ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВЫЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ПАТРОН Российский патент 2004 года по МПК B23B31/107 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для центрирования и крепления фасонных деталей при токарной обработке, например двухлопастных рабочих колес насосов.

Известен четырехкулачковый самоцентрирующий патрон с двумя парами ползушек с кулачками, перемещаемыми по взаимно перпендикулярным радиальным пазам [1]. Его недостатком является необходимость переналадки, а в ряде случаев он не может обеспечить базирование и крепление деталей, например, при обработке фасонных деталей типа двухлопастных рабочих колес насосов последовательно с двух сторон.

Известен четырехкулачковый самоцентрирующий патрон [2], принятый за прототип, который содержит корпус с зажимными кулачками, перемещаемыми по взаимно перпендикулярным пазам, связанными с ползушками клиновым соединением, и привод в виде траверсы с рычагами. При осевом перемещении привода кулачки на ползушках перемещаются к центру патрона или от центра. Его недостатком является необходимость переналадки, а также невозможность базировать и обрабатывать последовательно с двух сторон с переустановкой фасонные детали типа двухлопастных рабочих колес насосов.

Задачей изобретения является создание патрона для центрирования и крепления деталей по внутренней и наружной поверхностям последовательно без его переналадки при обработке деталей с переустановкой, например двухлопастных рабочих колес насосов.

Указанная задача достигается тем, что в патроне, содержащем корпус с двумя парами ползушек и зажимных кулачков, размещенных в направляющих пазах корпуса, эти направляющие выполнены в виде трех параллельных пазов, из которых два расположены симметрично по обе стороны оси корпуса, а третий расположен между ними вдоль этой оси.

На фиг.1 изображены вид патрона с рабочего торца и разрез по А-А, а на фиг.2 - сечение по Б-Б на фиг.1.

Патрон состоит из корпуса 1, в котором расположена траверса 2, установленная на тяге 3 пневмо (или гидро) привода, закрепленная гайками 4, сопрягаемая с парой рычагов 5 на осях 6 и парой рычагов 7 с коническими скосами 8 и 9 (см. фиг.2) при помощи пальцев 10.

Рычаги 5 и 7 сопряжены с двумя парами ползушек соответственно 11 и 12, которые расположены в параллельных направляющих пазах 13, 14 и 15, выполненных в корпусе симметрично по обе стороны оси Х и на одинаковом расстоянии от этой оси, причем ползушки 12 имеют две конические поверхности 16 и 17 (фиг.2), которые находятся в сопряжении с соответствующими коническими скосами 8 и 9 на рычагах 7. На ползушках 11 болтами 18 и 19 закреплены сменные призматические кулачки 20, а на ползушках 12 болтами 21 и 22 закреплены сменные кулачки 23. Центральное отверстие корпуса 1 патрона закрыто крышкой 24 на винтах 25. На торце К корпуса 1 патрона установлены на штифтах 26 и закреплены болтами 27 сменные установочные опоры - ложементы 28, по которым базируется обрабатываемая деталь, например лопасти двухлопастного рабочего колеса 29. Такая конструкция позволяет обеспечить крепление обрабатываемой детали по внутренней поверхности и по наружной последовательно.

Устройство работает следующим образом. Деталь, например рабочее колесо 29, устанавливается лопастями на сменные установочные опоры - ложементы 28 с упором в торец К корпуса 1. При движении траверсы 2 тягой 3 пневмо- (или гидро) привода влево ползушки 12 со сменными кулачками 23 перемещаются в направляющих пазах 14 и 15 корпуса 1 во взаимно противоположных направлениях и кулачками 23 базируют и фиксируют лопасти двухлопастного рабочего колеса 29 в сменных опорах - ложементах “на разжим”, осуществляя его центровку по функциональным поверхностям - наружным сторонам лопастей двухлопастного рабочего колеса 29, что обеспечивает его минимальный дисбаланс. Сменные призматические кулачки 20 работают вхолостую. Производится токарная обработка детали с одной стороны. Разжим выполняется движением тяги 3 с траверсой 2 вправо. Для обработки со второй стороны двухлопастное рабочее колесо 29 устанавливается обработанной ступицей в сменные призматические кулачки 20, которые при движении траверсы 2 тягой 3 влево сходятся, базируют и фиксируют деталь по наружной поверхности ступицы. При этом сменные кулачки 23 работают вхолостую. Таким образом, двухлопастное рабочее колесо 29 базируется и крепится для обработки с двух сторон последовательно без переналадки патрона. Для обработки подобных деталей других размеров производится замена сменных опор - ложементов 28 и, при необходимости, кулачков 20 и 23.

Заявленный патрон позволяет осуществлять центрирование и крепление детали по внутренней и наружной поверхностям последовательно при обработке с переустановкой без его переналадки. Патрон предусматривает возможность смены установочных опор-ложементов и кулачков для центрирования и крепления деталей с различными формами базирующих поверхностей.

Источники информации

1. Авт. св. СССР 1549671, кл. В 23 В 31/02, БИ 10, 15.03.1990.

2. Авт. св. СССР 1743711, кл. B 23 B 31/00, БИ 24, 30.05.1992.

Изобретение относится к области машиностроения, токарной обработке двухлопастных рабочих колес насосов. Патрон содержит корпус, в направляющих которого размещены две пары ползушек и зажимных кулачков. Для расширения технологических возможностей он снабжен сменными установочными опорами для обрабатываемой детали, размещенными на торце корпуса, при этом направляющие выполнены в виде трех параллельных пазов, из которых два расположены симметрично по обе стороны от оси корпуса, а третий расположен между ними вдоль этой оси. 2 ил.

Четырехкулачковый самоцентрирующий патрон, содержащий корпус, в направляющих которого размещены две пары ползушек и зажимных кулачков, отличающийся тем, что он снабжен сменными установочными опорами для обрабатываемой детали, размещенными на торце корпуса, при этом направляющие выполнены в виде трех параллельных пазов, из которых два расположены симметрично по обе стороны от оси корпуса, а третий расположен между ними вдоль этой оси.