Изобретение относится к составам для изготовления поризованных керамических материалов, используемых для изготовления строительных конструкций.
Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для изготовления поризованных керамических материалов, включающая, мас.%: диатомит 60,18-61,98, опилки 1,81-1,84, казеино-канифольный пенообразователь 9,50-7,75, вода 28,51-28,41 [1].
Недостатком указанной смеси является необходимость высококачественного сырья, высокая себестоимость материала.
Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления поризованных керамических материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, содержит в качестве кремнеземистого компонента микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс.см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, а в качестве пенообразователя моющее средство "Тайга" при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем - 11,97-12,51
Зола-унос - 22,23-23,24
Портландцемент - 14,65-15,32
Пенообразователь - 9,09 -13,04
Вода - 38,11-39,85
Пенообразователь готовится путем перемешивания моющего средства "Тайга" с водой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Моющее средство "Тайга" - 30-70
Вода - 30-70
Золы-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас. %: SiO2 - 21-55; Al2O3 - 4-11; Fe2О3 - 6-16; CaO - 20-46; MgO - 3-6; К2О - 0,2-1,5; Na2O - 0,2-0,6; SO3 - 0,9-9; CaOсв. - 3-13; горючих примесей - не более 2- 2,5.
Микрокремнезем производства кристаллического кремния является дисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс. см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас. %: SiO2 90-95, Al2O3 до 0,8, Fe2O3 до 0,8, CaO до 1,6, MgO до 1,2, SiC до 5, Собщ до 9, К+ до 0,25, Na+ до 0,06, п.п.п. до 20.
Портландцемент М400 производства Ачинского цементного завода.
Моющее средство "Тайга" является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимое "Братск Комплекс Холдингом" г. Братска [ТУ 13-4302007-032-92].
Моющее средство получают путем переработки и очистки сырого сульфатного мыла - промежуточного продукта сульфатно-целлюлозного производства.
Химический состав моющего средства "Тайга", мас.%: кислоты жирные талловые смыленные - 98,6; формалин (консервант) - 0,2; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (актиресорбент) - 0,5; отдушка для мыла и моющих средств - 0,7.
Пример
Процесс приготовления сырьевой смеси включает следующие операции. Сухие компоненты тщательно перемешиваются и затворяются водой. Отдельно, методом барботирования готовится пена на основе вышеописанного пенообразователя. Полученная пена постепенно вводится в сырьевую смесь. Формование осуществляется путем заливки массы в смазанные формы. Образцы выдерживаются в формах в течение суток при комнатной температуре, затем изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму: 3+6+3 при Т = 85-95oС. Пропаренные образцы после распалубки высушивают и обжигают при температуре 750oС. Состав компонентов и физико-механические показатели готовых изделий представлены в табл. 1 и 2.
Источники информации
1. Китайцев В.Д. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Издательство литературы по строительству, 1970 г., с. 223, 227-230.
Изобретение относится к составам для изготовления поризованных керамических материалов, используемых для изготовления строительных конструкций. Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для изготовления поризованных керамических материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс.см2/г и содержанием аморфного SiO2 90 - 95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - моющее средство "Тайга" при следующем соотношении компонентов, мас. %: микрокремнезем 11,97-12,51, зола-унос 22,23-23,24, портландцемент 14,65-15,32, пенообразователь 9,09-13,04, вода 38,11-39,85. 2 табл.
Сырьевая смесь для изготовления поризованных керамических материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого компонента содержится микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс.см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95%, в качестве добавок - зола-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - моющее средство "Тайга" при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем - 11,97-12,51
Зола-унос - 22,23-23,24
Портландцемент - 14,65-15,32
Пенообразователь - 9,09-13,04
Вода - 38,11-39,85р
КИТАЙЦЕВ В.А | |||
Технология теплоизоляционных материалов | |||
- М.: Изд-во литературы по строительству, 1970, с.223, 227-230 | |||
Ячеистобетонная смесь | 1974 |
|
SU528280A1 |
Способ получения огнеупорных изоляционных изделий с контролируемой пористостью | 1974 |
|
SU727133A3 |
Пенообразователь для поризации жаростойких масс | 1985 |
|
SU1301823A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1988 |
|
SU1671646A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 1997 |
|
RU2136634C1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 1995 |
|
RU2086519C1 |
US 4303450 A, 01.12.1981. |
Авторы
Даты
2003-06-20—Публикация
2001-11-26—Подача