Способ контроля величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки Советский патент 1987 года по МПК B02C2/00 B02C25/00 

Изобретение относится к дроблению различных материалов и может быть использовано в промьшшенности строи- . тельных материалов и в горно-рудной промышленности для оценки технического состояния конусных дробилок.

Цель изобретения - повьшение точности измерений.

При условиях работы дробилки на рабочем ходу, создаваемых путем изменения ее производительности, исходной крупности или крепости дробимой руды, соответствующих потребляемой мощности

двигателя дробилки в пределах 0,6-1,0 15 кой и к ним прикрепляют проот ее номинальной величины, с помощью известных средств,, например контрольных тел, определяют размер разгрузочной щели дробилки. Затем на холостом ходу дробилки также с помощью из- 20 ° дробилки для деформирования.

вестных средствопределяют размер ее разгрузочной щели. По величине разности размеров разгрузочных щелей дробилки на рабочем и холостом ходах ее работы судят о величине суммарного зазора-в эксцентриковом узле конусной дробилки.

При поддержании указанных величин потребляемой мощности дробилки на ее рабочем ходу усилия, возникающие в рабочем пространстве дробилки, обеспечивают полный выбор зазоров в ее эксцентриковом узле, что дает возможность оценить фактическое значение суммарного зазора в эксцентриковом узле дробилки,- после нахождения разности размеров разгрузочной щели дробилки на ее рабочем и холостом ходах так как позволяет повысить точность определения.

При определениях в условиях работы дробилок, соответствующих величинам потребляемой мощности двигателя, ме- нее 0,6 от ее номинальной величины, усилия дробления не -обеспечивают полный выбор зазоров в эксцентриковом узле, это ведет к снижению величины суммарного зазора, а значит и точности измерений.

Определения в условиях потребляемой мощности двигателя более 1,0 от ее номинальной величины ведет к завышению численного значения суммарного зазора вследствие создания больших усилий дробления, вызывающих Сжатие пружин дробилки и, как следствие, поднятие неподвижного конуса.

Способ осуществляют на конусной дробилке КМДТ-2200 следующим образом

В качестве контрольных тел используют свинцовые шаблоны, выполненные в форме усеченных конусов диаметрами верхнего и нижнего оснований 15 и 20 мм соотв-етственно и размером (диагональ равнобочной трапеции, образованная плоскостью сечения, проходящей через центры оснований усеченного конуса), равным 50 мм.

При замерах на рабочем ходу дробилки контрольные тела с целью обеспечения их обнаружения на транспортере дробленной руды маркируют красволоку длиной 30-40 см. При замерах :i на холостом ходу дробилки контрольные тела присоединяют к стальной проволоке и отпускают в рабочее пространсТ5

Твердость материалов контрольных тел и дробимой сидеритовой руды определяют на приборе. ПМТ-3, которая .равна для свинца 10-15 кг/мм, а для

5 сидеритовой руды 130-140 кг/мм.

При определениях на рабочем ходу дро.билки контрольные тела пропускают в четьфех противоположных по перимет-- ру дробящего пространства точках

0 дробилки в период дробления сидеритовой руды с последующим обнаружением деформированных контрольных тел на транспортере дробленной руды, а измерение толщины деформированных отпечатков проводят -с помощью штангенциркуля. Замеры на холостом ходу дробилки проводят также в четырех противоположных по периметру дробящего пространства точках.

Изменение потребляемой мощности двигателя дробилки достигается за счет изменения ее производительности. Номинальная крупность исходной руды 70-0 мм, а дробленной руды 20(27)-О мм

5 в зависимости от производительности дробилки.

Кром-е того, во время текущего ремонта произведены непосредственные замеры величин зазоров в. эксцентриковом узле дробилки КМДТ-2200 путем помещения в места сопряжений цилиндрической и конической втулок с двух прЪтивоположных сторон свинцовых прутков диаметром 5 мм, деформироваg ния их при сборке соответствуюи;их узлов и последующих измерений толщин полученных отпечатков,-извлекаемых после разборки эксцентрикового узла. Суммарная величина зазора в эксцент0

0

риковом узле дробилки (6 мм), определенная по формуле

А (а.

а,)

(с, + с,;),

где а.

а Со

величины зазоров в конической втулке с двух противоположных сторон, мм;

величины зазоров в цилиндрической втулке с двух противоположных сторон, мм.

Трудоемкость непосредственных замеров 40 чел/ч при использовании мое- тового крана и исключении дробилки из эксплуатации на 8 ч.

При осуществлении известного способа размеры разгрузочных щелей на

рабочем и холостом ходах дробилки за- 20 ленив разности размеров разгрузочной

меряют с помощью свинцовых конусов диаметром верхнего и нижнего оснований 15 и 20 мм соответственно. Измерения на рабочем ходу дробилки производят при производительности 200 т/ч, что соответствует величине потребляемой мощности дробилки, равной 100 кВт

Результаты испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

Анализ результатов показывает, что предлагаемый способ по сравнению

5

10

15,

с известным позволяет более roMffo определить величину суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки. В сравнении с непосредственным замером зазора, величину которого, равную 6,6 мм, можно принять близкой к фактической, относительная ошибка определения предлагаемым способом составляет от 3,0 до -6,1% при величине суммарного зазора соответственно, равной 6,8 и 6,2мм, а известным -19,7% (суммарный зазор 5,3 мм).

Формула изобретения

Способ контроля величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки, включающий опредещели дробилки на рабочем и холостых ходах, замеренных с помощью контрольных тел из пластичного материала, по величине деформации которых судят

25 о зазоре во втулках эксцентрика, о т- личающийся тем, что, с-целью повышения точности измерений, определение размера разгрузочной щели на рабочем ходу дробилки производят

30 при потребляемой мощности двигателя, равной 0,6-1,0 ее номинальной величины.

Изобретение относится к способам контроля величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки. Пель изобретения - повышение точности измерений. Способ заключается в определении разности размеров разгрузочной щели дробилки на ее рабочем и холостом ходах, замеренных из- вестны1« И средствами (например, с помощью контрольных тел из пластич- ных материалов), по величине которой суДят о величине суммарного зазора, причем определение размера разгрузочной щели на рабочем ходу дробилки производят при потребляемой мощности ее двигателя, равной 0,6-1,0 ее номинальной величины. 1 табл. ( сл со 4 Ю сд ю