СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ "СИНКОР-02" Российский патент 2004 года по МПК C23F11/00 C23F11/14 

Изобретение относится к способу защиты от коррозии скважинного, стального оборудования и трубопроводов систем нефтесбора и сточных вод. Оно может быть использовано для защиты от коррозии различных стальных агрегатов, аппаратов трубопроводов при воздействии агрессивных коррозийных высокоминерализованных двухфазных сред, в том числе и содержащих сероводород, с целью снижения аварийного выхода из строя скважинного оборудования, снижения количества прорывов трубопроводов в системе нефтесбора утилизации сточных вод.

Известен способ получения ингибитора коррозии, включающий процесс конденсации смеси, содержащий высокомолекулярные синтетические жирные кислоты (СЖК), азотсодержащее органическое соединение, в качестве которого используется полиэтиленполиамин (ПЭПА), причем процесс конденсации проводят поэтапно при трехступенчатом режиме нагревания с последовательным увеличением температуры и интервала выдержки после каждого этапа в присутствии концентрированной НСl в качестве катализатора (патент РФ №2086701, опубл. 10.08.1997 г.).

Известный способ получения ингибитора проводят в 3 этапа, причем третий этап проводят при t=250-260°C, что значительно удлиняет и усложняет процесс изготовления ингибитора.

Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ получения ингибитора коррозии для защиты стального оборудования, в частности, системы нефтесбора, включающий смешение жирных кислот, полиэтиленполиамина (ПЭПА) и перемешивание, конденсацию, для получения продукта конденсации в качестве жирных кислот используется легкое талловое масло (ЛТМ) и дополнительно вводят ацетон (патент РФ №2149918, опубл. 27.05.2000 г.).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что большой расход реагентов, в частности ПЭПА, при получении ингибитора коррозии повышает стоимость конечного продукта, а введение ацетона на втором этапе конденсации после охлаждения реакционной массы, усложняет и удлиняет процесс получения ингибитора.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является упрощение способа получения ингибитора коррозии для защиты стального оборудования и трубопроводов систем нефтесбора и снижение его себестоимости.

Технический результат - получение недорогого ингибитора коррозии простым, легкодоступным способом.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ получения ингибитора коррозии, включающий смешение легких таловых масел (ЛТМ), полиэтиленполиамина (ПЭПА) и ацетона, перемешивание и конденсацию, осуществляемую в два этапа: первый - в течение 1 часа, а второй - в течение 2 часов с одновременной отгонкой воды, согласно изобретению первый этап конденсации проводят при температуре 95-98°С, а второй - при температуре 140-145°С, в конце которого дополнительно вводят в реакционную массу метанол и кубовый остаток бутиловых спиртов (КОБС) при содержании метанола 45-55 мас.%, КОБСа 7-19 мас.%, отношение ЛТМ и ПЭПА в реакционной массе соответствует 6,1:1,0, ацетона 2 мас.%.

Предлагаемый состав компонентов и их соотношение по сравнению с известным уменьшает стоимость ингибитора коррозии, введение ацетона на первом этапе конденсации упрощает процесс получения ингибитора и сокращает его длительность.

Пример. Способ получения ингибитора коррозии включает конденсацию легких таловых масел (ЛТМ), соответствующих требованиям ТУ 13-0281078-100-90, с полиэтиленполиамином (ПЭПА), осуществляемую в два этапа. На первом этапе при комнатной температуре в реактор загружают ЛТМ и ПЭПА при отношении 6,1:1,0, добавляют ацетон в количестве 2,0 мас.%, перемешивают и проводят реакцию в течение 1 часа при температуре 97°С. На втором этапе меняют теплоноситель и реакцию ведут в течение 2 часов при температуре 140°C с одновременной отгонкой воды, в конце второго этапа конденсации в реакционную массу при перемешивании вводят метанол и кубовый остаток бутиловых спиртов (КОБС), соответствующий требованиям ТУ 38.102167-85, при содержании: метанола 50 мас.%, КОБСа 13 мас.%.

Уменьшение содержания в составе реакционной массы самого дорогостоящего компонента ПЭПА значительно снижает стоимость конечного продукта. Введение в реакционную массу добавок метанола и КОБСа, в целом, на стоимость ингибитора коррозии особенно не влияет из-за их низкой стоимости.

В таблице представлены физико-химические характеристики полученного ингибитора.

Заявляемый способ получения ингибитора коррозии прост, технологичен, легко осуществим. Ингибитор коррозии, полученный по предлагаемому способу, превосходит известный по стоимости (дешевле почти в 3 раза), а также, как видно из таблицы, соответствует техническим требованиям, предъявляемым к ингибиторам коррозии для защиты нефтегазодобывающего оборудования и систем нефтесбора.

Изобретение относится к способу защиты от коррозии скважинного, стального оборудования и трубопроводов систем нефтесбора и сточных вод. Получение ингибитора коррозии включает смешение легких талловых масел (ЛТМ), полиэтиленполиамина (ПЭПА), перемешивание и конденсацию, осуществляемую в два этапа: первый - в течение 1 часа, а второй - в течение 2 часов с одновременной отгонкой воды. Первый этап конденсации проводят при температуре 95-98°С, а второй - при температуре 140-145°С, в конце которого дополнительно вводят в реакционную массу метанол и кубовый остаток бутиловых спиртов (КОБС) при содержании: метанола 45-55 мас.%, КОБСа 7-19 мас.%, отношение ЛТМ и ПЭПА в реакционной массе соответствует 6,1:1,0, ацетона - 2 мас.%. Техническим результатом является получение недорогого ингибитора коррозии легкодоступным способом. 1 табл.

Способ получения ингибитора коррозии, включающий смешение лёгких таловых масел (ЛТМ), полиэтиленполиамина (ПЭПА) и ацетона, перемешивание и конденсацию, осуществляемую в два этапа: первый - в течение 1 ч, а второй - в течение 2 ч с одновременной отгонкой воды, отличающийся тем, что первый этап конденсации проводят при температуре 95-98°С, а второй - при температуре 140-145°С, в конце которого дополнительно вводят в реакционную массу метанол и кубовый остаток бутиловых спиртов (КОБС) при содержании: метанола 45-55 мас.%, КОБСа 7-19 мас.%, отношение ЛТМ и ПЭПА в реакционной массе соответствует 6,1:1,0, ацетона - 2 мас.%.