Способ приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси Российский патент 2004 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к строительным материалам, а также к области теплоизоляционных материалов, и может быть использовано для приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси.

Известен способ изготовления пенобетона (см. патент РФ № 2016884, кл. С 04 В 40/00, С 04 В 38/10, опубл. 30.07.1994, бюл. № 14), включающий взбивание пены путем перемешивания со скоростью 800-850 об/мин пенообразователя и кремнеземсодержащего компонента, части воды, а затем последующее перемешивание пены с мелкодисперсным кремнеземистым наполнителем, поверхностно-активным веществом и оставшейся водой.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что сырьевая смесь, полученная таким способом, имеет высокую плотность.

Известен способ подготовки сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий (см. а.с. СССР № 1151530, кл. С 04 В 38/10, опубл. 23.04.1985, бюл. № 15), включающий подготовку в шликеромешалке шликер: гомогенизированную смесь диатомита, древесных опилок и воды. Одновременно в пеновзбивалке готовят техническую пену на основе скрубберной пасты. Затем в специальную мешалку дозируют приготовленный шликер и пену, где их перемешивают до получения однородной ячеистой пеномассы с заданным объемным весом. В этом случае сырьевая масса содержит, %:

Диатомит 38,1 - 38,5

Древесные опилки 1,5 - 1,6

Водный раствор скрубберной пасты 4,0 - 5,0

Вода Остальное

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что сырьевая смесь, полученная таким способом, при сушке вследствие высокого процента усадки не обеспечивает заданного качества формованных из этой смеси изделий.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что перед подготовкой гомогенизированной смеси диатомит подвергают помолу до частиц размером не более 5 мм и дозированию из расчета 33-34% от массы сырьевой смеси.

Древесные опилки перед подготовкой подвергают дроблению и просеиванию через ячейки сита 5х5 мм и дозированию из расчета 3% от массы сухого диатомита. Подготовку пенообразователя из расчета 0,15-0,25% от массы сырьевой смеси осуществляют путем перемешивания воды и экстракта, причем экстракт подогревают до температуры 50-80°С и готовят на основе клея, расплавленного канифоля и воды. Кроме того, гомогенизированную смесь с пеной перемешивают в течение 10-12 минут, причем пену готовят из пенообразователя путем его взбивания.

Использование предлагаемого способа обеспечивает следующий технический результат:

- снижение температурной усадки смеси при изготовлении формованных строительных изделий;

- повышение прочности формованных изделий из заявляемой смеси.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси включает подготовку гомогенизированной смеси диатомита, древесных опилок, воды, а также подготовку пенообразователя и перемешивания гомогенизированной смеси.

Особенность заключается в том, что перед подготовкой гомогенизированной смеси диатомит подвергается помолу до частиц размером не более 5 мм и дозированию из расчета 33-34% от массы сырьевой смеси. Древесные опилки перед подготовкой подвергают дроблению и просеиванию через ячейки сита 5х5 мм и дозированию из расчета 3% от массы сырьевой смеси. Подготовку пенообразователя из расчета 0,15-0,25% от массы сырьевой смеси осуществляют путем перемешивания воды и экстракта, причем экстракт подогревают до температуры 50-80°С и готовят на основе клея, расплавленного канифоля и воды. Кроме того, гомогенизированную смесь с пеной перемешивают в течение 10-12 минут, причем пену готовят из пенообразователя путем его взбивания.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию “новизна”.

Использование заявляемого способа приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси для изготовления литьевых изделий, например строительных кирпичей и блоков, позволяет получать низкий коэффициент их усадки, а это в свою очередь снижает процент брака готовых изделий вследствие уменьшения количества и размера трещин и повышает прочность изделий.

Полученная таким способом сырьевая масса содержит, %:

Диатомит 33 - 34 (от массы сырьевой смеси)

Опилки древесные 3 (от массы сухого диатомита)

Пенообразователь 0,15 - 0,25 (от массы сырьевой смеси)

Вода Остальное

Конструкция, реализующая предлагаемый способ, представлена на чертеже.

Устройство для изготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси состоит из блока А устройств для подготовки диатомита, блока Б устройств для подготовки опилок, блока В устройств для подготовки пены.

Устройство содержит пост разгрузки диатомита 1, дробилку 2, конвейер 3, бункер-накопитель с дозатором 4, мешалку 5, пост разгрузки опилок 6, механическое сито 7, дробилку 8, тару 9, скребковый конвейер 10, бункер-накопитель с дозатором 11, бак для воды 12 с электроподогревом и дозатором, водопровод 13. Блок для подготовки пены В содержит бункер-дозатор 14, бак с мешалкой с подогревом воды и дозатором 15, водопровод 16, бак с мешалкой и дозатором 17, водопровод 18, бункер-дозатор 19, бак с дозатором и подогревом 20.

Для окончательной подготовки смеси применяется бункер с мешалкой 21, водопровод 22, конвейер 23.

Устройство работает следующим образом. Доставленный из карьера диатомит, например автомобилем, на посту разгрузки диатомита 1 сваливается в дробилку 2, где производится подготовка диатомита дисперсной фазы не более 5 мм. Затем подготовленный диатомит конвейером 3 направляется в бункер-накопитель с дозатором 4, а затем по мере необходимости в мешалку 5. Доставленные опилки, например автомобилем, на посту разгрузки опилок 6 сваливаются в механическое сито 7. Где происходит разделение опилок по фракциям. Крупные включения отправляются в тару 9, а мелкие - в дробилку 8, где производится подготовка опилок до заданных размеров путем просеивания через сито 5х5 мм. Затем подготовленные опилки конвейером 10 направляются в бункер-накопитель с дозатором 11, а затем по мере необходимости в мешалку 5. В мешалке 5 производится смешивание диатомита и опилок с добавлением воды из бака для воды 12 с электроподогревом.

Одновременно с подготовкой диатомитово-опилочной смеси готовится пенный продукт. Сначала подготавливают экстракт. Для этого клей из бункера дозатора 14 порциями сваливается в бак с мешалкой, подогревом воды и дозатором 15. В этот же бак по водопроводу 16 нагнетается необходимая порция воды и расплавленный канифоль, который подготавливается в баке с дозатором и подогревом 20. Канифоль в исходном состоянии хранится в бункере-дозаторе 19. Подготовленный в баке 15 экстракт направляется в бак с мешалкой и дозатором 17. После смешивания в баке 17 экстракта и воды получается устойчивая пена, которая порциями направляется в бак 21, где смешивается с диатомитом и опилками и водой, добавленной из водопровода 22. Полученная смесь сваливается на конвейер и отправляется на формовку строительных изделий.

Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

- средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для изготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси, из которой изготавливают пенодиатомитовые теплоизоляционные строительные изделия;

- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;

- средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем поставленных технических задач.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию “промышленная применимость”.

Изобретение относится к строительным материалам, а также к области теплоизоляционных материалов, и может быть использовано для приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси. Технический результат - снижение температурной усадки смеси при изготовлении формованных строительных изделий, повышение прочности формованных изделий из заявляемой смеси. Способ приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси включает подготовку гомогенизированной смеси диатомита, древесных опилок, воды, подготовку пенообразователя и пены и перемешивание гомогенизированной смеси с пеной, причем перед подготовкой гомогенизированной смеси диатомит подвергают помолу до частиц размером не более 5 мм и дозированию из расчета 33-34% от массы сырьевой смеси; древесные опилки перед подготовкой подвергают дроблению и просеиванию через ячейки сита не более 5х5 мм и дозированию из расчета 3% от массы сухого диатомита; подготовку пенообразователя из расчета 0,15-0,25% от массы сырьевой смеси осуществляют путем перемешивания воды и экстракта, причем экстракт подогревают до температуры 50-80°С и готовят на основе клея, расплавленного канифоля и воды. Гомогенизированную смесь с пеной перемешивают и течение 10-12 минут, причем пену готовят из пенообразователя путем его взбивания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси, включающий подготовку гомогенизированной смеси диатомита, древесных опилок, воды, подготовку пенообразователя и пены и перемешивание гомогенизированной смеси с пеной, отличающийся тем, что перед подготовкой гомогенизированной смеси диатомит подвергают помолу до частиц размером не более 5 мм и дозированию из расчета 33-34% от массы сырьевой смеси; древесные опилки перед подготовкой подвергают дроблению и просеиванию через ячейки сита не более 5 x 5 мм и дозированию из расчета 3% от массы сухого диатомита; подготовку пенообразователя из расчета 0,15-0,25% от массы сырьевой смеси осуществляют путем перемешивания воды и экстракта, причем экстракт подогревают до температуры 50-80°С и готовят на основе клея, расплавленного канифоля и воды.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гомогенизированную смесь с пеной перемешивают и течение 10-12 мин, причем пену готовят из пенообразователя путем его взбивания.