Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества и может быть использовано при дефектоскопии и дефектометрии исследуемых материалов и изделий для создания стандартных образцов с дефектами, в частности с трещинами, служащих для поверки и настройки средств неразрушающего контроля.
Известен способ нанесения искусственных дефектов на внутреннюю поверхность трубы и устройство для его осуществления (1), заключающийся в том, что режущий инструмент, имеющий профиль дефекта, плавно врезают в материал трубы, которую предварительно деформируют в радиальном направлении в пределах упругой деформации.
Известен также способ изготовления образцов для дефектоскопов (2), заключающийся в том, что наносят риску на заготовку, нагружают последнюю и снимают механическую нагрузку при достижении требуемых параметров дефекта.
Оба способа сложны в реализации, требуют большого количества сложного, дорогостоящего механического и измерительного оборудования и инструментов специального исполнения. Эти недостатки ограничивают применение данных способов.
Наиболее близким является способ создания литой модели с трещинами (3), включающий размещение в литейной форме закладной детали в виде полимерной пленки, имитирующей трещину, с нанесенным антиадгезионным покрытием, заливку в литейную форму расплава исследуемого полимерного материала и последующее его отверждение. Недостатком этого способа является невозможность создания стандартного образца электропроводящего и (или) ферромагнитного материала с трещиной для дефектоскопии и дефектометрии. В прототипе также не указаны условия и операции получения дефектов (трещин) заданных размеров, конфигурации и места расположения этих дефектов в теле модели.
Техническим результатом заявленного способа является обеспечение разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта средств неразрушающего контроля при дефектоскопии и дефектометрии материалов и изделий путем создания стандартных образцов исследуемого материала, используемых при поверке и настройке средств неразрушающего контроля.
Технический результат достигается за счет того, что в способе создания литой модели, включающем размещение в литейной форме закладной детали, имитирующей трещину, выполненной в виде закрепленной на жестком каркасе с помощью нитей полимерной пленки с нанесенным антиадгезионным покрытием, заливку в литейную форму материла модели и последующее ее отверждение, согласно изобретению материал модели выполняют в виде смеси измельченного в порошок исследуемого материала и связующего твердеющего компонента, электромагнитные свойства которого не оказывают влияния на электромагнитные характеристики исследуемого материала или изделия, изготавливают закладную деталь, имитирующую дефект-трещину заданного размера, конфигурации, и размещают закладную деталь в литейной форме в заданном месте.
Предлагаемый способ создания литой модели исследуемого материала или изделия с дефектом типа трещины заданного размера, конфигурации и расположения в теле модели реализован следующим образом. Для изготовления литой модели исследуемого материала или детали с дефектом типа трещина изготавливают литейную форму с креплением закладной детали, имитирующей дефект - трещину, и заливают в литейную форму материал модели, представляющий собой изотропную смесь измельченного в порошок исследуемого материала (материала исследуемой детали) и твердеющего связующего компонента, электрические и магнитные свойства которого не оказывают влияния на электромагнитные свойства исследуемого материала. Литейную форму изготавливают либо для создания литой модели исследуемого материала, либо для создания литой модели исследуемого изделия по известным технологиям. Фиксация закладной детали, имитирующей дефект (трещину) заданных размеров и конфигурации, с помощью крепежных устройств (нитей) в заданном положении в теле модели дает информацию о размерах дефекта (трещины) и его (ее) расположения в теле модели.
Использование предлагаемого способа создания литой модели исследуемого материала и (или) исследуемого изделия с дефектами (трещинами) заданных размеров, конфигурации и расположения в теле модели обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
1. Решение задач метрологического обеспечения разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта средств неразрушающего контроля при дефектоскопии и дефектометрии материалов и изделий путем создания стандартных образцов исследуемого материала (исследуемых изделий), используемых при поверке и настройке средств неразрушающего контроля.
2. Повышение точности и достоверности контроля качества исследуемых материалов и изделий за счет использования закладных деталей, имитирующих дефекты (трещины) заданных размеров, конфигурации, и расположения в теле модели.
3. Снижение себестоимости работ по поверке средств неразрушающего контроля.
4. Повышение производительности труда.
Источники информации
1. А.с. СССР 847192, G 01 N 29/04, 1981, БИ 26.
2. А.с. СССР 962880 G 01 N 27/90, 1982, БИ 36.
3. А.с. СССР 1293538, G 01 N 3/00, 1987, БИ 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2361199C2 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ТРУБОПРОВОДАХ | 2011 |
|
RU2474812C1 |
ТЕПЛОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ КОЛЕС ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ И ВАГОНОВ МЕТРОПОЛИТЕНА | 2000 |
|
RU2186376C1 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ТРУБОПРОВОДАХ | 2008 |
|
RU2362159C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГРЕБНЕЙ КОЛЕС ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2001 |
|
RU2189024C1 |
СОЕДИНЕНИЕ КОЛЕС С ОСЬЮ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 1999 |
|
RU2168660C2 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ | 1999 |
|
RU2154564C1 |
ЛЕГИРУЮШАЯ ПАСТА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2001 |
|
RU2209715C2 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ИЗГИБНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 2010 |
|
RU2452943C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ И БРУСКОВЫХ ПОДРЕЛЬСОВЫХ ОСНОВАНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПУТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2273562C2 |
Изобретение касается области неразрушающего контроля качества исследуемого материала, в частности создания стандартных образцов с дефектами, трещинами, используемыми при поверке и настройке средств неразрушающего контроля. В способе создания литой модели, при котором размещают в литейной форме закладную деталь, имитирующую трещину, выполненную в виде закрепленной на жестком каркасе с помощью нитей полимерной пленки с нанесенным антиадгезионным покрытием, заливают в литейную форму материал модели и затем ее отверждают. Материал модели выполняют в виде смеси измельченного в порошок исследуемого материала и связующего твердеющего компонента, электромагнитные свойства которого не оказывают влияния на электромагнитные характеристики исследуемого материала или изделия. Изготавливают закладную деталь, имитирующую дефект-трещину заданного размера, конфигурации и размещают закладную деталь в литейной форме в заданном месте. Способ позволяет повысить точность и достоверность контроля качества исследуемых материалов и изделий.
Способ создания литой модели, включающий размещение в форме закладной детали, имитирующей трещину, выполненной в виде закрепленной на жестком каркасе с помощью нитей полимерной пленки с нанесенным антиадгезионным покрытием, заливку в литейную форму материала модели и последующее ее отверждение, отличающийся тем, что материал модели выполняют в виде смеси измельченного в порошок исследуемого материала и связующего твердеющего компонента, электромагнитные свойства которого не оказывают влияния на электромагнитные характеристики исследуемого материала или изделия, изготавливают закладную деталь, имитирующую дефект - трещину заданного размера, конфигурации и размещают закладную деталь в литейной форме в заданном месте.
Способ создания литой модели с трещинами | 1985 |
|
SU1293538A1 |
Способ нанесения искусственных дефектовНА ВНуТРЕННюю пОВЕРХНОСТь ТРубы и уСТРОй-CTBO для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU847192A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2147736C1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1991 |
|
RU2006813C1 |
US 3496766 A, 24.02.1970 | |||
СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПЕРВИЧНОГО БИЛИАРНОГО ЦИРРОЗА | 2012 |
|
RU2500039C1 |
Авторы
Даты
2003-08-20—Публикация
2001-11-27—Подача