СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ФОРМАЛЬДЕГИДА Российский патент 2004 года по МПК B01D53/72 B01D53/04 B01J20/30 B01J20/22 

Описание патента на изобретение RU2223812C1

Изобретение относится к способу очистки газов от формальдегида и может быть использовано в производстве карбанидоформальдегидных пресс-материалов.

Известен способ очистки газовоздушных выбросов от формальдегида и аммиака, заключающийся в том, что очищаемый газ обрабатывают эмульсией следующего состава, мас.%: гексаметилентетрамин 23,4-40,6; олеиновая кислота 4-10; минеральное масло 1,24-4; вода - остальное [1].

Недостатком данного способа является образование значительных количеств отработанной эмульсии, утилизация которой проблематична.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки отходящих газов от формальдегида, заключающийся в том, что очищаемый газ пропускают противотоком через абсорбер с 10%-ным щелочным раствором мочевины, рН которого равно 13. Промывную жидкость регенерируют и вновь используют в процессе очистки [2].

Недостатками данного способа являются агрессивность среды абсорбционной жидкости, обусловленная большим значением рН, необходимость регенерации раствора, что ведет к повышенным требованиям к качеству материала оборудования и усложняет технологию очистки.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение сорбционной емкости сорбента при очистке газовой фазы от формальдегида.

Поставленная задача решается разработкой способа очистки газов от формальдегида путем контакта с хемосорбентом, отличающегося тем, что в качестве хемосорбента используют древесные опилки, модифицированные при температуре 90-95oС в течение 0,5-1 ч, которые затем термообрабатывают при температуре 140-160oС в течение 1 ч. Массовое соотношении твердой фазы к жидкой равно 1: (4,5-5,4). В качестве модифицирующих веществ используют водный раствор мочевины с фосфорной или азотной кислотами при массовом соотношении мочевина:фосфорная кислота в пропиточном растворе, равном (1/2-l):(1/4-1). Массовое соотношение мочевина:азотная кислота равно 1:1.

Основные стадии синтеза сорбентов:
1. Подготовка опилок заключается в отделении крупных частиц в виде сколов, обрезков, кусков коры путем их просеивания через сито с размером ячеек 5•5 мм. Для получения сорбента пригодны опилки хвойных и лиственных пород древесины и их смесь.

2. Приготовление модифицирующего раствора, заключающееся в смешении реагентов в определенной пропорции.

3. Пропитка древесных опилок модифицирующим раствором в реакторе с паровым обогревом при перемешивании в течение 0,5-1,0 часа при температуре 90-95oС. Соотношение твердой фазы к жидкой равно 1:(4,5-5,4). Понижение температуры и времени термообработки приводит к снижению сорбционной емкости. Пропитанные модифицирующим раствором опилки выгружаются из реактора и отжимаются в центрифуге от его излишков.

4. Термообработка древесной массы в сушильном шкафу при температуре 140-160oС в течение 1 часа. Обработка материала при температурах выше 160oС ведет к осмолению древесного материала, закрытию пор и деструкции привитых активных групп. Снижение температуры термообработки ниже указанного интервала приводит к уменьшению поглотительной способности сорбента по формальдегиду.

Определение сорбционных свойств полученных образцов по формальдегиду проводилось в динамических условиях. Зависимость сорбционной емкости сорбентов по формальдегиду от массового соотношения компонентов модифицирующего раствора (мочевина:фосфорная кислота и мочевина:азотная кислота) представлена в таблице.

По предлагаемому способу предпочтительно массовое соотношение мочевина: фосфорная кислота 1/2: 1: 1/4-1 или массовое соотношение мочевина:азотная кислота 1: 1. Увеличение этих соотношений ведет к удорожанию сорбента при незначительном росте сорбционной емкости. Одновременное снижение содержания модифицирующих веществ в пропиточном растворе ведет к значительному снижению поглотительной способности по формальдегиду. При снижении доли мочевины в соотношении мочевина:фосфорная кислота ниже указанного интервала несвязанная фосфорная кислота в процессе синтеза сорбентов разрушает древесину, что приводит к ее обугливанию. Снижение доли фосфорной или азотной кислот ниже указанных интервалов приводит к уменьшению поглотительной способности сорбента по формальдегиду.

Удельные характеристики сорбентов:
Удельная поверхность, м2/г - 76 - 96
Пористость, % - 42 - 45
Удельный объем макропор, см3/г - 0,182 - 0,278
Насыпная плотность, г/см3 - 0,165 - 0,192
Зольность, % - 7 - 10
рН водной вытяжки - 5 - 6
Содержание влаги, % не более - 8 - 10
Изобретение поясняется примерами.

Пример 1. Газовоздушную смесь, содержащую 700-820 мг/м3 формальдегида, подают в кассету, заполненную сорбентом. При синтезе сорбента используют древесные опилки, которые просеивают через сито с размером ячеек 5•5 мм, модифицируют водным раствором мочевины и фосфорной кислоты при температуре 90-95oС при перемешивании в течение 1 ч и термообрабатывают при температуре 140-160oС в течение 1 ч. Массовое соотношение твердая фаза к жидкой равно 1: 5,4 и массовое соотношение мочевина:фосфорная кислота в модифицирующем растворе равно 1:1. Масса сорбента 3,00 г. Скорость подачи смеси 0,05 м/ч. Сорбционная емкость сорбента по формальдегиду составляет 142 мг/г.

Пример 2. Газовоздушную смесь, содержащую 810-1050 мг/м3 формальдегида подают в кассету, заполненную сорбентом. При синтезе сорбента используют древесные опилки, которые просеивают через сито с размером ячеек 5•5 мм, модифицируют водным раствором мочевины и азотной кислоты при температуре 90-95oС при перемешивании в течение 1 ч и термообрабатывают при температуре 140-160oС в течение 1 ч. Массовое соотношение твердая фаза к жидкой равно 1: 5,2 и массовое соотношение мочевина:азотная кислота в модифицирующем растворе равно 1: 1. Масса сорбента 3,00 г. Скорость подачи смеси 0,05 м3/ч. Сорбционная емкость сорбента по формальдегиду составляет 134 мг/г.

Остальные примеры отличаются от вышеприведенных массовым соотношением модифицирующих веществ в пропиточном растворе согласно формуле изобретения.

Достоинствами предлагаемого способа являются исключение выброса формальдегида в окружающую среду, использование дешевых сорбционных материалов, обладающих значительной сорбционной емкостью.

Предлагаемое изобретение может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях (например, ОАО "Минскпроектмебель").

Источники информации
1. А. с. СССР 1576186, кл. В 01 D 53/14. Способ очистки воздушных выбросов от фенола и формальдегида. Опубл. 07.07.90. Бюл. 25, 1990.

2. Заявка ФРГ 3903975, кл. В 01 D 53/14, В 01 D 53/34. Entfernung von Formaldehyd aus insbesondere zur Abgasreinigung. Опубл. 16.08.90 (прототип).

Похожие патенты RU2223812C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ХРОМА (III) И (VI) 2005
  • Жукова Инна Леонидовна
  • Орехова Светлана Ефимовна
  • Ашуйко Валерий Аркадьевич
  • Хмылко Людмила Ивановна
RU2291113C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ 2008
  • Тен Хак Мун
  • Воронов Борис Александрович
  • Чаков Владимир Владимирович
RU2381834C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА 1994
  • Ершов Б.Г.
  • Селиверстов А.Ф.
  • Быков Г.Л.
  • Гелис В.М.
  • Милютин В.В.
RU2096082C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЦИОННО-ИОНООБМЕННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Сомин Владимир Александрович
  • Комарова Лариса Фёдоровна
  • Кондратюк Евгений Васильевич
  • Куртукова Любовь Владимировна
  • Лебедев Иван Александрович
RU2394628C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ 2017
  • Натареев Сергей Валентинович
  • Козлов Владимир Александрович
  • Никифорова Татьяна Евгеньевна
  • Быков Александр Андреевич
  • Захаров Дмитрий Евгеньевич
RU2657506C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕМОСОРБЕНТА 2006
  • Димкович Николай Тодорович
  • Мухин Виктор Михайлович
  • Саталкин Юрий Николаевич
  • Хамкин Виктор Леонтьевич
  • Максимова Лидия Михайловна
  • Курохтин Александр Павлович
RU2323877C1
Способ получения медленно действующего комплексного удобрения на основе мочевино-формальдегидного полимера 2014
  • Пархоменко Вячеслав Иванович
  • Лукашов Сергей Викторович
  • Гамазин Виктор Петрович
  • Цублова Елена Геннадьевна
RU2619301C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУМАТИЗИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ 2001
  • Полоскин Р.Б.
  • Поляков Ю.Ю.
  • Гладков О.А.
  • Соколова И.В.
  • Иванова Р.Г.
  • Алексеева С.В.
RU2227130C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА 2011
  • Цыганова Светлана Ивановна
  • Патрушев Валерий Васильевич
RU2445156C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ХРОМА И ЦИНКА 2006
  • Фомин Василий Васильевич
  • Каблуков Виктор Иванович
  • Мержоев Ахмед Муратович
RU2313388C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 223 812 C1

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ФОРМАЛЬДЕГИДА

Изобретение может быть использовано в производстве карбамидоформальдегидных пресс-материалов путем контакта с хемосорбентом. Сущность изобретения: в качестве хемосорбента используют древесные опилки, которые модифицируют водным раствором мочевины и фосфорной кислоты (массовое соотношение мочевина: фосфорная кислота равно (1/2-1): (1/4-l)) при 90-95oС в течение 0,5-1 ч и термообрабатывают при 140-150oС в течение 1 ч. Массовое соотношение твердой фазы к жидкой равно 1:(4,5-5,4). В качестве модифицирующих веществ также используют мочевину с азотной кислотой при их массовом соотношении 1: 1. Предлагаемый способ позволяет исключить выброс формальдегида в окружающую среду, использовать дешевые сорбционные материалы, обладающие значительной сорбционной емкостью. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 223 812 C1

1. Способ очистки газов от формальдегида путем контакта с хемосорбентом, отличающийся тем, что в качестве хемосорбента используют древесные опилки, модифицированные водным раствором мочевины и фосфорной или азотной кислоты при 90-95°С в течение 0,5-1 ч, при массовом соотношении твердой и жидкой фаз 1:(4,5-5,4), которые затем термообрабатывают при 140-160°С в течение 1 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что модификацию проводят при массовом соотношении мочевины и фосфорной кислоты в пропиточном растворе (1/2-1):(1/4-1) и массовом соотношении мочевины и азотной кислоты 1:1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2223812C1

DE 3903975 A1, 16.08.1990
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА 1994
  • Ершов Б.Г.
  • Селиверстов А.Ф.
  • Быков Г.Л.
  • Гелис В.М.
  • Милютин В.В.
RU2096082C1
Способ получения тонкослойного сорбента 1974
  • Бетенеков Николай Дмитриевич
  • Егоров Юрий Вячеславович
  • Попов Владимир Иванович
  • Пузако Виталий Дмитриевич
  • Черемухин Юрий Георгиевич
SU526379A1
Фильтрующий материал 1980
  • Зальянц Георгий Арташесович
  • Макарова Наталья Алексеевна
  • Мнацаканов Сурен Саркисович
  • Воробьев Валерий Иванович
  • Скомороха Виктор Николаевич
  • Воробьева Инна Павловна
SU948413A1
Установка для испытаний на ползучесть и длительную прочность 1980
  • Некрасов Николай Дмитриевич
  • Качко Николай Константинович
  • Ревенкова Людмила Сергеевна
SU987457A1
Устройство для испытания образцов на растяжение 1978
  • Шубин Александр Александрович
  • Пономарев Владимир Ильич
SU750325A1

RU 2 223 812 C1

Авторы

Шманькова Наталия Анатольевна

Орехова Светлана Ефимовна

Ашуйко Валерий Аркадьевич

Хмылко Людмила Ивановна

Даты

2004-02-20Публикация

2002-08-05Подача