Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке составов антифрикционных немагнитных чугунов.
Техническая задача изобретения - повышение прочностных свойств чугуна.
Наиболее близким аналогом является антифрикционный немагнитный чугун, известный из авторского свидетельства России RU 2156827 С 22 С 37/10 от 29.10.1999.
Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 3,3 - 3,7
Кремний - 2,6 - 3,0
Марганец - 8,0 - 11,0
Никель - 2,0 - 4,0
Медь - 3,5 - 5,5
Ванадий - 0,2 - 0,4
Железо - Остальное
При этом содержание серы и фосфора в нем не превышает, мас.%:
Сера - 0,1
Фосфор - 0,3
Известный чугун может быть применен в дизелестроении, судостроении, электромашиностроении и других отраслях промышленности для деталей, работающих в условиях трения скольжения со смазкой.
Данный чугун отличается низкими прочностными свойствами. Медь, входящая в состав чугуна в количестве 3,5-5,5 мас.%, выделяется в приграничных объемах зерен в виде отдельных, неравномерно расположенных включений. Этот процесс приводит к неравномерному распределению нагрузки по сечению образца и, как следствие, вызывает интенсивное развитие микротрещин в междендритном пространстве, обогащенном выделениями меди.
Кроме того, высокое содержание углерода (3,3-3,7 мас.%) в известном чугуне приводит к формированию крупнопластинчатого графита, значительно снижающего прочность металлической основы чугуна, вследствие повышенного значения коэффициента концентрации напряжений у кромок и острых концов пластинок графита.
Технической задачей изобретения является создание антифрикционного немагнитного чугуна повышенной прочности.
Эта цель достигается тем, что антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, фосфор, серу и железо, содержит дополнительно хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 3,0 - 3,5
Кремний - 2,6 - 3,0
Марганец - 7,0 - 9,0
Никель - 6,0 - 7,0
Ванадий - 0,2 - 0,4
Хром - 0,2 - 0,35
Фосфор - До 0,3
Сера - До 0,1
Повышение прочностных свойств чугуна достигается за счет исключения из состава чугуна меди, введения хрома и корректировки общего состава.
Хром, как и ванадий, является химическим элементом, понижающим термодинамическую активность углерода в расплаве чугуна, но ванадий имеет значение энергии взаимодействия с углеродом большее, чем хром. Это приводит к приоритетному образованию высокодисперсных карбидов ванадия (VC), а также некоторой части сложных карбидов (VCr)C, вследствие взаимной растворимости ванадия в карбиде хрома и хрома в карбиде ванадия. Не принимающая участие в образовании карбидов часть хрома, растворяясь в аустените, увеличивает энергию связи атомов кристаллической решетки γ - твердого раствора.
Сравнительный анализ признаков, отличающих данное предложение от известных в данной области технических решений, показал, что в данном сочетании проявляется новое свойство - повышение прочностных свойств антифрикционного немагнитного чугуна.
Ниже приведен пример осуществления процесса получения антифрикционного немагнитного чугуна.
Предложенный чугун выплавляли в индукционной тигельной печи емкостью одна тонна с кислой футеровкой. В качестве шихтовых компонентов использовались гостированные ферросплавы и материалы. В печь загружали никель, карбюризатор (если он был необходим), стальной лом, чугун чушковый, ферросилиций. После расплавления шихты и снятия шлака, перед выпуском металла, в печь вводили ферромарганец, феррованадий и феррохром. Температура выдачи расплава из печи 1450-1500oС.
Химический состав и механические свойства известного и предложенного чугунов приведены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает, что прочностные свойства предложенного чугуна выше на 25-35% прочностных свойств известного чугуна.
Список литературы
1. Авторское свидетельство России RU 215827, С 22 С 37/10 от 29.10.99.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2001 |
|
RU2205886C2 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2205888C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ НЕМАГНИТНЫЙ ЧУГУН | 1999 |
|
RU2156827C1 |
ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2006 |
|
RU2341582C2 |
ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2006 |
|
RU2341580C2 |
СТАЛЬ ДЛЯ ВАЛКОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ | 2006 |
|
RU2339728C2 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2139951C1 |
СЕРЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2409689C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2465362C1 |
Лигатура | 1981 |
|
SU985117A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке составов антифрикционных немагнитных чугунов. Предложен антифрикционный немагнитный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, серу, фосфор и железо, который дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,6-3,0; марганец 7,0-9,0; никель 6,0-7,0; ванадий 0,2-0,4; хром 0,2-0,35; сера до 0,1; фосфор до 0,3; железо остальное. Изобретение направлено на повышение прочностных свойств чугуна. 1 табл.
Антифрикционный немагнитный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, серу, фосфор и железо, отличающийся тем, что содержит дополнительно хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 3,0-3,5
Кремний - 2,6-3,0
Марганец - 7,0-9,0
Никель - 6,0-7,0
Ванадий - 0,2-0,4
Хром - 0,2-0,35
Сера - До 0,1
Фосфор - До 0,3
Железо - Остальноее
АНТИФРИКЦИОННЫЙ НЕМАГНИТНЫЙ ЧУГУН | 1999 |
|
RU2156827C1 |
НЕМАГНИТНЫЙ ЧУГУН | 0 |
|
SU180353A1 |
0 |
|
SU351921A1 | |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 1999 |
|
RU2153536C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОФЕЙНОГО НАПИТКА "ЩИГРОВСКИЙ" | 2010 |
|
RU2416957C1 |
МАГНИТОМЕТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛОВОГО ПОЛОЖЕНИЯ ТЕЛА | 1994 |
|
RU2072219C1 |
Авторы
Даты
2003-06-10—Публикация
2001-07-26—Подача