Четырехкулачковый реечный патрон Советский патент 1981 года по МПК B23B31/16 

ходятся в зацеплении с наклонными зубьями кулачков 2, а наклонные зубья второй пары реек 5 - с наклонными зубьями кулачков 3. Во второй паре рейка 5 конструктивно выполнена подобно рейке 4, только ее зубья трапецеидального профиля имеют наклон в другую сторону и зубья эвольвентного профиля смещены по отношению к соответствующим зубьям рейки 4. Другая рейка этой пары является ведущей и выполнена из двух полуреек 6 и 7 прямоугольной формы. Полурейки 6 и 7 имеют сквозные отверстия, на концах которых выполнены соответственно левая и правая резьбы, а также выемки для сочленения их друг с другом. На одной из боковых поверхностей каждой полурейки, напротив выемки, нарезаны зубья эвольвентного профиля, а на другой поверхности полурейки 6 еще и наклонные зубья трапецеидального профиля. Полурейки 6 и 7 сочленены по поверхности выемок, имеют торцевые зазоры и соединены между собой ходовым винтом 8.

Полурейка 6 и рейка 5 находятся в зацеплении с приводным колесом 9, а полурейка 7 и рейки 4 - с дополнительным колесом 10. Колеса 9 и 10 выполнены аналогично друг другу и установлены в корпусе на одной оси с возможностью свободного вращения.

Сборка патрона производится в следующей последовательности. Сначала в направляющие корпуса 1 заводятся кулачки 2 и 3, затем с другого торца колеса 1 в пазы устанавливаются ведущая рейка в сборе (соглененные полурейки б и 7, соединенные друг с другом ходовым винтом 8) и рейка 5 таким образом, чтобы наклонные зубья реек вошли в зацепление с наклонными зубьями кулачков 3. Затем устанавливается приводное колесо 9, зубья которого вводятся в зацепление с зубьями полурейки 6 и рейки 5. Следующими устанавливаются рейки 4, наклонные зубья которых вводятся в зацепление с наклонными зубьями кулачков 2. После этого устанавливается дополнительное колесо 10, зубъя которого вводятся в зацепление с зубьями полурейки 7 и реек 4. Последней устанавливается крыщка 11, которая удерживает от выпадания собранные части патрона.

Патрон работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь прямоугольной формы устанавливается в насадные кулачки, и производится вращение ходового винта 8. Вращение ходового винта 8 приводит в движение полурейки 6 и 7. Полурейка 6 непосредственно перемещает один из кулачков 3, а через приводное колесо 9 и рейку

5 - другой кулачок 3. Полурейка 7 посредством дополнительного колеса 10 и реек 4 приводит в движение другую пару кулачков 2. В случае если, например, кулачки 2 подощли к обрабатываемой детали первыми, то они и связанные с ними рейки 4, дополнительное колесо 10 и полурейка 7 прекращают свои движения, так как полурейки 6 и 7 и ходовой винт 8 установлены в корпусе 1 патрона свободно в осевом направлении, то в результате вращения ходового винта 8 движение до контакта с обрабатываемой деталью продолжают только кулачки 3 за счет передачи движения посредством полурейки 6, приводного колеса

9 и рейки 5. Таким образом производится центрирование и крепление обрабатываемого изделия.

Использование четырехкулачкового самоцентрирующего патрона реечного типа обеспечит точное центрирование и надежное закрепление деталей прямоугольной формы и деталей других форм, требующих центрирования и закрепления с четырех сторон.

Формула изобретения

Четырехкулачковый реечный патрон, содержащий корпус с радиальными пазами, приводное колесо, рейки и зажимные кулачки с наклонными зубьями, причем в ведущей рейке выполнено резьбовое отверстие, в котором установлен ходовой винт, отличающийся тем, что, с целью порыщения производительности обработки,

патрон оснащен дополнительным колесом, установленным на одной оси с приводным, а ведущая рейка выполнена из двух полуреек с отверстиями, наклонные зубья одной из которых контактируют с зубьями кулачка и приводного колеса, а зубья другой, имеющие противоположное направление,- с зубьями дополнительного колеса, цри этом на ходовом винте, свободно перемещающемся относительно корпуса, вьшолнены правая и левая резьбы, контактирующие с отверстиями полуреек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Радченко В. М. и Эмануаль Г. Д. Станочные приспособления в машиностроении. М., Машгиз, 1952, с. 192, фиг. 163.

It

i- ff:rv--

Щ

f.A

iBcfe

Фи2.1

-y//

).-L

iIIIZIll LZIZlk

4laz,d

ФигЛ

7

Фиг. 5

Фиг. В