ТЕПЛОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2003 года по МПК C09J161/10 C09J113/00 C09J183/04 

Описание патента на изобретение RU2203917C1

Изобретение относится к области теплостойких клеевых композиций, обладающих высокой прочностью клеевых соединений при температуре 400oС и работающих при 400oС до 50 ч в изделиях авиакосмической техники.

Известна теплостойкая клеевая композиция следующего химического состава, мас. ч.:
Полиэфиркарборанадипинат - 1,0
Олигоэфиркарборансебацинатглицид - 0,7 - 1,5
Полиизоцианат - 2,0 - 4,0
Наполнитель - 2,0 - 10,0
Органический растворитель - 0,8 - 1,0
[РФ п. 2035484].

Однако недостатком известной теплостойкой клеевой композиции является то, что она обладает недостаточно высокой прочностью клеевых соединений при 400oС и работоспособна при 400oС не более 1 ч.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является теплостойкая клеевая композиция следующего химического состава, мас. ч.:
Новолачная фенолоформальдегидная смола - 9,0 - 11,0
Резольная фенолоформальдегидная смола - 30,0 - 34,0
Карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук - 9,0 - 11,0
1,7-Ди(оксиметил-м-карборан - 0,8 - 1,5
Органический растворитель - 75,0 - 80,0
[РФ п. 2002786].

Недостатком теплостойкой клеевой композиции-прототипа является то, что она обладает низкой прочностью клеевых соединений при 400oС и работоспособна при 400oС не более 0,5 ч.

Технической задачей изобретения является повышение прочности клеевых соединений при 400oС и увеличение работоспособности при 400oС до 50 ч.

Поставленная техническая задача достигается тем, что теплостойкая клеевая композиция, включающая фенолоформальдегидную смолу, карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук, 1,7-ди(оксиметил)-м-карборан и органический растворитель, дополнительно содержит олигометилфенилкарборансилоксан при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Фенолоформальдегидная смола - 30 - 70
Карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук - 10 - 50
1,7-Ди(оксиметил-м-карборан - 15 - 25
Органический растворитель - 156 - 431
Олигометилфенилкарборансилоксан - 30 - 70
В предлагаемой композиции в качестве фенолоформальдегидной смолы используют новолачную или резольную фенолоформальдегидную смолу.

В предлагаемой композиции в качестве фенолоформальдегидной смолы можно использовать также смесь новолачной и резольной фенолоформальдегидных смол при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Новолачная фенолоформальдегидная смола - 15 - 35
Резольная фенолоформальдегидная смола - 15 - 35
Предлагаемая композиция может дополнительно содержать наполнитель в количестве 100-200 мас. ч.

В составе теплостойкой клеевой композиции используют новолачную и резольную фенолоформальдегидные смолы по ГОСТ 18694-80, карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук по ТУ 38.103202-86, 1,7-ди(оксиметил)-м-карборан по ТУ 6-02-1303-85, олигометилфенилкарборансилоксан по ТУ 6-02-1-506-86.

Сочетание фенолоформальдегидных смол, олигометилфенилкарборансилоксана с остальными компонентами теплостойкой клеевой композиции в заявленных пределах позволило повысить прочность клеевых соединений при 400oС и увеличить работоспособность при 400oС до 50 ч.

Примеры осуществления.

Составы предлагаемой теплостойкой клеевой композиции и композиции-прототипа представлены в таблице 1, а их свойства - в таблице 2.

Технология склеивания
Составы клеевой композиции по примерам 1-9 готовят путем последовательного растворения в смеси растворителей карбоксилатного бутадиен-нитрильного каучука (подвергнутого предварительной пластикации на вальцах), фенолоформальдегидной смолы, 1,7-ди(оксиметил)-м-карборана и олигометилфенилкарборансилоксана. Композиции перемешивают после введения каждого из компонентов. После полного растворения всех компонентов в состав клеевых композиций вводят наполнитель. В качестве наполнителя могут использоваться минеральные мелкодисперсные наполнители (электрокорунд, диоксид кремния) или волокнистый наполнитель - асбест.

Клеевые композиции наносят на подготовленную под склеивание (одробеструенную или зашкуренную и обезжиренную) поверхность различными способами: валковым, из пульверизатора (в случае применение композиций, не содержащих наполнитель), или кистью, шпателем (в случае применения композиций, содержащих наполнитель). Склеивание проводят при 180-230oС в течение 5-3 ч соответственно при давлении 2-5 кгс/см2.

Прочностные характеристики клеевых соединений оценивают на образцах, изготовленных из ст. 30ХГСА по ГОСТ 14759-69.

Предложенная теплостойкая клеевая композиция в сравнении с композицией-прототипом обеспечивает повышение прочности клеевых соединений при температуре испытания 400oС в 6 раз и увеличение продолжительности работы при 400oС до 50 ч.

Применение теплостойкой клеевой композиции для склеивания элементов конструкций изделий авиационной техники позволит повысить ресурс и надежность работы клеевых соединений, работающих при 400oС до 50 ч.

Похожие патенты RU2203917C1

название год авторы номер документа
ТЕПЛОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2004
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Аниховская Любовь Ивановна
  • Лукина Наталия Филипповна
  • Петрова Алефтина Петровна
  • Требукова Елена Андреевна
  • Котова Елена Владимировна
  • Швец Наталия Ивановна
  • Застрогина Ольга Борисовна
RU2276679C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ 2009
  • Аниховская Любовь Ивановна
  • Иванова Раиса Ивановна
  • Васильченко Ольга Львовна
  • Лямин Дмитрий Борисович
RU2448140C2
ТЕРМОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ 2007
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Лукина Наталия Филипповна
  • Требукова Елена Андреевна
  • Котова Елена Владимировна
  • Мухаметов Рамиль Рифович
RU2368635C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА 2001
  • Мизинова Т.П.
  • Мокшин А.И.
  • Туманов А.С.
RU2213752C2
МНОГОСЛОЙНЫЙ САМОКЛЕЯЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ 2016
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Лукина Наталья Филипповна
  • Стародубцева Ольга Александровна
RU2628786C1
ВСПЕНИВАЮЩАЯСЯ ПЛЕНОЧНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1991
  • Петрова А.П.
  • Москалева Т.А.
  • Жучкова С.К.
  • Додонова Г.И.
RU2034891C1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Петрова Алефтина Петровна
  • Лукина Наталия Филипповна
  • Котова Елена Владимировна
RU2591961C1
АДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Бекмурзова А.С.
  • Лапинский Г.И.
  • Тебиева З.Б.
  • Гогаева Э.К.
  • Шубин Н.Е.
  • Воробьев В.Н.
  • Алфимова Т.И.
RU2039784C1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2003
  • Углова Генриэта Николаевна
  • Минаков Вячеслав Тихонович
  • Аниховская Любовь Ивановна
  • Чучаева Раиса Константиновна
  • Кладова Людмила Сергеевна
  • Леус Зинаида Григорьевна
RU2269560C2
КЛЕЙ 2012
  • Проценко Анатолий Константинович
  • Дворянчиков Юрий Михайлович
  • Чеблакова Елена Геннадьевна
  • Мостовой Геннадий Ефимович
  • Бучнев Леонид Михайлович
  • Самойлов Владимир Маркович
  • Липкина Надежда Викторовна
  • Вербец Дмитрий Борисович
  • Конюшенков Андрей Алексеевич
  • Норин Сергей Владимирович
  • Тимощук Елена Игоревна
  • Юдина Татьяна Викторовна
  • Малинина Юлия Алексеевна
  • Трофимова Наталья Николаевна
  • Стариченко Наталья Сергеевна
RU2508306C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 203 917 C1

Реферат патента 2003 года ТЕПЛОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области теплостойких клеевых композиций, обладающих высокой прочностью клеевых соединений при 400oС и работающих при 400oС до 50 ч в изделиях авиакосмической техники. Композиция содержит фенолоформальдегидную смолу, карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук, 1,7-ди(оксиметил)-м-карборан, органический растворитель, олигометилфенилкарборансилоксан. В качестве фенолоформальдегидной смолы можно использовать смесь новолачной и резольной фенолоформальдегидных смол при соотношении компонентов (мас. ч.): (15-35):(15-35). Композиция может дополнительно содержать наполнитель в количестве 100-200 мас.ч. Применение теплостойкой клеевой композиции для склеивания элементов конструкций изделий авиационной техники позволит повысить ресурс и надежность работы клеевых соединений, работающих при 400oС до 50 ч. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 203 917 C1

1. Теплостойкая клеевая композиция, включающая фенолоформальдегидную смолу, карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук, 1,7-ди(оксиметил)-м-карборан и органический растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит олигометилфенилкарборансилоксан при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Фенолоформальдегидная смола - 30 - 70
Карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук - 10 - 50
1: 7-Ди(оксиметил)-м-карборан - 15 - 25
Органический растворитель - 156 - 431
Олигометилфенилкарборансилоксан - 30 - 70
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве фенолоформальдегидной смолы используют новолачную фенолоформальдегидную смолу.
3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве фенолоформальдегидной смолы используют резольную фенолоформальдегидную смолу. 4. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве фенолоформальдегидной смолы используют смесь новолачной и резольной фенолоформальдегидных смол при следующем соотношении, мас. ч. :
Новолачная фенолоформальдегидная смола - 15 - 35
Резольная фенолоформальдегидная смола - 15 - 35
5. Композиция по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит наполнитель в количестве 100 - 200 мас. ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2203917C1

RU 2002786 С1, 15.11.1993
RU 2002781 С1, 15.11.1977
US 3407169 А, 22.10.1968.

RU 2 203 917 C1

Авторы

Каблов Е.Н.

Минаков В.Т.

Петрова А.П.

Лукина Н.Ф.

Котова Е.В.

Даты

2003-05-10Публикация

2001-09-24Подача