ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2004 года по МПК C21C5/52 

Описание патента на изобретение RU2221876C1

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности касается состава шихты для выплавки низколегированной стали, полученной с использованием отходов из сталей ХН35ВТЮ и 09Х18Н10Т в качестве присадок.

Известна шихта для выплавки низколегированной стали, содержащая углеродистый лом, ферросилиций, ферромарганец, присадки для обеспечения заданного содержания хрома и никеля (SU 501077, С 21 С 5/52 от 12.04.1976 г.)
Полученная с использованием указанной шихты сталь обладает достаточно высоким комплексом механических свойств, обеспечивающим ее широкое применение, но для получения заданного химического состава этой стали требуются соответствующие присадки, которые представляют собой дорогостоящее сырье.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по расширению арсенала сырьевых компонентов, которые можно было бы использовать при выплавке низколегированной стали в качестве присадок, обеспечивающих необходимое содержание хрома и никеля в готовом изделии. Достигаемый при этом технический результат заключается в удешевлении процесса получения стали, механические свойства и химический состав которой соответствуют показателям известных хорошо зарекомендовавших себя сталей.

Указанный технический результат достигается тем, что шихта для выплавки стали, содержащая углеродистый лом и присадки для обеспечения заданного содержания хрома и никеля, по изобретению дополнительно содержит силикомарганец, причем углеродистый лом используют с содержанием углерода 0,25-0,35%, а в качестве присадок используют металлический лом из сталей ХН35ВТЮ и 09Х18Н10Т с радиационно зараженных объектов после их дезактивации, при следующем их соотношении, кг/т готового продукта:
ХН35ВТЮ - 2,8-8,3
09Х18Н10Т - 42-54
Технический результат достигается также тем, что в шихте для выплавки стали, содержащей углеродистый лом, ферросилиций, ферромарганец и присадки для обеспечения заданного содержания хрома и никеля в стали, по изобретению углеродистый лом используют с содержанием углерода 0,25-0,35%, в качестве присадок используют металлический лом из сталей ХН35ВТЮ и 09Х18Н10Т с радиационно зараженных объектов после их дезактивации, при следующем их соотношении, кг/т готового продукта:
ХН35ВТЮ - 2,8-8,3
09Х18Н10Т - 42-54
Указанные признаки для каждого из вариантов существенны и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Особенностью настоящего изобретения является использование в качестве лигатуры дезактивированного металлического лома из нержавеющих сталей типа 09Х18Н10Т и ХН35ВТЮ для изготовления листового проката.

Пример
Получение низколегированной стали 10ХН с использованием указанной шихты осуществляют следующим образом.

Сталь выплавляется в электродуговых печах.

В качестве металлической шихты используется углеродистый лом с расчетным содержанием углерода в пределах 0,25-0,35%.

После расплавления шихты и нагрева ванны до 1560-1580oС отбирается проба на химический анализ и начинается продувка ванны кислородом с заданной интенсивностью.

При достижении содержания углерода 0,06-0,08% продувка кислородом прекращается, отбираются пробы металла и в печь присаживается металлический лом из сталей типа 09Х18Н10Т и ХН35ВТЮ при следующем их соотношении, кг/на 1 т готового продукта: ХН35ВТЮ - (2,8-8,3) и 09Х18Н10Т - (42-54). При этом в качестве металлического лома из сталей ХН35ВТЮ и 09Х18Н10Т используются стальные детали с радиационно зараженных объектов после их дезактивации.

После расплавления присадок из печи удаляется окислительный шлак и наводится новый из извести и в ванну присаживается ферросилиций из расчета введения кремния на 0,10%, ферромарганец из расчета введения марганца на 0,50%.

После расплавления шлаковой смеси и присадок ванна промешивается гребками, отбирается проба металла на химический анализ и замеряется температура. Шлак раскисляется присадками порошка ферросилиция (до 2,0-2,5 кг/т). По результатам пробы производится корректировка химического состава стали присадками соответствующих ферросплавов.

После доводки по химическому составу металл перемешивается, доводится по температуре до требуемой, и за 1-3 мин до выпуска раскисляется алюминием с расходом 0,6-0,8 кг/т.

В ковш металл выпускается вместе со шлаком компактной струей. В случае легирования стали присадками в ковш металл до наполнения половины ковша выпускается без шлака.

При этом для обеспечения хрома и никеля на нижнем пределе марки соответственно на 0,80% хрома и 0,50% никеля требуется 42,0 кг отходов 09Х18Н10Т и 2,8 кг отходов ХН35БТЮ на 1 т стали 10ХН. Для обеспечения хрома и никеля на верхнем пределе марки соответственно на 0,1% хрома и на 0,8% никеля требуется 54,0 кг отходов 09Х18Н10Т и 8,3 кг отходов ХН35ВТЮ на 1 т новой стали. Для обеспечения содержания хрома и никеля на среднем марочном уровне соответственно на 0,95% хрома и 0,65% никеля требуется 48,0 кг отходов 09Х18Н10Т и 5,57 кг отходов ХН35ВТЮ на 1 т новой низколегированной стали.

В таблице 1 представлены составы выплавленной стали и значения углеродистого эквивалента Сэ, характеризующего свариваемость стали. Углеродистый эквивалент Сэ рассчитывается по следующей формуле:
Cэ=C+Mn/6+Si/24+Cr/5+Ni/40.

Как видно из таблицы 1, значение Сэ наибольшее по варианту 3 и составляет 0,51. Именно это значение является максимально допустимым для обеспечения гарантированной свариваемости высокопрочных сталей по ГОСТ 19281-89.

В таблице 2 представлены свойства выплавленной стали.

Настоящее изобретение промышленно применимо и представляет собой шихту для выплавки стали, для производства которой в качестве присадок используется радиационно зараженный металлический лом из сталей ХН35ВТЮ и 09Х18Н10Т после их дезактивации, что позволяет утилизировать отходы, ранее не используемые.

Похожие патенты RU2221876C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТНО РАДИОАКТИВНО ЗАГРЯЗНЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ 2002
  • Гунгер Ю.Р.
  • Филиппов Г.А.
  • Южанинов Е.Г.
  • Иванов Р.В.
RU2239248C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНО ЗАГРЯЗНЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛОМА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 2002
  • Филиппов Г.А.
  • Иванова Т.В.
  • Иванов Р.В.
  • Южанинов Е.Г.
RU2249056C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ 2003
  • Воробьев Николай Иванович
  • Лившиц Дмитрий Арнольдович
  • Звонарев Владимир Петрович
  • Палкин Сергей Павлович
  • Макаревич Александр Николаевич
  • Братко Геннадий Александрович
  • Щербаков Евгений Иванович
  • Левада Антон Григорьевич
  • Горбатов Александр Викторович
RU2268310C2
Способ выплавки высокохромистых сплавов и лигатур и шихта для его осуществления 1980
  • Козлов Алексей Федорович
  • Мирсон Леонид Матвеевич
  • Коровкин Евгений Николаевич
  • Александрович Владимир Иосифович
  • Лискин Алексей Григорьевич
  • Матвеев Геннадий Петрович
  • Дурнев Алексей Андреевич
  • Дурынин Виктор Алексеевич
SU1038365A1
Способ производства стали 1983
  • Комельков Виктор Константинович
  • Хохлов Олег Алексеевич
  • Трахимович Валерий Иванович
  • Тиняков Владимир Викторович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Кривошейко Аркадий Александрович
  • Кулаков Вячеслав Викторович
  • Харламов Анатолий Яковлевич
SU1121299A1
Чугун 1982
  • Топуз Виктор Анатольевич
  • Коваль Александр Антонович
  • Лещенко Анатолий Петрович
  • Штульман Давид Исаевич
  • Шапиро Абрам Аронович
SU1036789A1
Способ выплавки средне- и высоко-углЕРОдиСТыХ НизКОлЕгиРОВАННыХСТАлЕй 1979
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Косырев Лев Константинович
  • Алифанов Виктор Николаевич
  • Голубев Александр Александрович
  • Лукутин Александр Иванович
SU804695A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ НИКЕЛЬ 1996
  • Рабинович Е.М.
  • Волков В.С.
  • Шаповалов А.С.
  • Оськин Е.И.
  • Рабинович М.Е.
  • Тартаковский И.М.
  • Мерзляков Н.Е.
  • Фролов А.Т.
  • Комаров В.Т.
  • Лещенко Г.А.
RU2095427C1
Способ получения легированной стали 1986
  • Сулацков Виктор Иванович
  • Мирошкин Алексей Федорович
  • Артемьев Геннадий Степанович
  • Сударенко Владимир Сергеевич
  • Быков Юрий Федорович
  • Шахмин Сергей Иванович
SU1382859A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ 2006
  • Артюшов Вячеслав Николаевич
  • Щербаков Евгений Иванович
  • Антонов Виталий Иванович
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Палкин Сергей Павлович
  • Звонарев Владимир Петрович
  • Макаревич Александр Николаевич
  • Кайзер Валентин Викторович
  • Макаров Дмитрий Николаевич
RU2336310C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 221 876 C1

Реферат патента 2004 года ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к металлургии. Шихта для выплавки стали содержит углеродистый лом, ферросилиций, ферромарганец и присадки для обеспечения заданного содержания хрома и никеля в стали. В качестве присадок используют металлический лом из сталей ХН35ВТЮ и 09Х18Н10Т, в том числе с радиационно зараженных объектов после их дезактивации, при следующем соотношении кг/1 т готового продукта: ХН35ВТЮ - 2,8-8,3; 09Х18Н10Т - 42-54. Технический результат: расширение арсенала сырьевых компонентов для выплавки стали. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 221 876 C1

1. Шихта для выплавки стали, содержащая углеродистый лом и присадки для обеспечения заданного содержания хрома и никеля в стали, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит силикомарганец, причем содержание углерода в углеродистом ломе составляет 0,25-0,35%, а в качестве присадок используют металлический лом из сталей ХН35ВТЮ и 09Х18Н10Т, при следующем их соотношении, кг/т готового продукта:

ХН35ВТЮ 2,8-8,3

09Х18Н10Т 42-54

2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве металлического лома из сталей ХН35ВТЮ и 09Х18Н10Т используют стальные детали с радиационно зараженных объектов после их дезактивации.3. Шихта для выплавки стали, содержащая углеродистый лом, ферросилиций, ферромарганец и присадки для обеспечения заданного содержания хрома и никеля в стали, отличающаяся тем, что содержание углерода в углеродистом ломе составляет 0,25-0,35%, а в качестве присадок используют металлический лом из сталей ХН35ВТЮ и 09Х18Н10Т с радиационно зараженных объектов после их дезактивации, при следующем их соотношении, кг/т готового продукта:

ХН35ВТЮ 2,8-8,3

09Х18Н10Т 42-54

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2221876C1

Способ производства стали 1974
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Евграшин Анатолий Михайлович
  • Новиков Виктор Николаевич
  • Комельков Виктор Константинович
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Шалимов Анатолий Георгиевич
  • Смирнов Виктор Ильич
  • Храпов Александр Семенович
  • Петров Борис Степанович
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Зырянов Юрий Евгеньевич
  • Христич Владимир Дмитриевич
SU501077A1
Способ выплавки стали 1981
  • Никулин Алексей Иванович
  • Жданович Казимир Казимирович
  • Кулалаев Юрий Аркадьевич
  • Фофанов Виктор Николаевич
  • Адельшин Юрий Гурьевич
  • Валеев Фрат Фаритович
SU1013494A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ 1997
  • Царев В.Ф.
  • Лебедев В.И.
  • Негода А.В.
  • Могильный В.В.
  • Козырев Н.А.
  • Дементьев В.П.
  • Обшаров М.В.
  • Сычев П.Е.
RU2133281C1
GB 670011, 09.04.1952
ПОВОЛОЦКИЙ Д.Я
Электрометаллургия стали и ферросплавов
- М.: Металлургия, 1974, с
Нагревательный прибор для центрального отопления 1920
  • Шашков А.Н.
SU244A1

RU 2 221 876 C1

Авторы

Гунгер Ю.Р.

Филиппов Г.А.

Южанинов Е.Г.

Иванов Р.В.

Даты

2004-01-20Публикация

2002-06-13Подача