СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ Российский патент 2003 года по МПК C04B38/10 C04B35/14 

Описание патента на изобретение RU2206549C1

Изобретение относится к составам для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, используемым для изготовления строительных конструкций.

Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь, включающая, мас.%: диатомит 60,18-61,98, опилки 1,81-1,84, казеино-канифольный пенообразователь 9,50-7,75, вода 28,51-28,41 [1].

Недостатком указанной смеси является необходимость высококачественного сырья, высокая себестоимость материала.

Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90...95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный карбонатом натрия Na2CO3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем - 11,97-12,51
Зола-унос - 22,23-23,24
Портландцемент - 14,65-15,32
Пенообразователь - 9,09-13,04
Вода - 38,11-39,85
Эмульсию таллового пека готовят путем самоэмульгирования таллового пека в водном растворе Na2CO3 при температуре 75-85oС при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Талловый пек - 10,0-12,0
Na2CO3 - 2,0-2,5
Вода - 88,0-85,5
Золы-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас.%: SiO2 - 21...55; Al2O3 - 4...11; Fe2O3 - 6...16; СаО - 20. . .46; MgO - 3...6; К2О - 0,2...1,5; Na2O - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаОсв. - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.

Микрокремнезем производства кристаллического кремния является дисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мк) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс. см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%): SiO2 90. . .95, Al2O3 - до 0,8, Fe2O3 - до 0,8, СаО - до 1,6, MgO - до 1,2, SiC - до 5, Собщ - до 9, К+ - до 0,25, Na+ - до 0,06, п.п.п. - до 20.

Портландцемент М400 производства Ачинского цементного завода.

Талловый пек - побочный продукт сульфатно-целлюлозной обработки древесины, кубовый остаток от ректификации таллового масла. Химический состав таллового пека, мас.%: нейтральные вещества - 24...38; окисленные вещества - 12...29; смоляные кислоты - 6...26; жирные кислоты - 28...41.

Пример
Процесс приготовления сырьевой смеси включает следующие операции. Сухие компоненты тщательно перемешиваются и затворяются водой. Отдельно, методом барботирования готовится пена на основе вышеописанного пенообразователя. Полученная пена постепенно вводится в сырьевую смесь. Формование осуществляется путем заливки массы в смазанные формы. Образцы выдерживаются в формах в течение суток при комнатной температуре, затем изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму 3+6+3 при Т=85-95oС. Пропаренные образцы после распалубки высушивают и обжигают при температуре 750oС. Состав компонентов и физико-механические показатели готовых изделий представлены в таблицах 1 и 2.

Литература
1. Китайцев В. А. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Издательство литературы по строительству, 1970 г., стр.223, 227-230.

Похожие патенты RU2206549C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
  • Максимова С.М.
RU2206547C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2206548C1
Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов поризованной структуры 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2219144C1
Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2220931C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ 2001
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2206538C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Макарова И.А.
RU2234478C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ 2001
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2209800C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ 2003
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Вихрева Н.Е.
  • Агафапудова Л.Н.
RU2263087C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
  • Мамаева Т.В.
  • Карнаухова А.С.
  • Ильин Е.А.
RU2191168C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
  • Рыжкова Е.Д.
RU2228314C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 206 549 C1

Реферат патента 2003 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ

Сырьевая смесь относится к составам для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, используемым для изготовления строительных конструкций. Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90 - 95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный карбонатом натрия Na2CO3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 1,97-12,51, зола-унос 22,23-23,24, портландцемент 14,65-15,32, пенообразователь 9,09-13,04, вода 38,11-39,85. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 206 549 C1

Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный карбонатом натрия Na2CO3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем - 11,97-12,51
Зола-унос - 22,23-23,24
Портландцемент - 14,65-15,32
Пенообразователь - 9,09-13,04
Вода - 38,11-39,85з

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2206549C1

КИТАЙЦЕВ В.А
Технология теплоизоляционных материалов
- М.: Стройиздат, 1970, с.223, 227-230
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГИПОХЛОРИТНЫХ И КИСЛЫХ СТОКОВ 1967
  • Бирюкова Л.В.
  • Миронов А.М.
SU215112A1
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 1995
  • Косых А.В.
  • Карнаухов Ю.П.
  • Синегибская А.Д.
  • Интогаров Н.П.
  • Бирюков А.И.
  • Панов А.А.
RU2086519C1
Способ приготовления пористых диатомовых изделий 1935
  • Зотов В.Д.
  • Хананов Я.М.
SU43327A1
Сырьевая смесь для изготовленияКЕРАМичЕСКиХ издЕлий 1979
  • Ремизникова Вита Иосифовна
  • Шептицкий Сергей Петрович
  • Герасимов Виталий Викторович
SU833809A1
US 3544666 A, 01.12.1970.

RU 2 206 549 C1

Авторы

Лохова Н.А.

Косых А.В.

Максимова С.М.

Даты

2003-06-20Публикация

2001-11-26Подача