СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОПЧЕНЫХ ПРОДУКТОВ Российский патент 2003 года по МПК A23L1/318 A23B4/44 A23L1/232 

Описание патента на изобретение RU2207024C2

Изобретение относится к мясной промышленности и может быть применено для копчения мясных продуктов.

Известен способ [1] обработки мясных продуктов для придания им вкуса копчености, заключающийся в обработке продукта смесью воздуха и коптильной жидкости из распылительной форсунки.

Недостатком указанного способа является большой расход коптильного препарата, невозможность проникновения препарата внутрь продукта, необходимость в предварительном посоле сырья.

Известен способ [2] консервирования пищевых продуктов, предусматривающий воздействие на них высоким давлением 1000-10000 атм в присутствии жидкости, равномерно распределяющей давление по всему объему обрабатываемого продукта.

Недостатком способа, взятого за прототип, является то, что он предназначен для кратковременной обработки продуктов, предварительно подвергнутых бланшировке с целью снижения их обсемененности микроорганизмами.

Целью изобретения является интенсификация процесса приготовления копченых мясопродуктов и получение экологически чистых продуктов из мяса.

Поставленная цель достигается тем, что посол мяса совмещен с обработкой коптильным препаратом, входящим в состав рассола, в условиях циклической обработки вначале высоким давлением 400-600 МПа, затем, после сброса давления, атмосферным, с последующим доведением продукта до готовности под высоким давлением в течение 15 мин при температуре 70oС.

Ускорение обработки продукта коптильными веществами достигается попеременным воздействием на продукт высокого давления и атмосферного давления, за счет эффекта "губки"- сжатия продукта и последующего увеличения в объеме с поглощением рассола и коптильных веществ, содержащихся в рассоле. Это явление аналогично вакуумному посолу мяса [3].

Копчение и посол осуществляют путем погружения целых кусков мяса (например, длиннейшая мышца спины) в рассол, содержащий коптильный препарат (коптильный ароматизатор "Жидкий дым плюс" ТУ 9299-001-07191037-98), на который воздействуют высоким давлением 400 МПа в течение 3 мин с последующим сбросом давления до атмосферного и выдержки в течение 5 мин. Цикл повторяется 3 раза. В результате циклического воздействия высокого давления и атмосферного посолочные ингредиенты и коптильные вещества, входящие в состав коптильного ароматизатора, проникают в толщу мышц и распределяются по объему продукта. В результате последующей обработки продукта под высоким давлением при температуре 70oС в течение 15 мин достигается его кулинарная готовность.

Готовность продукта определяли по активности кислой фосфатазы [4].

В состав рассола входят, на 100 литров воды: хлорид натрия (поваренная соль) - 7 кг, нитрит натрия - 0,02 кг, сахар - 0,15 кг, коптильный ароматизатор "Жидкий дым плюс" - 5 кг.

Пример. Спинная мышца массой 0,67-0,93 кг (карбонад) от свиных полутуш помещают в рассол, содержащий коптильный ароматизатор и воздействуют на него высоким давлением 400 МПа в течение 3 мин, затем давление сбрасывают до атмосферного и выдерживают в течение 5 мин, цикл повторяют 3 раза. Затем под давлением 400 МПа при температуре 70oС продукт доводят до готовности.

В результате применения попеременного воздействия высокого давления и атмосферного удается ускорить проникновение посолочных ингредиентов и коптильных веществ в обрабатываемый продукт и довести продукт до кулинарной готовности в условиях высокого давления.

Экспериментальные данные показывают (табл.1), что при циклической обработке продукта вначале под высоким давлением в течение 3 мин и затем под атмосферным давлением в течение 5 мин достигается оптимальное содержание фенольных веществ в продукте.

При увеличении продолжительности обработки продукта под высоким давлением свыше 3 мин и под атмосферным давлением свыше 5 мин (табл. 1, 2 и 3) содержание фенолов в продукте повышается незначительно.

Известно, что необходимое количество фенолов, создающее аромат копчености копчено-вареным продуктам, составляет 5-7 мг на 100 г продукта. Из табл. 2 видно, что требуемое количество фенолов в продукте накапливается при 3-кратном повторении циклов.

Данные табл. 3 свидетельствуют, что увеличение количества циклов до 4-х незначительно повышает содержание фенолов в продукте, вместе с тем удлиняет и удорожает процесс.

Как следует из экспериментальных данных, для придания продукту аромата и вкуса копчености достаточна обработка под высоким давлением в течение 3 мин и атмосферном давлении в течение 5 мин при 3-кратном повторении циклов.

Из материалов табл. 4 следует, что при трех циклах обработки необходимое количество фенолов в продукте накапливается при обработке его под высоким давлением в пределах 400-600 МПа. Повышение давления до 700 МПа не приводит к существенному повышению уровня фенолов в продукте.

Определение готовности продукта при обработке его высоким давлением 400-600 МПа при температуре 70oС показало (табл.5), что кислая фосфатаза инактивируется в течение 15 мин, что свидетельствует о готовности продукта.

Содержание фенольных веществ в продукте в зависимости от длительности воздействия высокого давления и атмосферного давления и количества циклов (фенольные вещества) определяли по методике [15].

Использование предлагаемого способа производства копченых мясопродуктов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества.

1. Применение циклической обработки чередованием высокого давления и атмосферного давления ускоряет процесс накапливания коптильных веществ и посолочных ингредиентов в продукте и исключает необходимость копчения их древесным дымом.

2. Исключение при изготовлении копченых изделий из целых кусков мяса (например, карбонада) дымового копчения обеспечивает экологическую чистоту продукта за счет отсутствия в коптильном ароматизаторе, по сравнению с коптильным дымом, канцерогенных соединений, таких как бенз(а)пирены и нитрозамины.

Источники информации
1. Заявка ФРГ 4234656, МКИ5 А 23 В 4/044. Eisal Josef, Zefa Fleischerei AusstatungGmb H. 4234656.8, заявл. 14.10.92, опубл. 30.06.94.

2. Заявка Франции 2750011, МКП6 А 23 I 3/015, В 65 D 81/24 /Grandadam Yves; ARDIAA Sarl. 9607733, заявл. 21.06.96, опубл. 26.12.97.

3. Минаев А.В., Лабецкий Е.Б. Влияние вакуумной обработки сырья на распределение хлористого натрия // Мясная индустрия СССР, 1980, 2
4. Журавская Н.К., Алехина Л.Т., Отряшенкова Л.М. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов. - М.: Агропромиздат, 1985.

5. Базарова К. И. Метод количественного определения общего содержания фенольных веществ в колбасных изделиях // Мясная индустрия СССР, 1978, 1.

Похожие патенты RU2207024C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОПЧЕНОГО МЯСНОГО ПОЛУФАБРИКАТА 2005
  • Савин Сергей Павлович
RU2304401C2
Способ приготовления копченозапеченных изделий из тушек цыплят,бройлеров цыплят и утят 1982
  • Старич Виктор Никифорович
  • Корнараки Виктор Викторович
  • Колтыков Николай Ильич
  • Баглюк Петр Павлович
SU1056992A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТУРАЛЬНЫХ МЯСНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛИТЕЛЬНОГО СРОКА ХРАНЕНИЯ 2005
  • Вольф Теодор Теодорович
  • Долгушина Вера Петровна
  • Углов Владимир Александрович
  • Перфильева Светлана Николаевна
  • Бородай Елена Валерьевна
RU2305956C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОПЧЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУШЕК ЦЫПЛЯТ 1998
  • Кудряшов Л.С.
  • Ильиных В.В.
  • Дозмолина О.А.
  • Дунаев С.А.
RU2142233C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОПЧЕНО-ВАРЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОВЯДИНЫ 2002
  • Гуринович Г.В.
  • Потипаева Н.Н.
  • Патракова И.С.
RU2222226C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФАРШИРОВАННОГО РУЛЕТА КОПЧЕНО-ВАРЕНОГО ИЗ МЯСА ПТИЦЫ 2014
  • Мирная Кристина Федоровна
  • Калимуллин Марат Ильдусович
  • Ермолаева Евгения Олеговна
RU2548189C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЯСА МАРАЛОВ 2014
  • Мышалова Ольга Михайловна
  • Гуринович Галина Васильевна
  • Патракова Ирина Сергеевна
  • Осипова Мария Олеговна
RU2552065C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОМЫШЕЧНЫХ СЫРОКОПЧЕНЫХ МЯСОПРОДУКТОВ 2000
  • Костенко Ю.Г.
  • Текутьева Л.А.
  • Жаринов А.И.
  • Соколова Н.А.
RU2171064C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЯСА 2015
  • Мышалова Ольга Михайловна
  • Патракова Ирина Сергеевна
  • Алексеевнина Оксана Яковлевна
RU2608044C1
ГОВЯДИНА СЫРОКОПЧЕНАЯ "КЛИНСКАЯ" И СПОСОБ ЕЁ ПРОИЗВОДСТВА 2002
RU2205562C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 207 024 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОПЧЕНЫХ ПРОДУКТОВ

Способ относится к мясной промышленности и может быть применен для копчения мясных продуктов. Способ предлагает совмещение посола мяса с обработкой коптильным препаратом "Жидкий дым плюс", входящим в состав рассола. Процесс ведут в условиях циклической обработки вначале при высоком давлении 400-600 МПа в течение 3 мин, затем при атмосферном в течение 5 мин при трехкратном повторении цикла и доведении продукта до готовности. Способ обеспечивает интенсификацию процесса приготовления копченых мясопродуктов и получение экологически чистых продуктов из мяса. 5 табл.

Формула изобретения RU 2 207 024 C2

Способ производства копченых мясных продуктов, предусматривающий воздействие на них высоким давлением в присутствии жидкости, отличающийся тем, что обработку ведут в условиях циклических воздействий вначале высоким давлением 400-600 МПа в течение 3 мин, затем атмосферным в течение 5 мин при трехкратном повторении циклов в посолочном рассоле, содержащем коптильный ароматизатор "Жидкий дым плюс", с последующим доведением продукта до готовности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2207024C2

DE 4234656 A, 28.04.1994
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВАРЕНОГО ОКОРОКА 1995
  • Вероник Клеман
  • Эвин Дильбер-Ван-Гритюйзен
  • Марсель Александр Жюйера
RU2153268C2
КОНОПЛЕВА Е.Ю
"Жидкий Дым Плюс" безопасен для здоровья
Ж
"Мясная индустрия", 2001, апрель, № 4, с
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1
ЭНДЕЛ КАРМАС
Технология колбасных изделий
- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции 1920
  • Шенфер К.И.
SU42A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОГО ПРЕПАРАТА "НАРА" 1997
  • Ежов Владимир Георгиевич
  • Маслова Галина Васильевна
RU2130267C1

RU 2 207 024 C2

Авторы

Кудряшов Н.Л.

Потипаева Н.Н.

Гуринович Г.В.

Даты

2003-06-27Публикация

2001-07-20Подача