ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ Российский патент 2003 года по МПК B23K35/363 

Описание патента на изобретение RU2204466C2

Изобретение относится к пайке, а именно к составу флюса для низкотемпературной пайки меди и ее сплавов оловянно-свинцовыми припоями.

Известен паяльный флюс для низкотемпературной пайки по авт. св. СССР 1279780, В 23 К 35/363, 1986 г.

Этот флюс предназначен для низкотемпературной пайки и содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хлорид цинка 25-30, хлорид аммония 5-7, двухлористое олово 1-3, соляная кислота 1-3, ортофосфорная кислота 3-5, триаммонийная соль 1-окиэтилидендифосфоновой кислоты 2-6, синтанол ДС-10 0,05-0,15, вода - остальное.

Хотя этот флюс имеет общие компоненты, однако, предназначен для пайки латуни, содержащей алюминий, и сложен по составу.

Известен паяльный флюс для низкотемпературной пайки состава, мас.%: хлорид цинка (ZnCl2)= 50; хлорид аммония (NH4Cl)=5; соляная кислота (HCl)=1; остальное - вода [Лашко С.В., Врублевский Е.И. Технология пайки изделий в машиностроении: Справочник проектировщика. - М: Машиностроение, 1993. - 464 с. ; ил. , стр. 285, 626]. Данный флюс рекомендован для пайки меди. Однако этот флюс не обладает высокой активностью, хотя в нем присутствует большое количество хлорида цинка. За счет высокого содержания хлорида цинка увеличивается стоимость флюса и возрастает его коррозионная активность.

Решаемая задача - совершенствование состава флюса.

При создании предлагаемого флюса достигнут технический результат - получен высокоактивный флюс для низкотемпературной пайки меди и латуни, т.к. большое количество теплообменников в автомобилестроении паяются именно из этих материалов. Этот технический результат достигается тем, что флюс для низкотемпературной пайки, содержащий хлорид цинка, хлорид аммония, соляную кислоту и воду, дополнительно содержит карбамид и гидроксиламин гидрохлорид при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлорид цинка - 10 - 40
Хлорид аммония - 1 - 4,5
Соляная кислота - 2 - 5
Карбамид - 0,1 - 1
Гидроксиламин гидрохлорид - 0,05 - 1
Вода - Остальное
Хлорид цинка вводят в пределах 10-40% для обеспечения достаточной активности флюса. При меньшем содержании хлорида цинка активность флюса недостаточная, а при большем его содержании активность флюса практически не возрастает, но стоимость флюса растет.

Введение карбамида и гидроксиламина гидрохлорида способствуют увеличению площади растекания припоя по паяемой поверхности. Содержание каждого из этих компонентов во флюсе более 1% нецелесообразно, т.к. дальнейшее увеличение их концентрации во флюсе не приводит к увеличению площади растекания припоя. При содержании меньше чем 0,1 и 0,05% соответственно, наблюдается заметное снижение площади растекания припоя.

При нагреве данного флюса образуются комплексные соединения соляной кислоты, которые интенсивно разрушают оксидную пленку на поверхности деталей из меди и латуни. Это улучшает смачивание припоем паяемой поверхности и способствует увеличению площади растекания припоя и образованию прочного соединения. Причем флюс достаточно активен даже при низких температурах пайки. Температурный интервал активности флюса 200-400oС.

Флюс готовят следующим образом: сначала соединяют сыпучие компоненты флюса (хлорид цинка, хлорид аммония, карбамид и гидроксиламин гидрохлорид), затем добавляют растворитель (воду) и концентрированную соляную кислоту, после чего тщательно перемешивают полученный раствор.

В табл. 1 приведены примеры исследованных составов флюсов, а также состав прототипа.

Активность флюса испытывали по способности расплавленного припоя растекаться по основному металлу. В качестве основного металла использовали пластины размером 40 х 40 х 1,2 мм из меди М1 и латуни Л63. Пластины с навеской припоя (0,6 г) и флюса помещали в печь с температурой 320oC и выдерживали в течение 3 мин. После остывания пластин определяли площадь растекания припоя.

Полученные результаты приведены в табл.2.

В процессе пайки флюсы 2-5 показали хорошие результаты как при пайке меди, так и латуни. Универсальность флюсов и их высокую активность, по-видимому, можно объяснить наиболее оптимальным составом.

Похожие патенты RU2204466C2

название год авторы номер документа
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2005
  • Никитинский Александр Матвеевич
  • Егорычев Семён Вячеславович
  • Курников Николай Александрович
RU2285600C1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2004
  • Никитинский А.М.
  • Пигалов С.А.
RU2243074C1
АКТИВНАЯ ОСНОВА ФЛЮСА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2009
  • Бодриков Иван Васильевич
  • Курников Николай Александрович
RU2441737C2
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 1991
  • Панов Вадим Павлович
  • Касьянова Елена Федоровна
  • Демьяшкина Людмила Григорьевна
  • Мазеин Владимир Германович
  • Григорьев Георгий Адрианович
  • Папин Анатолий Александрович
RU2008159C1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2006
  • Шапошников Олег Арсеньевич
  • Курляндский Игорь Александрович
  • Пискарев Борис Александрович
RU2347656C2
Флюс для низкотемпературной пайки 1985
  • Панов Вадим Павлович
  • Ильина Инна Ивановна
  • Касьянова Елена Федоровна
  • Жиляков Петр Михайлович
  • Мазеин Владимир Германович
  • Котов Виталий Вячеславович
  • Алексеюк Альфред Александрович
  • Кораванова Любовь Викторовна
  • Папин Анатолий Александрович
  • Куркин Алексей Степанович
  • Аверкиев Леонид Александрович
  • Гершман Геннадий Борисович
SU1279780A1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2009
  • Курляндский Игорь Александрович
  • Шапошников Олег Арсентьевич
  • Фетисова Татьяна Александровна
RU2400340C1
Флюс для пайки и лужения медной проволоки 2020
  • Семенов Владислав Львович
  • Александров Рустам Иванович
  • Кузьмин Михаил Владимирович
  • Рогожина Лина Геннадьевна
  • Иванова Кристина Юрьевна
  • Патьянова Алиса Олеговна
RU2741607C1
Флюс для низкотемпературной пайки нержавеющих сталей 1980
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Грановский Александр Викторович
  • Шоно Сергей Антонович
  • Доценко Виктор Михайлович
  • Лившиц Марк Гедальевич
SU919840A1
ХЛОРИДНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ 2015
  • Шиханов Владимир Филиппович
  • Литвиненко Николай Петрович
RU2599063C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 204 466 C2

Реферат патента 2003 года ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ

Флюс может быть использован при пайке меди и ее сплавов оловянно-свинцовыми припоями. Флюс содержит, мас.%: хлорид цинка - 10-40; хлорид аммония - 1-4,5; соляная кислота - 2-5; карбамид - 0,1-1; гидроксиламин гидрохлорид - 0,05-1; вода - остальное. Образующиеся при нагреве комплексные соединения соляной кислоты интенсивно разрушают оксидную пленку на поверхности деталей из меди и латуни. Флюс обеспечивает улучшение смачивания припоем паяемой поверхности, способствует увеличению площади растекания припоя и образованию прочного соединения. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 204 466 C2

Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий хлорид цинка, хлорид аммония, соляную кислоту и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит карбамид и гидроксиламин гидрохлорид при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Хлорид цинка - 10-40
Хлорид аммония - 1-4,5
Соляная кислота - 2-5
Карбамид - 0,1-1
Гидроксиламин гидрохлорид - 0,05-1
Вода - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2204466C2

ЛАШКО С.В
и др
Технология пайки изделий в машиностроении
Справочник проектировщика
- М.: Машиностроение, 1993, с.285
SU 761206, 07.09.1980
ПАЙКИ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ 0
SU271276A1
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЛЕГКОПЛАВКИМИ ПРИПОЯМИ 1998
  • Шишкина З.И.
  • Павлов Б.А.
  • Зуев П.А.
  • Сергунин Ю.А.
RU2149089C1

RU 2 204 466 C2

Авторы

Никитинский А.М.

Герасимов Е.А.

Даты

2003-05-20Публикация

2001-04-12Подача