ЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Российский патент 2003 года по МПК C22C19/05 

Описание патента на изобретение RU2219272C1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам на основе никеля, используемым для изготовления высоконагруженных деталей, например лопаток газовых турбин, работающих при температурах до 1000oС, методами направленной кристаллизации и монокристаллического литья.

Известен монокристаллический сплав на основе никеля, содержащий следующий компоненты, мас.%: хром 2,2-5,5, алюминий 5,0-6,2, титан 0,7-1,5, молибден 1,0-4,0, вольфрам 10,5-13,0, тантал 0,01-4,5, рений 1,0-2,6, кобальт 5,0-9,5, ниобий 0,7-1,5, иттрий 0,002-0,075, лантан 0,001-0,05, церий 0,001-0,05, празеодим 0,0002-0,01, неодим 0,0002-0,005, гадолиний 0,0002-0,005, скандий 0,0002-0,005, никель остальное - (1). Сплав обладает достаточно высоким уровнем длительной прочности и стабилен при работе в условиях высоких температур, однако его недостатком является легирование дорогими и дефицитными элементами, прежде всего рением, а также празеодимом, неодимом и гадолинием.

Задачей изобретения является создание экономного литейного жаропрочного сплава на основе никеля на базе реализации принципов структурной стабильности за счет исключения из состава наиболее дорогих и дефицитных элементов и установление определенного баланса содержания остальных легирующих элементов.

Задача решается тем, что предложен жаропрочный литейный сплав на основе никеля, содержащий хром, алюминий, титан, молибден, вольфрам, тантал, кобальт, ниобий, иттрий, лантан, церий, при этом он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 1,0-4,0, алюминий 5,0-7,0, титан <2,0, молибден ≤4,0, вольфрам 12,0-16,0, тантал 4,0-10,0, кобальт 10,0-14,0, ниобий ≤2,0, иттрий 0,003-0,1, лантан 0,001-0,1, церий 0,003-0,1, никель остальное, при этом соблюдены следующие условия: суммарное содержание вольфрама и тантала в мас.% находится в пределах 18,0≤W+Ta≤24,0, а суммарное содержание в мас.% хрома, вольфрама, тантала, молибдена и ниобия не превышает 26,0.

В заявленном составе сплава увеличено количество тантала и/или вольфрама, чтобы компенсировать полезное влияние на структуру и свойства исключенного из состава рения. Кроме того, из заявленного состава сплава полностью исключены празеодим, неодим, гадолиний и бор и проведена балансировка содержания остальных легирующих элементов.

Химический состав предлагаемого сплава детально анализировался методом интеллектуальной инженерии, при этом оценивались: прогнозируемый уровень структурной стабильности, а именно вероятность образования топологически плотноупакованных и карбидных фаз; формирование эвтектических колоний (γ+γ′) фаз и фаз с объемно-центрированной кубической (ОЦК) решеткой при длительной наработке; кинетика диффузионного огрубления изолированных выделений γ′-фазы в γ-фазе (матрице) и пластинчатой микроструктуры в монокристаллах с ориентацией [001].

В результате проведенного анализа было установлено, что в составе предложенного сплава вероятность образования нежелательных фаз мала и сам состав хорошо сбалансирован.

Данные аналитического прогнозирования структурной стабильности были проверены экспериментально и сопоставлены с характеристиками длительной прочности известного сплава (1).

Пример.

Для опробации сплава были выплавлены три состава, содержащие компоненты в мас.%, представленные в табл. 1. Предлагаемый сплав выплавляли в вакуумной индукционной печи, а затем переплавляли в печи для направленной кристаллизации с применением затравок с заданной ориентацией. Свойства полученных сплавов приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, единица веса известного сплава (1) более чем на 20% дороже предлагаемого сплава. При этом в сравнении с известным сплавом (1), у которого при нагрузке σ=255 МПа среднее время до разрушения составляет 100 часов, уровень длительной прочности предложенного сплава даже выше, чем у известного сплава (1).

В монокристаллах предложенного сплава после нагрева выше температуры полного растворения упрочняющей γ′-фазы, выдержки и охлаждения со скоростью 50oС/мин наблюдается регулярная микроструктура, представляющая собой закономерное распределение кубоидных частиц γ′-фазы в матрице. При испытании образцов с ориентацией [001] на долговечность в них происходит морфологическое превращение - изолированные частицы γ′-фазы превращаются в тонкие пластины, разделенные слоями матрицы. Сформировавшаяся пластинчатая микроструктура ("рафт-структура") обладает высокой стабильностью. Даже после длительной выдержки при температуре 1000oС под нагрузкой в образцах предложенного сплава не наблюдается существенного изменения исходного фазового состава.

Предложенный сплав ниже по стоимости известного сплава (1) более чем на 20% в зависимости от выбора конкретных композиций легирующих элементов в заявленных диапазонах концентраций. В предложенном составе отсутствует остродефицитный рений, что обеспечивает возможность производства предложенного сплава в необходимом количестве.

Источники информации
1. Патент RU 1513934, МКИ6 C 22 C 19/05, 1995 г.

Похожие патенты RU2219272C1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2010
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Кузменко Михаил Леонидович
  • Шмотин Юрий Николаевич
  • Гришихин Сергей Александрович
RU2439185C1
СОСТАВ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Поклад Валерий Александрович
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Ларионов Валентин Николаевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Разумовский Игорь Михайлович
RU2348725C2
СОСТАВ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Поклад Валерий Александрович
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Ларионов Валентин Николаевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Разумовский Игорь Михайлович
RU2353691C2
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2013
  • Лубенец Владиир Платонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кац Эдуард Лейбович
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2525883C1
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2015
  • Шмотин Юрий Николаевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Лещенко Игорь Алексеевич
  • Заводов Сергей Александрович
  • Данилов Денис Викторович
  • Хрящев Илья Игоревич
  • Михайлов Александр Михайлович
  • Михайлов Михаил Александрович
  • Семин Александр Евгеньевич
RU2626118C2
НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2000
  • Толораия В.Н.
  • Орехов Н.Г.
  • Каблов Е.Н.
  • Чубарова Е.Н.
RU2186144C1
ЛИТЕЙНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ С ПОВЫШЕННОЙ ЖАРОПРОЧНОСТЬЮ И СТОЙКОСТЬЮ К СУЛЬФИДНОЙ КОРРОЗИИ 2015
  • Шмотин Юрий Николаевич
  • Гасуль Михаил Рафаилович
  • Заводов Сергей Александрович
  • Данилов Денис Викторович
  • Хрящев Илья Игоревич
  • Лещенко Игорь Алексеевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Захаров Юрий Николаевич
RU2623940C2
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2013
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кац Эдуард Лейбович
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Квасницкая Юлия Георгиевна
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2524515C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРЯЧЕГО ТРАКТА ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК 2013
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Кац Эдуард Лейбович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кузнецов Кирилл Юрьевич
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
  • Виноградов Александр Иванович
  • Берестевич Артур Иванович
  • Копин Павел Александрович
  • Жабрев Сергей Борисович
RU2519075C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2008
  • Береснев Александр Германович
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Логачева Алла Игоревна
  • Таран Павел Владимирович
  • Логачев Александр Васильевич
  • Разумовский Игорь Михайлович
RU2386714C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 219 272 C1

Реферат патента 2003 года ЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

Изобретение относится к металлургии, а именно к жаропрочным сплавам на основе никеля, используемым для изготовления высоконагруженных деталей, например лопаток газовых турбин, работающих при температурах до 1000oС, методами направленной кристаллизации и монокристаллического литья. Предложен жаропрочный литейный сплав на основе никеля, содержащий хром, алюминий, титан, молибден, вольфрам, тантал, кобальт, ниобий, иттрий, лантан, церий, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 1,0-4,0, алюминий 5,0-7,0, титан <2,0, молибден ≤4,0, вольфрам 12,0-16,0, тантал 4,0-10,0, кобальт 10,0-14,0, ниобий ≤2,0, иттрий 0,003-0,1, лантан 0,001-0,1, церий 0,003-0,1, никель остальное, при этом соблюдены следующие условия: суммарное содержание вольфрама и тантала, в мас.%, находится в пределах: 18,0≤W+Та≤24,0, а суммарное содержание, в мас.%, хрома, вольфрама, тантала, молибдена и ниобия не превышает 26,0. Изобретение позволяет снизить стоимость сплава за счет исключения из его состава дорогого и дефицитного рения и проведения балансировки содержания остальных легирующих элементов. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 219 272 C1

Жаропрочный литейный сплав на основе никеля, содержащий хром, алюминий, титан, молибден, вольфрам, тантал, кобальт, ниобий, иттрий, лантан, церий, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Хром 1,0-4,0

Алюминий 5,0-7,0

Титан <2,0

Молибден ≤4,0

Вольфрам 12,0-16,0

Тантал 4,0-10,0

Кобальт 10,0-14,0

Ниобий ≤2,0

Иттрий 0,003-0,1

Лантан 0,001-0,1

Церий 0,003-0,1

Никель Остальное

при этом соблюдены следующие условия: суммарное содержание вольфрама и тантала в мас.% находится в пределах: 18,0≤W+Та≤24,0, а суммарное содержание в мас.% хрома, вольфрама, тантала, молибдена и ниобия не превышает 26,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2219272C1

МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1988
  • Шапин Р.Е.
  • Кишкин С.Т.
  • Качанов Е.Б.
  • Сидоров В.В.
  • Орехов Н.Г.
  • Глезер Г.М.
  • Кулешова Е.А.
  • Морозова С.Г.
  • Астафьева Е.В.
  • Хацинская И.М.
  • Никольская В.Л.
  • Голубовский Е.Р.
  • Хвацкий К.К.
  • Толорайя В.Н.
  • Панкратов В.А.
  • Зуев Г.И.
  • Ларионов В.Н.
  • Герасимов В.В.
  • Денисов А.Я.
  • Миронов С.О.
RU1513934C
Сплав на основе никеля 1978
  • Свистунова Т.В.
  • Рунова З.К.
  • Ульянин Е.А.
  • Сакута Н.Д.
  • Доронин В.М.
  • Топилин В.В.
  • Кружков В.И.
  • Култыгина Л.И.
  • Макарова Л.С.
  • Абелев М.М.
  • Белинский А.Л.
  • Ратушная С.Ф.
  • Быковский Г.С.
SU660408A1
US 4209348, 24.06.1980
US 3904403, 09.09.1975
Распределитель импульсов 1975
  • Шолков Евгений Николаевич
  • Эйнгорн Наталия Анатольевна
SU563720A1

RU 2 219 272 C1

Авторы

Голованов В.И.

Зубарев Г.И.

Качанов Е.Б.

Логунов А.В.

Разумовский И.М.

Хованов А.Н.

Чепкин В.М.

Даты

2003-12-20Публикация

2002-08-29Подача