УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК Российский патент 2003 года по МПК B21D26/14 

Описание патента на изобретение RU2217258C1

Изобретение относится к области магнитно-импульсной обработки металлов и предназначено для использования в машиностроении при формообразовании трубчатых полуфабрикатов (заготовок).

Известна матрица для формовки деталей давлением импульсного магнитного поля [авторское свидетельство СССР 206525, кл. В 21 D 26/14, 1972], состоящая из матрицы, изготовленной из стали или пластмассы, вставки из металлической резины. В предлагаемой матрице в зону формовки помещают вставки из металлической резины, с целью увеличения ее стойкости и повышения точности изготовляемых деталей.

Однако известное устройство обладает недостатком, так как операция на практике выполняется с большей энергоемкостью от заданной в технических условиях, чтобы уменьшить процент брака готовых изделий. При этом происходит хоть и незначительный, но износ формы матрицы и индуктора.

Наиболее близким, принятым за прототип, является индуктор для магнитно-импульсной обработки металлов [авторское свидетельство СССР 541543, кл. В 21 D 26/14, 1977], содержащий многовитковую однослойную токоведушую спираль, проводящие штыри, и изоляцию. По концам штыри представляют собой единое тело, чем обеспечивается контакт всех штырей. Контакт коаксиального вывода со спиралью осуществлен на одном конце штырей. Коаксиальный вывод выполнен в виде изолированных от поверхности спирали штырей, равномерно расположенных по окружности и контактирующих между собой по концам.

Это устройство обладает недостатком потому, что при получении конусных деталей для такого индуктора требуется матрица. При этом происходит хоть и незначительный, но износ формы матрицы и индуктора, а также излишнее энергопотребление.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение эффективности процесса магнитно-импульсного деформирования цилиндрических заготовок с целью получения конуса без применения формообразующей оснастки и получение заданной деформации оболочки при снижении энергоемкости.

Требуемая задача достигается тем, что в устройстве для магнитно-импульсного формообразования осесимметричных оболочек витки имеют постоянную ширину, а высота витка является переменной величиной. Получаемое при этом неравномерное магнитное поле деформирует заготовку. А также тем, что выявлена зависимость высоты витка h от его порядкового номера n h=(-0,25)•n4+3•n3-11,75•n2+18•n-6, которая позволяет получать заданную деталь (конус) за счет переменной высоты смежных витков индуктора.

Для формоизменения трубной заготовки был рассчитан и выполнен по выявленной зависимости стальной индуктор, у которого витки имеют постоянную ширину, а высота витка является переменной величиной.

В процессе разряда конденсаторной батареи установки в индукторе протекает большой и весьма неравномерно распределенный по сечению ток. Максимум плотности тока в витке индуктора смещен к его поверхности, расположенной к заготовке. Таким образом, силы, действующие на индуктор и заготовку, а следовательно, напряжения и деформации распределены также неравномерно.

За счет применения индуктора с переменным по высоте сечением витков достигается неравномерность магнитного поля, а, следовательно, и радиальных сил, воздействующих на заготовку. Получаемое при этом неравномерное магнитное поле деформирует заготовку.

Таким образом, достигается требуемый технический результат - повышение эффективности процесса магнитно-импульсного деформирования цилиндрических заготовок с целью получения конуса без применения формообразующей оснастки и получение заданной деформации оболочки при снижении энергоемкости.

Для пояснения описываемого устройства приведена схема деформирования осесимметричной трубчатой заготовки на раздачу с получением конусной детали без применения формообразующей оснастки.

На схеме представлено устройство для магнитно-импульсного формообразования осесимметричных оболочек, состоящее из стального индуктора 1 с переменным по высоте сечением витков, межвитковой изоляции 2, деформируемой заготовки 3, изолирующей втулки 4, токопроводящего стержня 5.

Функционирует предложенное устройство следующим образом.

В процессе разряда конденсаторной батареи установки в индукторе 1 протекает большой и весьма неравномерно распределенный по сечению витка ток, максимальная плотность которого в витке индуктора концентрируется на поверхности, расположенной ближе к заготовке 3. Причем плотность токов и соответственно радиальные силы в низком витке выше, чем в высоком витке, в зависимости от высоты витка. Поэтому деформация заготовки значительно больше там, где высота витков индуктора минимальна. За счет этого достигается неравномерность магнитного поля, а следовательно, и радиальных сил, воздействующих на заготовку. Таким образом, силы, действующие на индуктор 1 и заготовку 3, а следовательно, напряжения и деформации распределены также неравномерно. Получаемое при этом неравномерное магнитное поле деформирует цилиндрическую заготовку 3, получая конусную деталь при заданной деформации оболочки без применения формообразующей оснастки.

Таким образом, для получения из цилиндрической полой заготовки конической детали с минимальными энергозатратами предпочтительно использование индуктора с переменной высотой витка, рассчитанного и выполненного по выявленной зависимости. При этом энергоемкость формообразования трубчатых полуфабрикатов снижается, а полученное изделие имеет отклонения от требуемых геометрических размеров, в пределах допусков по соответствующим техническим условиям.

Похожие патенты RU2217258C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК 2001
  • Орлов С.Ю.
  • Проскуряков Н.Е.
  • Талалаев А.К.
  • Черевытый Р.С.
RU2203760C1
Устройство для магнитно-импульсной штамповки полых заготовок 1990
  • Самохвалов Владимир Николаевич
  • Лебедев Геннадий Михайлович
  • Козлов Константин Васильевич
  • Самохвалов Владимир Петрович
SU1759504A1
Устройство для формообразования полых деталей с нагревом 1983
  • Кешин Павел Степанович
SU1177004A1
Способ изготовления полых осесимметричных тонкостенных деталей из алюминия 1990
  • Поляков Александр Алексеевич
  • Миронов Виктор Александрович
  • Осипов Валерий Андреевич
  • Шуликов Виктор Иванович
  • Наголкин Александр Владимирович
SU1738433A1
ИНДУКТОР ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК 2021
  • Зверев Иван Вячеславович
  • Паньшин Григорий Николаевич
  • Лобов Василий Александрович
  • Ремшев Евгений Юрьевич
  • Силаев Михаил Юрьевич
RU2790582C1
ПЛОСКИЙ СПИРАЛЬНЫЙ ИНДУКТОР СИЛЬНОГО МАГНИТНОГО ПОЛЯ (ВАРИАНТЫ) 2016
  • Спирин Алексей Викторович
  • Паранин Сергей Николаевич
  • Крутиков Василий Иванович
  • Иванов Виктор Владимирович
RU2661496C2
Цилиндрический индуктор 1990
  • Иванов Евгений Григорьевич
  • Чернов Иван Андреевич
  • Домрачев Александр Арсентьевич
SU1804935A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Стрижаков Евгений Львович
  • Нескоромный Станислав Валерьевич
  • Агеев Станислав Олегович
  • Лемешев Сергей Владимирович
RU2605011C1
Устройство для формоизменения трубчатой оболочки магнитно-импульсной штамповкой 2021
  • Проскуряков Николай Евгеньевич
  • Зверев Иван Вячеславович
  • Архангельская Наталья Николаевна
  • Чуприков Артем Олегович
RU2760970C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЛИТОЙ ОСНАСТКИ ШТАМПА 2016
  • Глущенков Владимир Александрович
  • Черников Дмитрий Генадьевич
RU2647962C1

Реферат патента 2003 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из трубчатых заготовок. Устройство содержит стальной индуктор, межвитковую изоляцию, изолирующие втулки и токопроводящий стержень. Витки индуктора имеют постоянную ширину. Высота витка является переменной величиной. Приведена зависимость высоты витка от его порядкового номера, которая позволяет получать заданную деталь за счет переменной высоты смежных витков. В результате обеспечивается получение заданной деформации оболочки без формообразующей оснастки при снижении энергоемкости. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 217 258 C1

1. Устройство для магнитно-импульсного формообразования осесимметричных оболочек, содержащее стальной индуктор, межвитковую изоляцию, изолирующие втулки и токопроводящий стержень, отличающееся тем, что витки индуктора имеют постоянную ширину, а высота h витка является переменной величиной.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высота h смежных витков индуктора изменяется по закону h=(-0,25)·n4+3·n3-11,75·n2+18·n-6, где n-порядковый номер витка индуктора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2217258C1

Индуктор для раздачи трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля 1975
  • Баткилин Яков Михайлович
  • Очеретяный Виктор Михайлович
  • Слюсарев Андрей Кузьмич
  • Хименко Лев Тимофеевич
SU541543A1
SU 1592078A1, 15.09.1990
Способ определения скорости образования легкой фазы на поверхности парогазожидкостных систем 1984
  • Павлов Виталий Васильевич
  • Грабович Александр Петрович
  • Аксенов Андрей Вадимович
  • Гололобов Александр Дмитриевич
SU1206665A1
US 3555867, 19.01.1971.

RU 2 217 258 C1

Авторы

Проскуряков Н.Е.

Череватый Р.С.

Селищев В.А.

Орлов С.Ю.

Леонов В.М.

Даты

2003-11-27Публикация

2002-06-03Подача