SU1671646A1 |
Способ получения огнеупорных изоляционных изделий с контролируемой пористостью | 1974 |
|
SU727133A3 |
Пенообразователь для поризации жаростойких масс | 1985 |
|
SU1301823A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2172306C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 1997 |
|
RU2136634C1 |
US 4303450 А, 01.12.1981. |
Авторы
Даты
2003-06-20—Публикация
2001-11-26—Подача