ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН Российский патент 2000 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение RU2153536C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов износостойкого чугуна для получения различных литых заготовок, представляющих сменные изделия, в том числе двухслойные с рабочим износостойким слоем (валки, бандажи и др.), используемые в металлургии (прокатные станы, дробильное оборудование), строительной (дробилки) и пищевой промышленности, мукомольной (мельницы для приготовления шоколадной массы), пивоваренной (мельницы дли солода) и других, работающих в условиях повышенного износа.

Известен чугун, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 2,8-3,8
Кремний - 0,2-0,8
Марганец - 0,3-0,5
Сера - 0,1-0,12
Фосфор - 0,2-0,5
Железо - Остальное
(Кривошеев A. E. Чугунные валки профильного проката, -"Сталь", 1963, N 11, c.1042-1051).

Данный состав чугуна не обеспечивает требуемой износостойкости и стабильности получаемых результатов.

Принят во внимание чугун, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 2,5-3,2
Марганец - 0,2-0,4
Кремний - 0,1-0,5
Лантан - 0,05-0,15
Сера и фосфор - До 0,06
(Авт. св. СССР N 372290, C 22 C, 37/10, 1973)
Данный состав отличается пониженной износостойкостью при достаточно хорошей обрабатываемости.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является износостойкий чугун, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 2,0-3,6
Кремний - 0,05-2,5
Марганец - 0,2-1,5
Фосфор - 1,0-4,0
Ванадий - 0,05-2,0
Алюминий - 0,05-2,0
Медь - 0,01-1,0
Титан - 0,005-0,7
Железо - Остальное
(Авт. св. N 834206, C 22 C 37/10, 1981 г.)
Недостатком данного состава чугуна является нестабильность получаемых результатов. Широкий диапазон содержания углерода (2,0-3,6%), кремния (0,05-2,5%), фосфора (1,0-4,0%) и ванадия приводит к получению аномальной, нестабильной микроструктуры с включениями фосфидной эвтектики, легированной ванадием. Фосфидная эвтектика, легированная ванадием, дает положительный эффект только при соотношении V/P 0,3-0,5, но при содержании ванадия до 0,4%. При содержании ванадия сверх 0,4% образуются отдельные сверхтвердые включения, препятствующие равномерному повышению износостойкости и эксплуатационной надежности.

Задачей изобретения является увеличение износостойкости чугуна рабочего слоя изделия за счет повышения твердости и стабильности получения заданной структуры с измельченными и равномерными распределенными компонентами микроструктуры чугуна, а также снижение его стоимости за счет исключения остродефицитных и дорогостоящих элементов, а также снижения количества ванадия.

Поставленная задача решается тем, что чугун содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 3,0-3,3
Кремний - 0,3-0,6
Марганец - 0,3-0,6
Фосфор - 0,3-0,8
Ванадий - 0,1-0,4
Железо и примеси - Остальное,
при этом отношение содержания ванадия к содержанию фосфора составляет 0,3-0,5. В качестве примесей никель и хром до 0,4% каждого, сера до 0,02%.

Ввод в состав чугуна ванадия в указанных количествах и при содержании в этом чугуне фосфора в пределах 0,3-0,8% обеспечивает измельчение структуры и повышение микротвердости фосфидной эвтектики за счет легирования ее ванадием.

Максимальная износостойкость в чугунах с содержанием фосфора в пределах 0,3 - 0,8% достигается при соотношении V/P = 0,3-0,5.

Введение в чугун ванадия в заявленных количествах и при соблюдении соотношения обеспечивает не только повышение микротвердости фосфидной эвтектики, но и достаточное измельчение карбидных включений при кристаллизации, тем самым гарантируя требуемый уровень изотропности микроструктуры.

При вводе в состав чугуна ванадия в количестве ниже предложенных пределов, менее 0,1%, его действие на структуру и свойства чугуна не проявляется.

Ввод ванадия сверх указанного предела 0,4% может привести к чрезмерному повышению микротвердости фосфидной звтектики, и эти включения могут препятствовать равномерному повышению износостойкости рабочей поверхности изделия, как сверхтвердые.

Содержание основных элементов чугуна обеспечивает получение оптимальной структуры металла и высоких эксплуатационных характеристик изделий.

Другие компоненты, взятые в заявляемых количествах:
углерод (3,0-3,3%), кремний (0,3-0,6%), марганец (0,3-0,6%), фосфор (0,3-0,8%) обеспечивают в чугуне высокую твердость и иэносостойкость.

При их содержании выше предложенных пределов повышается хрупкость, нарушается однородность структуры чугуна.

Исключение из чугуна любого из компонентов приводит к изменению структуры и свойств металла и, как следствие, ухудшению эксплуатационных характеристик отливок.

В таблице представлены результаты испытаний предложенного состава в сравнении с известным чугуном.

Как следует из результатов испытаний, представленный в таблице чугун предложенного состава имеет более высокую твердость, более мелкие карбидные включения и, как следствие, повышенную износостойкость.

Похожие патенты RU2153536C1

название год авторы номер документа
ЧУГУН 1998
  • Мирзоян Г.С.
  • Гималетдинов Р.Х.
  • Копьев А.В.
  • Семенов П.В.
  • Тиняков В.Г.
  • Капустина Л.С.
  • Павлов С.П.
  • Цыбров С.В.
  • Бурков В.Л.
  • Мирзоян А.Г.
RU2124066C1
ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2018
  • Гулаков Андрей Анатольевич
  • Тухватулин Ильдар Халитович
  • Дегтянников Вячеслав Николаевич
  • Скурихин Александр Владимирович
  • Филиппов Валентин Семенович
RU2697134C1
Чугун для прокатных валков 1988
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Вершинина Лидия Николаевна
  • Денисенко Николай Яковлевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Кравец Константин Федорович
  • Вихров Александр Васильевич
SU1640194A1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК 2002
  • Болденков И.В.
  • Покровский Ю.К.
  • Лебедев А.В.
  • Сидляревич В.В.
  • Михальков Н.С.
  • Израилев Я.Н.
  • Ермакова Е.Н.
  • Пызин С.В.
RU2221072C1
Чугун 1982
  • Леках Семен Наумович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Слуцкий Анатолий Григорьевич
  • Белый Юрий Петрович
  • Мальев Вячеслав Антонович
  • Василенко Василий Пантелеевич
  • Родионов Владимир Андреевич
  • Дворянчиков Василий Петрович
  • Стороженко Иван Васильевич
  • Рабеко Владимир Григорьевич
  • Пичугин Виктор Борисович
  • Фалитнов Альберт Иванович
  • Кисляков Алексей Кириллович
SU1065493A1
Износостойкий чугун 1982
  • Павлиский Василий Михайлович
  • Левитан Мари Моисеевич
  • Крючков Олег Николаевич
  • Злобин Валерий Филиппович
  • Менакер Аркадий Борисович
  • Капась Григорий Андреевич
  • Кожевников Владимир Георгиевич
  • Шерман Яков Ихелевич
  • Рубинштейн Семен Яковлевич
  • Лазарь Иосиф Владимирович
SU1068531A1
Чугун 1990
  • Волков Анатолий Николаевич
  • Шатунов Владимир Кириллович
  • Елисеев Юрий Энгельсович
  • Морозов Владимир Евгеньевич
  • Пичугин Виктор Борисович
  • Соловьев Владимир Юрьевич
SU1712450A1
Износостойкий чугун 1978
  • Левитан М.М.
  • Амосов В.Н.
  • Рябов М.М.
  • Пичугин В.Б.
  • Волгин В.А.
  • Жегалов В.В.
  • Мартемьянов И.В.
  • Черняйкин В.А.
SU722349A1
ЧУГУН 2002
  • Зиновьев Ю.А.
  • Колпаков А.А.
  • Селихов В.А.
  • Ильина О.В.
  • Зуев М.П.
  • Орлов С.А.
RU2218441C1
ЧУГУН 2014
  • Габец Александр Валерьевич
  • Габец Денис Александрович
RU2562554C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 153 536 C1

Реферат патента 2000 года ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов износостойкого чугуна для получения различных литых заготовок деталей, работающих в условиях повышенного износа, а именно двухслойные с рабочим износостойким слоем валки, прокатные станы, дробильное оборудование, строительной (дробилки) и пищевой промышленности, мукомольной, пивоваренной (мельница для размола солода). Чугун содержит компоненты при следующем соотношении мас. %: углерод 3,0 - 3,3; кремний 0,3 - 0,6; марганец 0,3 - 0,6; фосфор 0,3 - 0,8; ванадий 0,1 - 0,4; железо и примеси остальное, при этом отношение содержания ванадия к содержанию фосфора составляет 0,3 - 0,5. Чугун в качестве примесей содержит никель и хром до 0,4% каждого и серу до 0,02%. Износостойкий чугун предлагаемого состава позволяет увеличить износостойкость чугуна рабочего слоя изделия за счет повышения твердости и стабильности получения заданной структуры с измельченными и равномерно распределенными компонентами микроструктуры чугуна, а также снизить его стоимость за счет исключения остродефицитных и дорогостоящих элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 153 536 C1

1. Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, ванадий и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 3,0 - 3,3
Кремний - 0,3 - 0,6
Марганец - 0,3 - 0,6
Фосфор - 0,3 - 0,8
Ванадий - 0,1 - 0,4
Железо и примеси - Остальное
при этом отношение содержания ванадия к содержанию фосфора составляет 0,3 - 0,5.
2. Чугун по п.1, отличающийся тем, что в качестве примесей содержит никель и хром до 0,4% каждого и серу - до 0,02%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2153536C1

Чугун 1979
  • Головатый Александр Терентьевич
  • Воробьева Элла Леонидовна
  • Коснарев Александр Сергеевич
  • Довгопол Виталий Иванович
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Ларин Тимофей Васильевич
  • Иноземцев Владимир Григорьевич
  • Асташкевич Борис Михайлович
  • Левинтов Борис Львович
  • Сухарников Юрий Иванович
  • Милявский Юрий Иосифович
  • Клепач Петр Яковлевич
  • Беловодский Владимир Борисович
  • Сыпачев Александр Викторович
  • Распопов Николай Александрович
  • Кунаев Аскар Минлиахмедович
  • Жуков Андрей Александрович
  • Пирожников Владимир Романович
  • Вуколов Леонид Александрович
SU834206A1
ШОШОЮЗНАЯ|1МШТШ4ШШТ?ЙШ Б^Ш^з-^^""'^'*^*^ i 0
  • Г. Ф. Горбульский, Д. П. Иванов Е. Л. Фишкин Московский Завод Водоприбор
SU372290A1
БЕЛЫЙ ЧУГУНВСЕ'СОЮЗИЛЯ IT;'H'^KiVV vff?!'''';ngri 11.1! < !iU !.. .^CK . •:, rij-tiE?'1ь;1ИОГЕКА 0
  • Вители В. А. Шалашов, А. А. Жуков, Г. И. Скльман, Л. Эпштейн, Ю. Н. Таран, В. М. Скаговскин, В. С. Лучкин В. А. Кожушко
SU395483A1
Изностойкий чугун 1975
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Амосов Владимир Николаевич
  • Аршинов Виктор Дмитриевич
  • Жуков Андрей Александрович
  • Кириллов Михаил Иванович
  • Павский Борис Викторович
  • Соколов Владилен Александрович
  • Шерман Александр Давыдович
SU549497A1
ЧУГУН ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МУКОМОЛЬНЫХ ВАЛКОВ 1994
  • Клипов А.Д.
  • Орлов Л.П.
  • Сорокин С.П.
  • Чугунов Н.П.
  • Мичурин К.Е.
  • Кишеневский И.М.
RU2075531C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 1991
  • Чейлях Александр Петрович[Ua]
  • Олейник Инна Михайловна[Ua]
RU2039840C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 1995
  • Спасский В.В.
  • Горелов Н.А.
  • Дурнев В.А.
  • Смогунов В.В.
  • Кистенева Н.В.
RU2087579C1
ЧУГУН 1998
  • Мирзоян Г.С.
  • Гималетдинов Р.Х.
  • Копьев А.В.
  • Семенов П.В.
  • Тиняков В.Г.
  • Капустина Л.С.
  • Павлов С.П.
  • Цыбров С.В.
  • Бурков В.Л.
  • Мирзоян А.Г.
RU2124066C1
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СТАДИИ УРОГЕНИТАЛЬНОГО ТРИХОМОНИАЗА У МУЖЧИН НА ОСНОВЕ МИКРОЦИРКУЛЯТОРНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ В УРЕТРЕ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОЙ ДОППЛЕРОВСКОЙ ФЛОУМЕТРИИ 2011
  • Шакирова Гульназ Рафисовна
  • Ишемгулов Руслан Радикович
  • Хисматуллина Зарема Римовна
  • Павлов Валентин Николаевич
  • Мустафина Гульгена Раисовна
RU2449731C1
МАГНИТОМЕТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛОВОГО ПОЛОЖЕНИЯ ТЕЛА 1994
  • Смирнов Борис Михайлович
RU2072219C1
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1

RU 2 153 536 C1

Авторы

Мирзоян Г.С.

Гималетдинов Р.Х.

Темиров М.М.

Семенов П.В.

Тиняков В.Г.

Капустина Л.С.

Вылков В.Г.

Копьев А.В.

Цыбров С.В.

Ширинкин В.В.

Солодов В.И.

Арютин Н.И.

Белых П.В.

Даты

2000-07-27Публикация

1999-07-16Подача