УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ФУТЕРОВКИ КОВШЕЙ Российский патент 2004 года по МПК B22D41/15 

Описание патента на изобретение RU2220818C2

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разливке металлов и сплавов, и может быть использовано при нагреве и сушке футеровки металлургических ковшей.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) по мнению авторов является устройство для сушки сталеразливочных ковшей по а.с. СССР 1726124, кл. В 22 D 41/00, содержащее опору под горизонтально расположенный ковш, вертикально установленную крышку с размещенной в ней горелкой, газоотводящий тракт и тележку.

Недостатками известного технического решения являются следующие. Горелка в устройстве размещена на определенном расстоянии от днища сталеразливочного ковша без какой-либо возможности ее перемещения в осевом направлении. Это приводит к недостаточной интенсивности воздействия факела горелки на футеровку ковша, что снижает качество ее нагрева. Не всегда удается обеспечить нагрев сталевыпускных и продувочных отверстий ковша до температуры расплавления в них настылей предыдущей плавки. Когда же настыли предыдущей плавки доведены до расплавленного состояния, то довольно плотное прилегание крышки к торцовой поверхности ковша не дает возможности расплаву вытечь из внутреннего пространства. Загрязнение расплавом настылей жидкого металла последующей плавки ухудшает его качество, что недопустимо.

Задача, на решение которой направлено техническое решение, - повышение качества нагрева футеровки сталеразливочных ковшей за счет изменения интенсивности воздействия факела горелки на футеровку ковша в его осевом направлении. При этом достигается получение такого технического результата, как обеспечение заданных качественных параметров жидкого металла последующей плавки путем исключения его загрязнения расплавом настылей предыдущей плавки, повышение надежности работы сталевыпускных и продувочных отверстий сталеразливочного ковша, а также снижение расхода топлива на нагрев его футеровки.

Указанные недостатки исключаются тем, что устройство для нагрева футеровки ковшей, содержащее опору под горизонтально расположенный ковш, вертикально установленную крышку с размещенной в ней горелкой, газоотводящий тракт и тележку, снабжено дополнительной тележкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении ковша и смонтированной на тележке, приемником для расплава настылей предыдущей плавки, крышка содержит паз, размещенный напротив торцовой поверхности ковша в ее нижней части, при этом крышка смонтирована на тележке, горелка установлена на дополнительной тележке, а приемник для расплава настылей предыдущей плавки размещен под упомянутым пазом в рабочем положении; устройство снабжено опорным элементом, размещенным в газоотводящем тракте и выполненным с возможностью взаимодействия с горелкой.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с известным показывает, что заявляемое техническое решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно введением в конструкцию дополнительной тележки, приемника для расплава настылей предыдущей плавки, размещением горелки на дополнительной тележке с возможностью возвратно-поступательного перемещения и размещением крышки на тележке. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна".

Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, показал, что конструкции, содержащие тележки, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а также крышки, содержащие паз, широко известны. Однако их введение в устройство для нагрева футеровки ковшей, расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции, позволяет не только повысить качество нагрева футеровки сталеразливочных ковшей, но также обеспечить повышение надежности работы их сталевыпускных и продувочных отверстий. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата, что по мнению авторов соответствует критерию изобретения "Изобретательский уровень".

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и чертежа.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства. Устройство для нагрева футеровки ковшей содержит опору 1 под горизонтально расположенный ковш 2, вертикально установленную крышку 3 с размещенной в ней горелкой 4, газоотводящий тракт 5 и тележку 6. Устройство снабжено дополнительной тележкой 7, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении ковша 2 и смонтированной на тележке 6, приемником 8 для расплава настылей предыдущей плавки, а крышка 3 содержит паз 9, размещенный напротив торцовой поверхности 10 ковша 2 в ее нижней части. Крышка 3 смонтирована на тележке 6, горелка 4 установлена на дополнительной тележке 7, а приемник 8 размещен под упомянутым пазом 9 в рабочем положении. Устройство снабжено также опорным элементом 11, который размещен в газоотводящем тракте 5 и выполнен с возможностью взаимодействия с горелкой 4. На тележке 6 установлен вентилятор 12, сообщенный с газоотводящим трактом 5.

Устройство для нагрева футеровки ковшей работает следующим образом.

На опору 1 устанавливают сталеразливочный ковш 2, располагая его в горизонтальном положении. Тележку 6 перемещают в направлении ковша 2 до тех пор, пока крышка 3 не соприкоснется с торцовой поверхностью 10 ковша 2. Перемещением дополнительной тележки 7 горелка 4 устанавливается в осевом направлении ковша 2 в заданном положении. Под пазом 9 крышки 3 устанавливают приемник 8 для расплава настылей предыдущей плавки. В горелку 4 подают смесь газов и воспламеняют ее, одновременно включают вентилятор 12, который обеспечивает отсос из внутриковшевого пространства продуктов сгорания газов. Факел, выходящий из горелки 4, производит разогрев футеровки ковша 2. Настыли предыдущей плавки по мере их расплавления по поверхности футеровки через паз 9 стекают в приемник 8 и удаляются для дальнейшей утилизации (переработки). После нагрева футеровки ковша 2 подачу газов в горелку 4 прекращают, тележку 6 вместе с крышкой 3 отводят в исходное положение, а ковш 2 отправляют для последующей эксплуатации.

Размещение горелки 4 на дополнительной тележке 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении сталеразливочного ковша 2 обеспечивает зональный, более равномерный разогрев футеровки ковша в его продольном направлении, что в конечном итоге способствует повышению качества разогрева футеровки и снижению расхода топлива на разогрев последней. Вместе с этим, достигается возможность расплавления настылей предыдущей плавки в зонах расположения продувочных и сталевыпускных отверстий ковша, следствием чего является повышение их эксплуатационной надежности при последующем использовании сталеразливочного ковша.

Выполнение в нижней части крышки 3 паза 9 для слива расплава настылей предыдущей плавки, а также введение приемника 8 для расплава настылей и размещение его под упомянутым пазом 9 в рабочем положении, позволяют при проведении процесса разогрева футеровки одновременно производить сбор (утилизацию) остатков предыдущей плавки, следствием чего является обеспечение заданных качественных параметров жидкого металла последующей плавки.

Размещение крышки 3 на тележке 6 обусловлено мобильностью проведения вспомогательных работ, а именно по задаче горелки 4 во внутриковшевое пространство и при стыковке крышки 3 к торцовой поверхности 10 ковша 2, а также снижением энергозатрат на проведение данных операций.

Расположение горелки 4 с возможностью контактирования с опорным элементом 11 обеспечивает более высокую жесткость системы подачи горелки 4 во внутриковшевое пространство, а следовательно, и ее надежность.

Таким образом, использование предлагаемого технического решения повышает качество нагрева футеровки сталеразливочных ковшей. Следовательно, задача на решение которой направлено техническое решение, выполняется. При этом достигается получение такого технического результата, как обеспечение заданных качественных параметров жидкого металла последующей плавки путем исключения его загрязнения расплавом настылей предыдущей плавки, повышение надежности работы сталевыпускных и продувочных отверстий сталеразливочных ковшей, а также снижение расхода топлива на нагрев их футеровки.

Похожие патенты RU2220818C2

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ФУТЕРОВКИ КОВШЕЙ 2001
  • Лавров А.С.
  • Бубнов С.Ю.
  • Королев М.Г.
  • Ярошенко А.В.
  • Свинцов И.С.
  • Будюкин А.А.
  • Козлов Д.Д.
RU2218240C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Боровков А.Н.
  • Чирихин В.Ф.
RU2027777C1
Устройство для сушки сталеразливочных ковшей 1990
  • Арист Леонид Михайлович
  • Щербин Арнольд Иванович
  • Яровинский Ефим Аббович
  • Черный Александр Никитович
  • Городецкий Александр Аркадьевич
  • Васильева Наталья Сергеевна
SU1726124A1
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ 2012
  • Джулиана,Джон,А.
  • Брада,Гай,А.
  • Эриксен,Кристиан,М.
  • Лииматайнен,Брюс,С.
  • Ундерис,Алгирдас,А.
RU2530578C2
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 2001
  • Рашников В.Ф.
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Тверской Ю.А.
  • Овчинников А.А.
  • Бодяев Ю.А.
  • Шакиров Н.Н.
  • Кулаковский В.Т.
RU2183803C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРЧИСТОЙ СТАЛИ, РАСКИСЛЕННОЙ АЛЮМИНИЕМ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ 2019
  • Ботников Сергей Анатольевич
  • Моров Дмитрий Васильевич
RU2740949C1
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2001
  • Шатохин И.М.
RU2185261C1
Желоб для выпуска металла и отделения печного шлака 1989
  • Ботвинский Виктор Яковлевич
  • Карпенко Александр Александрович
  • Бондаренко Анатолий Иванович
  • Арзамасцев Евгений Иванович
  • Вдовин Станислав Владимирович
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Вобликов Александр Дмитриевич
  • Солдатченко Александр Дмитриевич
  • Ягупов Павел Иванович
  • Морозов Владимир Борисович
  • Нетреба Валентин Николаевич
  • Бук Виктор Яковлевич
  • Виноградов Николай Михайлович
SU1770712A1
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДВУХВАННОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ 1999
  • Ломакин В.М.
RU2165462C2
Камерная установка доводки расплавленного металла 1992
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Кулаков Вячеслав Викторович
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Тарынин Николай Геннадьевич
  • Милюц Валерий Георгиевич
SU1836442A3

Реферат патента 2004 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ФУТЕРОВКИ КОВШЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при нагреве и сушке футеровки металлургических ковшей. Устройство содержит опору под горизонтально расположенный ковш, вертикально установленную крышку, газоотводящий тракт и тележку. В крышке размещена горелка. На тележке установлена с возможностью возвратно-поступательного движения дополнительная тележка. Крышка смонтирована на первой тележке, а горелка установлена на дополнительной тележке. Этим обеспечивается возможность расплавления настылей предыдущей плавки в зонах расположения продувочных и сталевыпускных отверстий ковша. В крышке для удаления расплава настылей выполнен паз, расположенный напротив торцевой поверхности ковша в ее нижней части. Под пазом расположен приемник для расплава. Изобретение обеспечивает повышение качества нагрева футеровки, снижение расхода топлива, повышение эксплуатационной надежности. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 220 818 C2

1. Устройство для нагрева футеровки ковшей, содержащее опору под горизонтально расположенный ковш, вертикально установленную крышку с размещенной в ней горелкой, газоотводящий тракт и тележку, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной тележкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении ковша и смонтированной на тележке, приемником для расплава настылей предыдущей плавки, крышка содержит паз, размещенный напротив торцовой поверхности ковша в ее нижней части, при этом крышка смонтирована на тележке, горелка установлена на дополнительной тележке, а приемник для расплава настылей предыдущей плавки размещен под упомянутым пазом в рабочем положении.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено опорным элементом, размещенным в газоотводящем тракте и выполненным с возможностью взаимодействия с горелкой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2220818C2

Устройство для сушки сталеразливочных ковшей 1990
  • Арист Леонид Михайлович
  • Щербин Арнольд Иванович
  • Яровинский Ефим Аббович
  • Черный Александр Никитович
  • Городецкий Александр Аркадьевич
  • Васильева Наталья Сергеевна
SU1726124A1
СПОСОБ ПОКИДАНИЯ ЧЕЛОВЕКОМ КАБИНЫ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ 1988
  • Матвеев Владимир Иванович
RU2007342C1
US 4359209, 16.11.1982
Установка для сушки и подогрева литейных ковшей 1974
  • Евтишенков Александр Акимович
  • Коротненко Владимир Гаврилович
SU476084A1
АРИСТ Л.М
и др
Механизация работ в черной металлургии
- Киев: Выща школа, 1989, с.239-240.

RU 2 220 818 C2

Авторы

Мизин В.Г.

Чернов П.П.

Лавров А.С.

Королев М.Г.

Ярошенко А.В.

Шаталов К.В.

Васютин А.Н.

Козлов Д.Д.

Бубнов С.Ю.

Даты

2004-01-10Публикация

2002-01-08Подача