Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия, коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты [1].
Недостатками данного состава являются токсичность хромовых соединений и нестабильность при хранении и эксплуатации.
Наиболее близким к заявляемому составу является состав [2], мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 22,8-25,9
Ионы магния (Mg+2) - 1,73-2,4
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,84-1,34
Ионы бора (в пересчете на В2O3) - 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 8,12-13,72
Полиоксиэтилированный эфир или Оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе Тримеров пропилена - 0,01-0,18
Вода - До 100
Недостатками данного состава являются недостаточная влагостойкость и низкая магнитная активность электроизоляционного покрытия анизотропной электротехнической стали.
Задачей изобретения является повышение влагостойкости и магнитной активности при сохранении физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия.
Это достигается тем, что на листовую анизотропную электротехническую сталь наносят состав, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, ионы бора, кремрефтористо-водородную кислоту и воду, дополнительно содержащий ионы хрома, вводимые в виде обработанных растворов ванн хромирования, и двуокись кремния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 25,8-29,9
Ионы магния (Mg+2) - 1,3-1,7
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,8-1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0-28,0
Ионы хрома (Сr+6) - 0,2-0,5
Двуокись кремния (SiО2) - 0,2-1,0
Вода - До 100
Отработанный раствор ванн хромирования имеет следующий состав компонентов, г/дм3:
Хромовый ангидрид - 125-300
Серная кислота - 1,5-2,5
Ионы железа - 10-20
Ионы фтора - 0,5-2,0
Ионы Сr+3 - 1-6
Вода - Остальное
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
1. Состав дополнительно содержит двуокись кремния.
2. Состав дополнительно содержит ионы хрома.
3. Состав имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 25,8-29,9
Ионы магния (Mg+2) - 1,3-1,7
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,8-1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0-28,0
Ионы хрома (Сr+6) - 0,2-0,5
Двуокись кремния (SiO2) - 0,2-1,0
Вода - До 100
Использование состава по изобретению позволит повысить влагостойкость и магнитную активность при сохранении физико-механических и магнитных свойств покрытия анизотропной электротехнической стали.
Состав готовят следующим образом:
в водную суспензию оксида магния, гидроксида алюминия, двуокиси кремния и борной кислоты вводят небольшими порциями фосфорную кислоту. Раствор нагревают до температуры 90-110oС до полного растворения всех компонентов. После охлаждения до 20-40oС вводят раствор отработанных ванн хромирования и кремнефтористо-водородную кислоту.
Сущность изобретения подтверждается следующими примерами.
Во всех примерах образцы листовой анизотропной электротехнической стали обрабатывались в течение 5 с при температуре 20-40oС. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800oС в течение 60 с.
Физико-механические свойства покрытий определяют следующими показателями:
- прочность при изгибе - изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;
- коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80.
- метод определения влагостойкости изложен в [3].
Магнитную активность определяют по ГОСТ 12119-80.
В таблице приведены характеристики раствора, физико-механические и магнитные свойства стали с электроизоляционными покрытиями, полученными в предлагаемых растворах и по прототипу.
При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании ионов P2O5, Mg+2, Аl+3, SiO2, ионов хрома, В2O3, кремнефтористо-водородной кислоты, выше и ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28, 29, 33, 34, 38), состав обладает плохой влагостойкостью и низкой магнитной активностью.
Примеры.
1. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на Р2O5) - 25,8
Ионы магния (Mg2+) - 1,3
Ионы алюминия (Аl3+) - 0,8
Ионы бора (в пересчете на В2O3) - 0,11
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0
Ионы хрома (Cr+6) - 0,2
Двуокись кремния (SiO2) - 0,2
Вода - До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- магнитная активность 8%.
2. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на Р2O5) - 27,8
Ионы магния (Mg2+) - 1,5
Ионы алюминия (Аl3+) - 1,2
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,14
Кремнефтористо-водородная кислота - 25,0
Ионы хрома (Сr+6) - 0,35
Двуокись кремния (SiO2) - 0,6
Вода - До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- магнитная активность 7%.
3. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 29,9
Ионы магния (Mg2+) - 1,7
Ионы алюминия (Аl3+) - 1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,17
Кремнефтористо-водородная кислота - 28,0
Ионы хрома (Cr+6) - 0,5
Двуокись кремния (SiO2) - 1,0
Вода - До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- покрытие влагостойкое;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- магнитная активность 8%.
Пример 39 (см. таблицу) характеризует свойства прототипа и покрытий, полученных в этом растворе.
Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.
Использование предложенного состава позволяет улучшить качество покрытия, повысить влагостостойкость покрытий, что является важным при эксплуатации изделий из листовой электротехнической анизотропной стали и обеспечивает хорошие электромагнитные характеристики, улучшающие необходимые параметры магнитных цепей электротехнических машин, трансформаторов и приборов.
Источники информации
1. Патент 5328375 (Япония), 1979, с.35.
2. Положительное решение по заявке 2000101220/02(000844) от 28 июня 2001 года.
3. М. И. Карякина. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. - М.: Химия, 1988.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2371518C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2489518C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2556184C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2098514C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2000 |
|
RU2176286C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2360033C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2122603C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2098393C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2097858C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1996 |
|
RU2096849C1 |
Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности. Предложен состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, бора, воду и ионы хрома, вводимые в виде отработанных растворов ванн хромирования, и дополнительно содержащий кремнефтористо-водородную кислоту, а также двуокись кремния, при следующем соотношении компонентов, мас. %: фосфат-ионы (в пересчете на Р2О5) 25,8-29,9; ионы алюминия (Al+3 ) 0,8-1,7; ионы магния (Mg+2) 1,3-1,7; ионы бора (в пересчете на В2О3) 0,11-0,17; ионы хрома (Cr+6) 0,2-0,5; кремнефтористо-водородная кислота 22,0-28,0; двуокись кремния (SiO2) 0,2-1,0; вода - до 100. Изобретение позволяет повысить влагостойкость и магнитную активность при сохранении физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия. 1 табл.
Состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, бора, воду и ионы хрома, вводимые в виде отработанных растворов ванн хромирования, отличающийся тем, что дополнительно содержит кремнефтористо-водородную кислоту и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 25,8 - 29,9
Ионы алюминия (Аl+3) - 0,8 - 1,7
Ионы магния (Mg+2) - 1,3 - 1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,11 - 0,17
Ионы хрома (Cr+6) - 0,2 - 0,5
Кремнефтористо-водородная кислота - 22,0 - 28,0
Двуокись кремния (SiO2) - 0,2 - 1,0
Вода - До 100ч
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2098514C1 |
Состав для получения электроизоляционного покрытия | 1987 |
|
SU1475981A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2090651C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО УГЛЕРОДИСТОГО МЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2001 |
|
RU2219245C2 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2122603C1 |
Авторы
Даты
2003-07-27—Публикация
2001-09-20—Подача