Изобретение относится к составам для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, используемым для изготовления строительных конструкций.
Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь, включающая, мас.%: диатомит 60,18-61,98, опилки 1,81-1,84, казеино-канифольный пенообразователь 9,50-7,75, вода 28,51-28,41 [1].
Недостатком указанной смеси является необходимость высококачественного сырья, высокая себестоимость материала.
Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90...95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный карбонатом натрия Na2CO3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем - 11,97-12,51
Зола-унос - 22,23-23,24
Портландцемент - 14,65-15,32
Пенообразователь - 9,09-13,04
Вода - 38,11-39,85
Эмульсию таллового пека готовят путем самоэмульгирования таллового пека в водном растворе Na2CO3 при температуре 75-85oС при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Талловый пек - 10,0-12,0
Na2CO3 - 2,0-2,5
Вода - 88,0-85,5
Золы-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас.%: SiO2 - 21...55; Al2O3 - 4...11; Fe2O3 - 6...16; СаО - 20. . .46; MgO - 3...6; К2О - 0,2...1,5; Na2O - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаОсв. - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.
Микрокремнезем производства кристаллического кремния является дисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мк) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс. см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%): SiO2 90. . .95, Al2O3 - до 0,8, Fe2O3 - до 0,8, СаО - до 1,6, MgO - до 1,2, SiC - до 5, Собщ - до 9, К+ - до 0,25, Na+ - до 0,06, п.п.п. - до 20.
Портландцемент М400 производства Ачинского цементного завода.
Талловый пек - побочный продукт сульфатно-целлюлозной обработки древесины, кубовый остаток от ректификации таллового масла. Химический состав таллового пека, мас.%: нейтральные вещества - 24...38; окисленные вещества - 12...29; смоляные кислоты - 6...26; жирные кислоты - 28...41.
Пример
Процесс приготовления сырьевой смеси включает следующие операции. Сухие компоненты тщательно перемешиваются и затворяются водой. Отдельно, методом барботирования готовится пена на основе вышеописанного пенообразователя. Полученная пена постепенно вводится в сырьевую смесь. Формование осуществляется путем заливки массы в смазанные формы. Образцы выдерживаются в формах в течение суток при комнатной температуре, затем изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму 3+6+3 при Т=85-95oС. Пропаренные образцы после распалубки высушивают и обжигают при температуре 750oС. Состав компонентов и физико-механические показатели готовых изделий представлены в таблицах 1 и 2.
Литература
1. Китайцев В. А. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Издательство литературы по строительству, 1970 г., стр.223, 227-230.
Сырьевая смесь относится к составам для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, используемым для изготовления строительных конструкций. Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90 - 95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный карбонатом натрия Na2CO3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 1,97-12,51, зола-унос 22,23-23,24, портландцемент 14,65-15,32, пенообразователь 9,09-13,04, вода 38,11-39,85. 2 табл.
Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный карбонатом натрия Na2CO3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем - 11,97-12,51
Зола-унос - 22,23-23,24
Портландцемент - 14,65-15,32
Пенообразователь - 9,09-13,04
Вода - 38,11-39,85з
КИТАЙЦЕВ В.А | |||
Технология теплоизоляционных материалов | |||
- М.: Стройиздат, 1970, с.223, 227-230 | |||
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГИПОХЛОРИТНЫХ И КИСЛЫХ СТОКОВ | 1967 |
|
SU215112A1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 1995 |
|
RU2086519C1 |
Способ приготовления пористых диатомовых изделий | 1935 |
|
SU43327A1 |
Сырьевая смесь для изготовленияКЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU833809A1 |
US 3544666 A, 01.12.1970. |
Авторы
Даты
2003-06-20—Публикация
2001-11-26—Подача