СПОСОБ "ПОЛИПРОМСИНТЕЗ" ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО БАНДАЖА ПРИ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА Российский патент 2003 года по МПК F16L55/10 

Описание патента на изобретение RU2211991C2

Изобретение относится к области ремонта подземных газонефтепроводов и может быть использовано для повышения прочности стальных труб в местах, которые повреждены коррозией.

Известно, что трубы газо- и нефтепроводов эксплуатируются в очень тяжелых условиях. В реальных условиях неоднократны подтекания горячей воды, подтопления сточными водами из-за повреждения канализации, в которых могут присутствовать щелочь, кислота и нефтепродукты.

С учетом высокой температуры это является мощным фактором коррозии труб. К дефектам участков трубопроводов относят коррозийные язвы локальной, правильной и неправильной формы, одиночные, групповые, разделенные по длине, несплошные и разделенные по длине сплошные, царапины, задиры, непровары, подрезы, вмятины, гофры и т.п.

Отсюда вытекают требования к плотно прилегающим бандажам при ремонтных работах газо- и нефтепроводов: стойкость к высоким температурам, присутствие надежной защитной оболочки для антикоррозийного покрытия бандажа, исключение его повреждения во время монтажа и транспортировки, блокирование процесса роста коррозийных коверн.

При повреждении трубопроводов коррозией, которая не вызывает значительного ослабления его сечения, изготавливают в процессе ремонта трубопровода ленточные бандажи. При ремонте стальных магистральных и технологических трубопроводов часто изготавливают и устанавливают на них полимерные бандажи.

Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является способ изготовления полимерного бандажа /Обзор информационный, Серия: Транспорт и подземное хранение газа, стр. 14-17, Москва, 1990 г./ при ремонте магистрального и технологического трубопровода, при котором шпаклюют трубную поверхность, армирующий материал, в данном случае стекловолокно, которое пропитано полиэфирной смолой, наматывают на участок трубопровода, который ремонтируется.

Недостатком указанного способа является то, что прочность волокна, которое наматывается, невысокая, недостаточная адгезия между стекловолокном, пропитанным полиэфирной смолой и сухой отшпаклеванной поверхностью трубопровода, что полностью не защищает трубную поверхность от роста коррозийных коверн, кроме этого бандажи по известному способу изготовления на основе стекловолокна имеют неудовлетворительную стойкость к смещению на поверхности трубы под воздействием грунта, а также такие бандажи очень нестойкие против нефтепродуктов, которые вместе со сточными водами попадают в закрытые теплотрассы. Основными задачами, которые решаются в изобретении, где использована схема наматывания на трубную поверхность с комбинацией слоев разного вида армирующего материала и последующее послойное нанесение полиэфирной смолы, являются высокая степень адгезии к трубной поверхности, стойкость к смещению на поверхности трубы изготовленного бандажа, обеспечение антикоррозийной защиты бандажа, за счет чего после изготовления полимерного бандажа на трубной поверхности повышается прочность трубопровода в местах, пораженных коррозией и в местах механических повреждений, достигается повышение антикоррозийной защиты и теплоизоляции, исключается рост коррозийных коверн. Кроме того, наличие светозащитного слоя защищает изготовленный бандаж от разрушения под воздействием яркого солнечного света. Все перечисленное обеспечивает долговечность полимерного бандажа.

Поставленные задачи решаются тем, что в способе изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода, включающем нанесение на трубную поверхность шпаклевки, наматывание армирующего материала с использованием полиэфирной смолы, согласно изобретению наматывают на трубную поверхность армирующий материал в виде стекломата и стеклоткани, полиэфирную смолу наносят на отшпаклеванную трубную поверхность с последующим ее нанесением на армирующий материал после его наматывания.

Согласно изобретению стекломат и стеклоткань наматывают на трубную поверхность с получением чередующихся слоев. Согласно изобретению полиэфирную смолу наносят на армирующий материал последовательно в соответствии с расположением слоев. Согласно изобретению осуществляют следующее чередование слоев армирующего материала: стекломат, а потом стеклоткань. Согласно изобретению стеклоткань укладывают многослойно. Согласно изобретению полимерный бандаж покрывают слоем из светозащитной смеси.

Способ осуществляется следующим образом. Наружная поверхность трубы, которая повреждена коррозией /дефектный участок/ или повреждена механически, отшпаклевывают до выравнивания. Шпаклевание проводят известными способами. Отшпаклеванную поверхность трубы покрывают полиэфирной смолой, возможно с помощью валика или иного приспособления. На поверхность трубы, которая покрыта полиэфирной смолой, наматывают стекломат, наносят на слой стекломата полиэфирною смолу. Наматывают армирующий материал по всему диаметру трубы по ширине с запасом, который охватывает поврежденное место на трубной поверхности. После этого сверху наматывают стеклоткань, /многослойно, возможно наматывание 20 слоев/, и каждый слой покрывают полиэфирной смолой. Армирующий материал в виде стекломата и стеклоткани наматывают с натяжением, которое исключает провисание. Сверху на весь бандаж наносят слой из светозащитной смеси, возможна смесь на основе полиэфирной смолы.

Проведенные в соответствии с ГОСТом испытания полимерного бандажа, который предлагается по категориям адгезии полимерного бандажа к трубной поверхности, прочности при ударе, твердости по Бринелю, напряжения в бандаже, температуре эксплуатации, показали, что изготовленный бандаж в соответствии с предлагаемым способом имеет повышенную адгезию, надежность, осуществляется блокирование процесса роста коррозийных коверн, и тем самым после изготовления полимерного бандажа на трубной поверхности повышается прочность трубопровода в местах с коррозией и механическими повреждениями, то есть способ изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода, который заявляется, отвечает критериям изобретения: новизна, изобретательский уровень, промышленная применимость.

Похожие патенты RU2211991C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ 2004
  • Тулинов Андрей Борисович
  • Пашковский Игорь Эдуардович
  • Корнеев Алексей Алексеевич
RU2272955C2
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ 2007
  • Беккер Михаил Викторович
  • Бут Виктор Степанович
  • Дрогомирецкий Михаил Николаевич
  • Кадай Сергей Иванович
  • Ковалив Евстахий Осипович
  • Максимов Сергей Юрьевич
  • Оверко Александр Федорович
  • Олейник Олег Игоревич
  • Педько Борис Иванович
  • Сидор Михаил Дмитриевич
  • Шлапак Любомир Степанович
RU2374551C2
ЛЕНТА БАНДАЖНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДА 2001
  • Юсуфов М.А.
  • Дунаевский В.А.
  • Коваль В.Н.
  • Фатихов В.А.
  • Коваль И.В.
RU2187743C1
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТРУБОПРОВОДА 2008
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Парахина Нина Николаевна
  • Хамидулова Зякия Сайбасаховна
  • Аронович Довид Азриэлевич
  • Мурох Александр Фавельевич
  • Синеоков Александр Петрович
  • Милов Владимир Иванович
  • Князев Евгений Фёдорович
  • Луконин Вадим Павлович
RU2381409C1
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ СБОРОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ 2019
  • Лушников Сергей Александрович
RU2720542C1
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Егоренков И.А.
  • Рыжиков В.В.
  • Кришнев Л.М.
RU2156397C1
ТРУБОПРОВОД 2008
  • Нестеренко Георгий Сергеевич
  • Стоян Виталий Сергеевич
RU2345269C1
Композитный каркасный материал и дренажная емкость с его применением 2023
  • Марусич Олег Васильевич
RU2807697C1
Слоистый композиционный материал и изделие, выполненное из него 2018
  • Подмарев Иван Васильевич
  • Подмарева Вера Викторовна
RU2697456C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Егоренков И.А.
  • Рыжиков В.В.
  • Кришнев Л.М.
RU2151059C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ "ПОЛИПРОМСИНТЕЗ" ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО БАНДАЖА ПРИ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА

Изобретение относится к строительству и используется при сооружении магистральных и технологических трубопроводов. Наносят на поврежденный участок наружной поверхности трубопровода шпаклевку, наматывают армирующий материал в виде стекломата и стеклоткани. Предварительно на отшпаклеванную трубную поверхность наносят полиэфирную смолу с последующим ее нанесением на армирующий материал после его наматывания. Повышает надежность трубопровода. 5 з.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 211 991 C2

1. Способ изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода, включающий нанесение на наружную трубную поверхность, содержащую поврежденный участок, шпаклевки, наматывание армирующего материала с использованием полиэфирной смолы, отличающийся тем, что наматывают на трубную поверхность армирующий материал в виде стекломата и стеклоткани, полиэфирную смолу наносят на отшпаклеванную трубную поверхность с последующим ее нанесением на армирующий материал после его наматывания. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стекломат и стеклоткань наматывают на трубную поверхность с получением чередующихся слоев. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полиэфирную смолу наносят на армирующий материал последовательно, в соответствии с расположением слоев. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что осуществляют следующее чередование слоев армирующего материала: стекломат, а потом стеклоткань. 5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что стеклоткань укладывают многослойно. 6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что полимерный бандаж покрывают слоем светозащитной смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2211991C2

Обзор информационный
Серия Транспорт и подземное хранение газа
- М., 1990, с
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБЫ 1993
  • Норман С.Фоли[Us]
  • Джастин Шмидт[Us]
  • Норм Блок[Us]
  • Пол Келти[Us]
RU2108514C1
Способ устранения течи трубопровода 1985
  • Бирюков Александр Николаевич
  • Бондаренко Владимир Александрович
  • Веселовский Роман Александрович
  • Федорченко Евгений Иванович
  • Пукас Николай Дмитриевич
  • Ефремов Владимир Георгиевич
SU1314179A1
Разъемная термоусаживаемая оболочка 1980
  • Качалова Татьяна Михайловна
  • Селькин Владимир Петрович
SU1009788A1
0
SU178248A1

RU 2 211 991 C2

Авторы

Кадай Сергей Иванович

Башун Вадим Васильевич

Даты

2003-09-10Публикация

2001-01-12Подача