СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2003 года по МПК C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2206548C1

Изобретение относится к составам для изготовления поризованных керамических материалов, используемых для изготовления строительных конструкций.

Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для изготовления поризованных керамических материалов, включающая, мас.%: диатомит 60,18-61,98, опилки 1,81-1,84, казеино-канифольный пенообразователь 9,50-7,75, вода 28,51-28,41 [1].

Недостатком указанной смеси является необходимость высококачественного сырья, высокая себестоимость материала.

Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления поризованных керамических материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, содержит в качестве кремнеземистого компонента микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс.см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, а в качестве пенообразователя моющее средство "Тайга" при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем - 11,97-12,51
Зола-унос - 22,23-23,24
Портландцемент - 14,65-15,32
Пенообразователь - 9,09 -13,04
Вода - 38,11-39,85
Пенообразователь готовится путем перемешивания моющего средства "Тайга" с водой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Моющее средство "Тайга" - 30-70
Вода - 30-70
Золы-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас. %: SiO2 - 21-55; Al2O3 - 4-11; Fe2О3 - 6-16; CaO - 20-46; MgO - 3-6; К2О - 0,2-1,5; Na2O - 0,2-0,6; SO3 - 0,9-9; CaOсв. - 3-13; горючих примесей - не более 2- 2,5.

Микрокремнезем производства кристаллического кремния является дисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс. см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас. %: SiO2 90-95, Al2O3 до 0,8, Fe2O3 до 0,8, CaO до 1,6, MgO до 1,2, SiC до 5, Собщ до 9, К+ до 0,25, Na+ до 0,06, п.п.п. до 20.

Портландцемент М400 производства Ачинского цементного завода.

Моющее средство "Тайга" является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимое "Братск Комплекс Холдингом" г. Братска [ТУ 13-4302007-032-92].

Моющее средство получают путем переработки и очистки сырого сульфатного мыла - промежуточного продукта сульфатно-целлюлозного производства.

Химический состав моющего средства "Тайга", мас.%: кислоты жирные талловые смыленные - 98,6; формалин (консервант) - 0,2; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (актиресорбент) - 0,5; отдушка для мыла и моющих средств - 0,7.

Пример
Процесс приготовления сырьевой смеси включает следующие операции. Сухие компоненты тщательно перемешиваются и затворяются водой. Отдельно, методом барботирования готовится пена на основе вышеописанного пенообразователя. Полученная пена постепенно вводится в сырьевую смесь. Формование осуществляется путем заливки массы в смазанные формы. Образцы выдерживаются в формах в течение суток при комнатной температуре, затем изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму: 3+6+3 при Т = 85-95oС. Пропаренные образцы после распалубки высушивают и обжигают при температуре 750oС. Состав компонентов и физико-механические показатели готовых изделий представлены в табл. 1 и 2.

Источники информации
1. Китайцев В.Д. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Издательство литературы по строительству, 1970 г., с. 223, 227-230.

Похожие патенты RU2206548C1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов поризованной структуры 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2219144C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ 2001
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
  • Максимова С.М.
RU2206549C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
  • Максимова С.М.
RU2206547C1
Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2220931C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ 2001
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2206538C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2003
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Лужнова Е.В.
  • Ли-Ми-Лун Л.Н.
RU2247097C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ 2001
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2209800C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
  • Максимова С.М.
  • Маслова Н.В.
RU2235699C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ 2003
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Вихрева Н.Е.
  • Агафапудова Л.Н.
RU2263087C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ 2003
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Вихрева Н.Е.
  • Бельченко С.Н.
  • Лодкина Я.В.
RU2263088C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 206 548 C1

Реферат патента 2003 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к составам для изготовления поризованных керамических материалов, используемых для изготовления строительных конструкций. Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для изготовления поризованных керамических материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс.см2/г и содержанием аморфного SiO2 90 - 95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - моющее средство "Тайга" при следующем соотношении компонентов, мас. %: микрокремнезем 11,97-12,51, зола-унос 22,23-23,24, портландцемент 14,65-15,32, пенообразователь 9,09-13,04, вода 38,11-39,85. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 206 548 C1

Сырьевая смесь для изготовления поризованных керамических материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого компонента содержится микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс.см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95%, в качестве добавок - зола-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - моющее средство "Тайга" при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем - 11,97-12,51
Зола-унос - 22,23-23,24
Портландцемент - 14,65-15,32
Пенообразователь - 9,09-13,04
Вода - 38,11-39,85р

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2206548C1

КИТАЙЦЕВ В.А
Технология теплоизоляционных материалов
- М.: Изд-во литературы по строительству, 1970, с.223, 227-230
Ячеистобетонная смесь 1974
  • Гаджилы Рамиз Али Оглы
  • Алиев Джумшуд Алиш Оглы
  • Мамедова Валида Джебраил Кызы
SU528280A1
Способ получения огнеупорных изоляционных изделий с контролируемой пористостью 1974
  • Жан Давио
  • Мишель Маршэ
SU727133A3
Пенообразователь для поризации жаростойких масс 1985
  • Шпирько Николай Васильевич
  • Чумак Любовь Ивановна
SU1301823A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1988
  • Лобанов Игорь Александрович
  • Пухаренко Юрий Владимирович
  • Стрельников Александр Николаевич
SU1671646A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 1997
  • Маштаков А.Ф.
  • Ницун В.И.
  • Черных В.Ф.
RU2136634C1
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 1995
  • Косых А.В.
  • Карнаухов Ю.П.
  • Синегибская А.Д.
  • Интогаров Н.П.
  • Бирюков А.И.
  • Панов А.А.
RU2086519C1
US 4303450 A, 01.12.1981.

RU 2 206 548 C1

Авторы

Косых А.В.

Лохова Н.А.

Максимова С.М.

Даты

2003-06-20Публикация

2001-11-26Подача