СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ТВЕРДОТОПЛИВНЫХ ЗАРЯДОВ Российский патент 2003 года по МПК B29C39/00 B29C41/00 

Описание патента на изобретение RU2209135C2

Изобретение относится к области изготовления вкладных бронированных твердотопливных зарядов (ТРТ), преимущественно используемых в ракетных системах различного назначения.

В настоящее время известны различные способы бронирования твердотопливных зарядов: намоткой бронеленты (нити) на боковую поверхность заряда, приклейкой бронематериала к торцам заряда, свободной заливкой бронесостава в формообразующую оснастку с последующей полимеризацией и др.

Для любого из указанных способов необходимо предусмотреть и обеспечить технические решения как по подготовке к бронированию твердотопливного блока (нанесение адгезионного подслоя и др.), так и подготовку технологической оснастки (центрирование бронируемого заряда, нанесение антиадгезионного подслоя на формообразующую оснастку при свободной заливке и т.п.).

Кроме этого, известные способы бронирования характеризуются, как правило, высокой трудоемкостью и длительностью технологического цикла бронирования.

Наиболее близким к заявленному способу является способ бронирования твердотопливных зарядов термопластичными бронематериалами литьем под давлением на литьевой машине, включающий расплавление бронематериала под высоким давлением и его впрыск в зазор между бронируемой шашкой и пресс-формой и после кратковременной выдержки под давлением на поверхности шашки формирование требуемого слоя бронепокрытия (US 3642961 А, 15.02.1972).

Недостатками данного способа является ограниченная величина давления впрыска (-300 кгс/см2), что не позволяет в определенных случаях достигать необходимого качества бронирования; ограниченное время выдержки под давлением бронесостава после впрыска, что существенно влияет на плотность (сплошность) наносимого бронепокрытия; недостаточное обеспечение равномерного по периметру фронта течения впрыскиваемой бронемассы по щелевому зазору, что в свою очередь приводит к захлопыванию воздуха внутри бронепокрытия (некачественное бронирование) или к адиабатическому сжатию пузырька воздуха над поверхностью топливной шашки, создающие возможность загорания топлива и возникновения аварийной ситуации; отсутствие обогрева пресс-формы, а также ограниченные технологические возможности способа в части температуры впрыскиваемого бронесостава.

Задачей предлагаемого технического решения является разработка высокопроизводительного способа бронирования твердотопливных зарядов с применением промышленных термопластавтоматов.

Технический результат, достигаемый при реализации данного способа, заключается в обеспечении технологичности, безопасности и высокого качества изготовленных зарядов.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе бронирования твердотопливных зарядов термопластичными бронесоставами, включающем нанесение адгезионного подслоя на топливную шашку, сушку подслоя, установку и центрирование ее в пресс-форме, разогрев порошкообразного или гранулированного бронематериала до текучего состояния и впрыск его под давлением в зазор между камерой пресс-формы и топливной шашкой, согласно изобретению, бронирование осуществляют на термопластавтоматах при давлении впрыска 500-1500 кгс/см2 и температуре расплава бронемассы до 200oС, преимущественно выше температуры термического разложения твердого топлива, при этом пресс-форму оснащают рубашкой, через которую пропускают теплоноситель с температурой 30-60oС, соблюдая отношение между температурой камеры пресс-формы и температурой бронируемой шашки в пределах 1,5-4,0, а подачу бронемассы в зазор осуществляют через многолитниковую форсунку равномерно по периметру бронируемой шашки с последующей выдержкой при давлении впрыска в течение 10-40 с.

Топливную шашку перед установкой в пресс-форму охлаждают до температуры 15-30oС. На шашку перед бронированием наносят подслой на основе синтетического клея, при этом подслой может быть выполнен из клея "Лейконат". За счет установки перед опорным торцом шашки втулки из пористого материала удаляют воздух из зазора между бронируемой шашкой и пресс-формой.

Сущность способа бронирования поясняется чертежом, где изображена схема бронирования по предлагаемому способу (курсивом отмечены отличительные признаки способа по сравнению с ближайшим аналогом).

Для исключения захлопывания (закапсюлирования) воздуха при заполнении щелевого зазора подачу расплава бронемассы в пресс-форму осуществляют через многолитниковую форсунку с 3-6 и более отверстиями, равномерно распределенными по периметру бронируемого заряда.

Для обеспечения высокого уровня адгезии и сплошности бронепокрытия бронируемую заготовку, как показали эксперименты, в зависимости от конкретных свойств используемого бронематериала необходимо выдерживать в течение 10-40 с под давлением впрыска (500-1500 кгс/см2). Это позволяет не только обеспечить тщательное удаление воздуха из зоны бронирования, но и существенно повысить, в том числе механическим путем, уровень адгезии бронематериала к топливу.

Однако, как показал опыт технологической отработки зарядов, указанных мероприятий недостаточно для гарантированного обеспечения качества и в первую очередь адгезии бронематериала к топливу бронируемых зарядов. В процессе исследований установлено, что большое значение имеет соотношение температуры камеры пресс-формы и бронируемой шашки ТРТ. Для обеспечения необходимой адгезии и технологичности процесса бронирования (удовлетворительной распрессовки из пресс-формы) температура пресс-формы должна существенно превышать температуру топливной шашки. В табл. 1 приведены результаты по оценке адгезии и технологичности (распрессовки) при бронировании на ТПА шашек из баллиститного твердого топлива термопластичным бронепокрытием на основе ацетилцеллюлозы.

Полученные результаты позволяют рекомендовать выдерживать соотношение температур Ткамеры/ Тшашки в пределах 1,5...4,0. Механизм получения повышенной адгезии и облегченной распрессовки в данном случае обеспечивается за счет направленной усадки бронематериала при остывании в сторону бронируемой поверхности шашки.

Таким образом, для обеспечения качественного бронирования камеру пресс-формы необходимо оснащать рубашкой обогрева, через которую пропускается теплоноситель с температурой приблизительно 30-60oС. С этой же целью в связи с трудностями обеспечения при бронировании оптимального соотношения Ткамерышашки при высокой начальной температуре топливных шашек в летнее время (30-35oС и более) перед помещением в пресс-форму предлагается их охладить до 15-30oС.

По патентуемому изобретению бронирование зарядов осуществляется, как правило, при температурах выше температуры воспламенения (активного терморазложения) твердого ракетного топлива. Безопасность и качество бронирования обеспечиваются принятыми по настоящему способу технологическими параметрами процесса и оптимальным выбором подслоя, например, на основе клея "Лейконат" (20%-ный раствор 4,4',4"-трифенилметантриизоционата в дихлорэтане), наносимого на шашку перед бронированием.

При этом необходимо отметить, что при условиях нанесения бронепокрытий малой толщиной 1-1,5 мм известные термопластичные бронематериалы не обладают достаточной текучестью для заполнения указанных щелевых зазоров при температуре меньше 175-180oС.

Фактические оптимальные температурные режимы бронирования применительно к различным типам ТРТ, обеспечивающие адгезионную прочность, сплошность бронепокрытия, удовлетворительную распрессовку, приведены в табл. 2.

Как следует из табл. 2, бронирование твердотопливных шашек в основном осуществлялось при температурах выше температуры воспламенения (активного терморазложения). При этом было обеспечено необходимое качество бронирования, отсутствие загораний. Разрезкой в продольном и поперечном направлениях забронированных зарядов установлена удовлетворительная сплошность бронепокрытия и отсутствие начальных стадий терморазложения на поверхности топливных шашек.

Надежное исключение захлопывания воздуха в процессе заполнения пресс-формы бронемассой по патентуемому изобретению обеспечивается не только равномерным фронтом заполнения щелевого зазора, но и его удалением через втулку, выполненную из пористого материала, установленную за опорным торцом заряда.

Защищаемые режимы бронирования и мероприятия по оснащению пресс-форм: обогревом, устройством удаления воздуха из зоны бронирования, с учетом нанесения на шашки подслоя на основе клея "Лейканат" позволяют получить следующие технические результаты:
1. Высокую производительность бронирования.

2. Достаточный уровень адгезии бронематериала к топливу.

3. Сплошность (плотность) бронепокрытия.

4. Исключение аварийных ситуаций (загорания) при соблюдении требований настоящего патента.

Данный способ бронирования отработан на твердотопливных зарядах торцового и канального горения с размерами: наружный диаметр до 200 мм; длина до 300 мм; толщина бронепокрытия 1-4 мм.

Похожие патенты RU2209135C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА 2004
  • Куценко Г.В.
  • Красильников Ф.С.
  • Летов Б.П.
  • Козьяков А.В.
  • Молчанов В.Ф.
  • Пупин Н.А.
  • Никитин В.Т.
RU2259985C1
СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ЗАРЯДА ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА 2004
  • Летов Б.П.
  • Козьяков А.В.
  • Никитин В.Т.
  • Балахнина Е.В.
  • Молчанов В.Ф.
  • Красильников Ф.С.
  • Филимонова Е.Ю.
  • Пупин Н.А.
RU2259919C1
СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ТВЕРДОТОПЛИВНЫХ ЗАРЯДОВ 2003
  • Куценко Г.В.
  • Летов Б.П.
  • Козьяков А.В.
  • Красильников Ф.С.
  • Молчанов В.Ф.
RU2247655C1
СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ЗАРЯДОВ БАЛЛИСТИТНОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА 2004
  • Летов Б.П.
  • Красильников Ф.С.
  • Пупин Н.А.
  • Козьяков А.В.
  • Молчанов В.Ф.
  • Никитин В.Т.
  • Васильева И.А.
  • Филимонова Е.Ю.
RU2259986C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ ТВЕРДОТОПЛИВНЫХ ЗАРЯДОВ 2001
  • Куценко Г.В.
  • Козьяков А.В.
  • Молчанов В.Ф.
  • Летов Б.П.
  • Степанов Е.С.
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
RU2208005C2
СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО ЗАРЯДА 2007
  • Куценко Геннадий Васильевич
  • Козьяков Алексей Васильевич
  • Васильева Ирина Анатольевна
  • Летов Борис Павлович
  • Красильников Федор Сергеевич
  • Пупин Николай Афанасьевич
  • Молчанов Владимир Федорович
  • Никитин Василий Тихонович
  • Серова Людмила Петровна
  • Тахтамышев Вячеслав Алексеевич
RU2343069C1
СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМИ БРОНЕСОСТАВАМИ 2004
  • Летов Борис Павлович
  • Козьяков Алексей Васильевич
  • Красильников Федор Сергеевич
  • Никитин Василий Тихонович
  • Молчанов Владимир Федорович
  • Пупин Николай Афанасьевич
RU2274550C2
СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ЗАРЯДОВ ИЗ БАЛЛИСТИТНОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА 2004
  • Козьяков А.В.
  • Летов Б.П.
  • Пупин Н.А.
  • Молчанов В.Ф.
  • Красильников Ф.С.
  • Никитин В.Т.
RU2263577C1
СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Козьяков Алексей Васильевич
  • Молчанов Владимир Федорович
  • Летов Борис Павлович
  • Куценко Геннадий Васильевич
  • Пупин Николай Афанасьевич
  • Красильников Федор Сергеевич
  • Никитин Василий Тихонович
  • Васильева Ирина Анатольевна
RU2317199C1
СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА 2001
  • Куценко Г.В.
  • Козьяков А.В.
  • Молчанов В.Ф.
  • Красильников Ф.С.
  • Федченко Н.Н.
RU2219148C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 209 135 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ ТВЕРДОТОПЛИВНЫХ ЗАРЯДОВ

Изобретение относится к изготовлению вкладных бронированных твердотопливных зарядов, преимущественно используемых в ракетных системах различного назначения. Способ включает нанесение адгезионного подслоя на топливную шашку, сушку подслоя, установку и центрирование ее в пресс-форме, разогрев порошкообразного или гранулированного бронематериала до текучего состояния и впрыск его под давлением в зазор между камерой пресс-формы и топливной шашкой. Бронирование осуществляют на термопластавтоматах при давлении впрыска 500-1500 кгс/см2 и температуре расплава бронемассы до 200oС, преимущественно выше температуры термического разложения твердого топлива. Пресс-форму оснащают рубашкой, через которую пропускают теплоноситель с температурой 30-60oС, соблюдая отношение между температурой камеры пресс-формы и температурой бронируемой шашки в пределах 1,5-4,0. Подачу бронемассы в зазор осуществляют через многолитниковую форсунку равномерно по периметру бронируемой шашки с последующей выдержкой при давлении впрыска в течение 10-40 с. Данный способ обеспечивает технологичность, безопасность и высокое качество изготовленных зарядов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 209 135 C2

1. Способ бронирования твердотопливных зарядов термопластичными бронесоставами, включающий нанесение адгезионного подслоя на топливную шашку, сушку подслоя, установку и центрирование ее в пресс-форме, разогрев порошкообразного или гранулированного бронематериала до текучего состояния и впрыск его под давлением в зазор между камерой пресс-формы и топливной шашкой, отличающийся тем, что бронирование осуществляют на термопластавтоматах при давлении впрыска 500-1500 кгс/см2 и температуре расплава бронемассы до 200oС, преимущественно выше температуры термического разложения твердого топлива, при этом пресс-форму оснащают рубашкой, через которую пропускают теплоноситель с температурой 30-60oС, соблюдая отношение между температурой камеры пресс-формы и температурой бронируемой шашки в пределах 1,5-4,0, а подачу бронемассы в зазор осуществляют через многолитниковую форсунку равномерно по периметру бронируемой шашки с последующей выдержкой при давлении впрыска в течение 10-40 с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что топливную шашку перед установкой в пресс-форму охлаждают до температуры 15-30oС. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на шашку перед бронированием наносят подслой на основе синтетического клея. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что подслой выполнен из клея "Лейконат". 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что удаляют воздух из зазора между бронируемой шашкой и пресс-формой за счет установки перед опорным торцом шашки втулки из пористого материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2209135C2

US 3642961 А, 15.02.1972
СН 685118 А5, 31.03.1995
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1999
  • Креймер Эдуард Львович
  • Мышкин Олег Николаевич
  • Кашуба М.В.
RU2173603C2
ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ ЗАРЯД ДЛЯ РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 1999
  • Талалаев А.П.
  • Молчанов В.Ф.
  • Козьяков А.В.
  • Пупин Н.А.
  • Степанов Е.С.
  • Красильников Ф.С.
  • Федченко Н.Н.
RU2164616C1

RU 2 209 135 C2

Авторы

Куценко Г.В.

Козьяков А.В.

Летов Б.П.

Степанов Е.С.

Пупин Н.А.

Молчанов В.Ф.

Кузьмицкий Г.Э.

Вронский Н.М.

Федоров С.Т.

Красильников Ф.С.

Васильева И.А.

Даты

2003-07-27Публикация

2001-10-18Подача