Изобретение относится к технике производства строительных материалов, преимущественно для тонкого размола клинкера в лабораторных условиях.
Тонкий размол материалов широко применяется в производстве цемента и других вяжущих материалов, тонкой керамики, высокоогнеупорных и других изделий. Для размола таких резко отличающихся по способности к размолу и другим свойствам материалов, как известняк, кварц, клинкер, уголь, глина, гипс, применяются мельницы разных типов: барабанные шаровые, роликовые (кольцевые), режущие, молотковые и вибрационные. Аналогами заявляемой мельницы являются известные роликовые и режущие мельницы ( см. И.А. Булавин, С.Г. Силенок. Машины для производства строительных материалов. М.: Машгиз, 1959, с. 11, фиг. 3з и с. 104, фиг. 56).
Роликовые мельницы подразделяются по способу нажима, на размалываемый материал на маятниковые и с пружинньм нажимом роликов или под действием центробежных сил.
Основным недостатком этих мельниц является необходимость предварительного размельчения материала в специальных дробилках. Кроме того, заполненное материалом пассивное рабочее пространство (где размол материала происходит только в нижней зоне корпуса на кольцевой поверхности) снижает эффективность процесса размола и требует повышенной затраты энергии на вращение засыпанной в рабочее пространство массы размалываемого материала.
Наиболее близким по технической сущности изобретением является мельница лабораторная для тонкого помола материалов, содержащая цилиндрический полый корпус с размещенным внутри ротором с ножами, привод вращения ротора и бункер (Каталог фирмы FRITSH. Лабораторная режущая мельница. Германия, 03.01.1993).
Недостатками этой мельницы являются: грубый размол (более 0,25 мм), применение специальных сит для получения заданной тонкости размола, наличие двух окон в корпусе для загрузки и выгрузки продуктов размола.
Этих недостатков лишена заявляемая мельница, объединившая достоинства как роликовых, так и режущих мельниц.
Этих недостатков лишена мельница лабораторная для тонкого помола материалов, содержащая цилиндрический полый корпус с размещенным внутри ротором с ножами, привод вращения ротора и бункер, при этом ножи выполнены с пазами, в которых на осях с возможностью перемещения в радиальном направлении под действием центробежных сил и перекатывания по внутренней поверхности корпуса при вращении ротора, установлены парами ролики, при этом в центральной части корпуса выполнено окно, в котором герметично закреплен бункер, а корпус имеет возможность поворота на 180o и фиксации в двух положениях - в верхнем, соответствующем режиму помола, и нижнем, соответствующем режиму загрузки и выгрузки.
Совмещение ножей, радиально расположенных на валу ротора и обеспечивающих предварительное измельчение размалываемого материала, с радиально перемещающимися под действием центробежных сил роликами, установленными на осях в пазах ножей и обеспечивающими увеличение тонкости размола с 0,25 до 0,08 мм путем раздавливания и растирания размалываемого материала по всей внутренней поверхности корпуса, существенно повышает эффективность мельницы за счет совмещения режимов дробления и тонкого помола. Кроме того, отсутствие необходимости в специальном сите для гарантирования тонкого помола, возможности поворота корпуса мельницы на 180o и наличие лишь одного окна в корпусе, в котором герметично закреплен бункер, упрощает ее конструкцию.
На фиг.1 изображен общий вид мельницы лабораторной.
На фиг.2 - разрез по А-А фиг.1.
Мельница лабораторная для тонкого помола материалов состоит из полого с горизонтальной осью цилиндрического корпуса 1, установленного на основании 2 в опорных подшипниках 3, обеспечивающих возможность его поворота на 180o с помощью рукоятки 4 и фиксирования фиксатором 5, и бункера 6, герметично закрепленного на корпусе 1 в окне 15.
В торцевых крышках 7 корпуса 1 установлен вал 8 ротора на подшипниках качения 9, защищенных от абразивной пыли кольцами 10. На валу 8, приводимом во вращение электродвигателем 11, установлены ножи 12, в пазах которых помещены на осях 13 пары роликов 14, с возможностью перемещения их в радиальном направлении и перекатывания по внутренней поверхности корпуса 1 при вращении вала 8.
Мельница работает следующим образом.
В исходном положении бункер 6, заполненный материалом для помола, герметично закрепляется в зоне окна 15 на корпусе 1 в положении "бункер внизу", и с помощью рукоятки 4 корпус поворачивается на 180o до верхнего положения бункера 6 ("бункер вверху") и стопорится фиксатором 5. Материал из бункера 6 высыпается внутрь корпуса 1 и запускается двигатель 11. При вращении вала 8 ролики 14 под действием центробежных сил прижимаются к внутренней поверхности корпуса 1 и, перекатываясь по ней, разбрасывают его по всему внутреннему объему корпуса 1. Помол происходит при значительных ударных (ножами 12) и раздавливающих (роликами 14) нагрузках. Для выгрузки размолотого материала корпус 1 поворачивается в положение "бункер внизу" ручкой 4 и при кратковременном вращении вала 8 размолотый материал перемещается под действием вращения роликов 14 к центру корпуса 1 в зону окна 15, и происходит его выгрузка. Бункер 6 с размолотым до требуемой кондиции материалом отсоединяется от корпуса 1.
По данным испытаний опытного образца заявляемой лабораторной мельницы продолжительность помола 5 кг клинкера составляет около 10 минут, время выгрузки - 30 секунд. В известных же шаровых мельницах продолжительность помола составляет 35-45 минут.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ОБРАЗЦОВАЯ | 1997 |
|
RU2122715C1 |
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СЕРВОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2158911C2 |
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ | 2006 |
|
RU2310824C1 |
Коническая мельница | 1989 |
|
SU1615264A1 |
Установка для тонкого помола материалов | 1980 |
|
SU939072A1 |
Молотковая мельница для тонкого помола шлака и других строительных материалов | 1950 |
|
SU92014A1 |
СПОСОБ УДАРНО-ОТРАЖАТЕЛЬНОГО РАЗМОЛА И УДАРНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2153935C2 |
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА СЖАТИЕ | 2003 |
|
RU2249809C2 |
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2003 |
|
RU2243535C1 |
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ИЗГИБ СВАРНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 2005 |
|
RU2299416C1 |
Изобретение предназначено для тонкого помола материалов в лабораторных условиях. Мельница лабораторная для тонкого помола материалов содержит цилиндрический полый корпус с размещенным внутри него ротором с ножами, привод вращения ротора и бункер. Ножи выполнены с пазами, в которых на осях с возможностью перемещения в радиальном направлении под действием центробежных сил и перекатывания по внутренней поверхности корпуса при вращении ротора, установлены парами ролики, при этом в центральной части корпуса выполнено окно, в котором герметично закреплен бункер, а корпус имеет возможность поворота на 180o и фиксации в двух положениях - в верхнем, соответствующем режиму помола, и нижнем, соответствующем режиму загрузки и выгрузки. Изобретение позволяет повысить эффективность помола. 2 ил.
Мельница лабораторная для тонкого помола материалов, содержащая цилиндрический полый корпус с размещенным внутри ротором с ножами, привод вращения ротора и бункер, отличающаяся тем, что ножи выполнены с пазами, в которых на осях с возможностью перемещения в радиальном направлении под действием центробежных сил и перекатывания по внутренней поверхности корпуса при вращении ротора, установлены парами ролики, при этом в центральной части корпуса выполнено окно, в котором герметично закреплен бункер, а корпус имеет возможность поворота на 180o и фиксации в двух положениях - в верхнем, соответствующем режиму помола, и нижнем, соответствующем режиму загрузки и выгрузки.
Каталог фирмы FRITSСH | |||
Лабораторная режущая мельница | |||
Германия, 03.01.1993 | |||
Размольная установка | 1988 |
|
SU1629095A1 |
Центробежная мельница | 1989 |
|
SU1648556A1 |
Роликокольцевая мельница | 1989 |
|
SU1813568A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2110326C1 |
US 3598327 A, 10.08.1971 | |||
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЫ-ОБОЛОЧКИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПАТРУБКОМ | 2002 |
|
RU2221186C1 |
0 |
|
SU351306A1 |
Авторы
Даты
2003-06-20—Публикация
2001-08-06—Подача