СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Российский патент 2003 года по МПК C10G7/00 B01D3/14 

Таблицыо

Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья, в частности остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефти. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья включает подачу нагретого сырья в реакционный объем, пропускание нагретого активирующего неокислительного газа через объем сырья с получением более легких углеводородных фракций на верхнем выходе из реактора и более тяжелых углеводородных остатков на нижнем выходе из реактора. При этом сырье нагревают до температуры не ниже температуры начала его кипения, активирующий газ нагревают до температуры не ниже 300^oС. Исходное сырье и тяжелые углеводородные остатки переработки подают на рециркуляцию в реакционную зону ниже верхнего уровня жидкости. Предпочтительна подача на рециркуляцию углеводородных фракций с температурой кипения выше 350^oС в реакционную зону ниже уровня подачи тяжелого углеводородного сырья. На еще более низкий уровень можно подавать на рециркуляцию легкие углеводороды с температурой кипения ниже 350^oС. В качестве углеводородных фракций с температурой кипения выше 350^oС используют боковые погоны вакуумной колонны, а с температурой кипения ниже 350^oС - боковые погоны атмосферной колонны. Предпочтительно в сырье и/или рециркулирующие тяжелые остатки добавляют фракции с температурой начала кипения более 350^oС. Технический результат - повышение извлечения легких фракций углеводородов с температурой кипения ниже 350^oС и газойлевых фракций, а также снижение содержания серы в продуктах переработки при упрощении аппаратурного оформления процесса. 15 з.п.ф-лы, 5 ил.

1. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья, включающий подачу нагретого сырья в реакционный объем, пропускание нагретого активирующего неокислительного газа через объем сырья, с получением более легких углеводородных фракций на верхнем выходе из реактора и более тяжелых углеводородных остатков на нижнем выходе из реактора, отличающийся тем, что сырье нагревают до температуры не ниже температуры начала его кипения, активирующий газ нагревают до температуры не ниже 300°С, а исходное сырье подают в реакционную зону ниже верхнего уровня жидкости.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже верхнего уровня жидкости дополнительно подают на рециркуляцию тяжелые углеводородные остатки переработки.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи на рециркуляцию тяжелых углеводородных остатков и тяжелого углеводородного сырья подают на рециркуляцию углеводородные фракции с температурой кипения выше 350°С.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи на рециркуляцию углеводородных фракций с температурой кипения выше 350°С подают на рециркуляцию легкие углеводороды с температурой кипения ниже 350°С.5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи тяжелого углеводородного сырья и подачи на рециркуляцию тяжелых углеводородных остатков подают на рециркуляцию легкие углеводороды с температурой кипения ниже 350°С.6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи сырья подают на рециркуляцию часть углеводородных фракций с верхнего выхода реактора.7. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что давление в реакционной зоне поддерживают выше атмосферного.8. Способ по пп.1-7, отличающийся тем, что реакционную зону дополнительно нагревают внутренними или внешними нагревателями.9. Способ по пп.1-8, отличающийся тем, что переработку тяжелого углеводородного сырья ведут с постепенным увеличением температуры в реакционной зоне до температуры полного коксования сырья.10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве сырья берут остатки переработки нефти с установки вакуумной перегонки, а газопаровую смесь из верхнего выхода реактора направляют на вход атмосферной установки.11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи сырья подают углеводородные фракции с температурой кипения выше 350°С с боковых погонов вакуумной колоны.12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи углеводородных фракций с температурой кипения выше 350°С подают углеводородные фракции с температурой кипения ниже 350°С с боковых погонов атмосферной колонны.13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве сырья берут остатки переработки нефти с атмосферной установки, газопаровую смесь из верхнего выхода реактора направляют на вход атмосферной установки, а остатки переработки из нижнего выхода реактора направляют на вход вакуумной установки.14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи сырья подают углеводородные фракции с температурой кипения выше 350°С с боковых погонов вакуумной колонны.15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи углеводородных фракций с температурой кипения выше 350°С подают углеводородные фракции с температурой кипения ниже 350°С с боковых погонов атмосферной колонны.16. Способ по пп.1-15, отличающийся тем, что в сырье и/или рециркулирующие тяжелые остатки переработки подмешивают фракции с температурой начала кипения более 350°С.