СИСТЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ БАЛЛОНОВ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ ГОРЮЧЕГО ГАЗА И БАЛЛОН ДЛЯ ТАКОЙ СИСТЕМЫ Российский патент 2004 года по МПК F17C13/00 

Предметом настоящего изобретения является система подсоединения баллонов, предназначенная для распределителей горючего газа, и баллон.

Из международной заявки РСТ WO 97/42446, например, известны распределители горючего газа, в каждом из которых используют большое количество баллонов одноразового применения, содержащих горючий газ. Упомянутые баллоны имеют ограниченные размеры и объем, составляющий, например, порядка одного литра. Распределитель содержит большое количество соединителей, подсоединенных к общему коллектору, который, в свою очередь, подсоединен к подающему устройству; каждый баллон подсоединен к соответствующему соединителю, а клапанные элементы распределителя предусмотрены для обеспечения возможности подключения или отключения сообщения одного или более баллонов от подающего устройства. Каждый соединитель обеспечен полой иглой, которая прокалывает баллон и таким образом обеспечивает возможность прохождения потока газа из баллона к подающему устройству через клапанные элементы, или, как вариант, соединитель содержит полый палец, который открывает клапан баллона и обеспечивает возможность прохождения потока газа из баллона к подающему устройству. Как только баллоны израсходованы, их отделяют от соответствующих соединителей и заменяют новыми баллонами.

В простейшем случае в распределителе используют один баллон, помещенный в соответствующую опору, оснащенную подающим устройством; баллон подсоединяют к подающему устройству посредством соединителя, обеспеченного иглой или пальцем точно таким образом, как указано выше применительно к распределителям для большого количества баллонов. Как хорошо известно, простой распределитель предусмотрен в портативных устройствах, например, таких как газовые плиты с одной горелкой или газовые лампы. В вышеупомянутых распределителях с одним баллоном или с несколькими баллонами баллон подсоединяют к соединителю путем привинчивания.

Однако винтовое соединение таково, что пользователь должен выполнить несколько оборотов баллона, чтобы прикрепить его к соединителю или отделить его от соединителя. Очевидно, что это требует определенных затрат труда, особенно при наличии нескольких баллонов.

Кроме того, длина вращательного действия может привести к тому, что оператор не достигнет конца перемещения, в результате чего уплотнение между баллоном и соединителем может оказаться недостаточным, а крепление баллона к соединителю может быть непрочным.

Наиболее близкой к заявленному изобретению является система подсоединения баллонов для распределителей горючего газа, известная из заявки WО 98/06629, в которой соединительное средство соединено с подающим средством распределителя и в которой баллон прикреплен с возможностью отсоединения к соединительному средству посредством байонетного соединения и имеет купол с посадочным местом, в котором выполнены элементы байонетного соединения.

Из этого же документа WО 98/06629 известен баллон для системы подсоединения баллонов для распределителей горючего газа, содержащий соединительное средство, соединенное с подающим средством распределителя, причем баллон прикреплен с возможностью отсоединения к соединительному средству посредством байонетного соединения и имеет купол с посадочным местом, в котором выполнены элементы байонетного соединения.

Однако посадочное место и байонетные соединительные элементы выполнены многокомпонентными и, следовательно, имеют высокую стоимость, а также они не обеспечивают противоударные свойства и не гарантируют отсутствие утечек газа.

Задача настоящего изобретения заключается в устранении вышеупомянутых недостатков.

Эта задача решается посредством системы подсоединения баллонов для распределителей горючего газа, в которой соединительное средство соединено с подающим средством распределителя и в которой баллон прикреплен с возможностью отсоединения к соединительному средству посредством байонетного соединения и имеет купол с посадочным местом, в котором выполнены элементы байонетного соединения, при этом в системе согласно изобретению купол, посадочное место и элементы байнетного соединения выполнены за одно целое друг с другом. Для образования байонетного соединения соединительное средство содержит головку, удерживающую кольцевую группу выступов, а посадочное место баллона имеет кольцевую группу рельефных частей, при этом выступы и рельефные части отделены друг от друга в одном угловом положении баллона по отношению к соединительному средству, и выступы и рельефные части прикреплены по оси и с поворотом по отношению друг к другу в другом угловом положении баллона по отношению к соединительному средству. Каждый выступ содержит углубление, а каждый рельефный элемент входит в зацепление с углублением, когда баллон прикреплен к соединительному средству. Каждый выступ содержит последовательные первую часть, по существу лежащую в плоскости, перпендикулярной оси (X) соединительного средства, вокруг которой поворачивается баллон для его подсоединения, вторую часть, наклоненную по отношению к упомянутой плоскости, и третью часть, выполненную в форме углубления, и при этом каждая рельефная часть содержит участок зацепления, предназначенный для его введения в углубленную часть в положении крепления. В системе подсоединения баллонов для распределителей горючего газа согласно изобретению соединительное средство предпочтительно содержит палец, выполненный для открывания клапана баллона, обеспечивающего поток горючего газа из баллона к распределителю. При этом соединительное средство содержит обратный клапан, препятствующий потоку горючего газа от распределителя к баллону. Обратный клапан содержит диафрагменное запирающее средство, упруго удерживаемое в положении запирания посредством спиральной пружины. Соединительное средство в системе согласно изобретению также может содержать клапанный элемент, который выполнен с возможностью перемещения под давлением горючего газа между первым положением запирания, в котором он препятствует потоку газа от распределителя к баллону, и вторым положением запирания, противоположным первому положению, в котором он препятствует потоку газа от баллона к распределителю в случае избыточного давления газа или опрокидывания соединительного средства, при этом клапанный элемент удерживается в промежуточном положении между упомянутыми двумя положениями запирания при нормальных условиях течения газа от баллона к распределителю. В промежуточном положении клапанный элемент является ограничителем потока и задерживает газ. Клапанный элемент может состоять из шарика. Система также имеет уплотняющую прокладку для предотвращения утечки горючего газа, которая установлена между баллоном и соединительным средством, когда они соединены.

Поставленная задача решается также тем, что баллон для системы подсоединения баллонов для распределителей горючего газа, содержащий соединительное средство, соединенное с подающим средством распределителя, прикреплен с возможностью отсоединения к соединительному средству посредством байонетного соединения и имеет купол с посадочным местом, в котором выполнены элементы байонетного соединения, при этом купол, посадочное место и элементы байнетного соединения выполнены за одно целое друг с другом. Баллон на уровне зоны подсоединения к соединительному средству содержит клапан, который регулирует сообщение между внутренней частью баллона и наружной частью, при этом клапан имеет запирающее средство, упруго удерживаемое в положении запирания и сдвигаемое из положения запирания для загрузки горючего газа в баллон или после подсоединения баллона к соединительному средству для подачи горючего газа к распределителю через соединительное средство. Клапан дополнительно содержит клапанный элемент, выполненный с возможностью оперативного открывания при первой зарядки баллона горючим газом, и выполнен подвижным, когда он приведен в действие, между положением, в котором он препятствует течению газа снаружи внутрь баллона для предотвращения повторной зарядки газом, и удаленным положением в случае обратного потока газа. Запирающее средство выполнено удерживаемым в положении запирания посредством спиральной пружины, а клапанный элемент состоит из шарика, фиксированного в сужении спиральной пружины и расфиксируемого под действием смещения запирающего средства из положения запирания. Шарик выполнен освобождаемым из сужения спиральной пружины под нажимным действием от смещение запирающего средства. Конструкция баллона согласно изобретению содержит контейнер, сверху закрытый куполом.

Причем клапан вводится в посадочное место купола. На уровне зоны соединения купол может содержать группу концентричных кольцевых ребер, а нижний край основания контейнера образован в виде бордюра. Предпочтительно контейнер имеет основание, размеры которого меньше, чем размеры остальной части контейнера. Баллон также на уровне клапана содержит часть с резьбовой нарезкой для подсоединения баллона к винтовому соединительному средству распределителя. При этом часть с резьбовой нарезкой выполнена на наружном кожухе клапана.

Изобретение будет более очевидно из приведенного далее подробного описания одного из не налагающих ограничений и приведенных в качестве примера вариантов осуществления изобретения, при этом:

на фиг. 1 представлен разнесенный вид в перспективе системы подсоединения баллонов, предназначенной для распределителей горючего газа и выполненной согласно изобретению;

на фиг. 2 представлен увеличенный фрагмент системы согласно фиг. 1;

на фиг. 3 представлен фрагмент согласно фиг. 2 в собранном состоянии и частично в сечении;

на фиг. 4 представлен вид в перспективе под другим углом и частично в сечении донной части баллона согласно фиг. 1;

на фиг. 5-13 в осевом сечении показаны клапанные элементы системы согласно фиг. 1 в разных режимах работы.

На фиг. 1 представлен баллон 1, приспособленный для зарядки горючим газом и предназначенный для использования совместно с другими идентичными баллонами в распределителе горючего газа, который не показан; а также дополнительно представлен соединитель 2 для баллона 1, предназначенный для встраивания в распределитель совместно с другими идентичными соединителями для других баллонов.

Баллон 1 выполнен в виде цилиндрического контейнера 3 с основанием 4 меньшего диаметра и с полусферическим куполом 5, который закрывает контейнер 3 сверху. У вершины купола 5 предусмотрено углубленное цилиндрическое посадочное место 6, в которое в осевом направлении вставляют клапан 7. Вокруг посадочного места 6 в непосредственной близости от него выполнен ряд концентричных круговых ребер 22.

Соединитель 2 содержит полую соединительную головку 8 и полый хвостовик 9, который отходит от головки 8. Хвостовик 9 имеет внутреннюю резьбовую нарезку для крепления посредством завинчивания совместно с другими соединителями к коллектору распределителя, в свою очередь подсоединенному к подающему устройству последнего. Головка 8 предназначена для захождения в посадочное место 6 баллона 1.

Баллон 1 и соединитель 2 соединены посредством байонетного соединения. Чтобы обеспечить байонетное соединение, которое подробно показано на фиг. 2 и 3, головка 8 соединителя 2 содержит кольцевую группу выступов 10 и, соответственно, посадочное место 6 баллона 1 имеет кольцевую группу рельефных частей 11, каждая из которых соединяется с соответствующим выступом 10 соединителя 2. В частности, каждый выступ 10 соединителя 2 обеспечивает поверхность для контакта с соответствующей рельефной частью 11 баллона 1, при этом упомянутая контактная поверхность последовательно содержит первую часть 12, фактически лежащую в плоскости, перпендикулярной оси Х соединителя 2, вторую часть 13, наклоненную по отношению к упомянутой плоскости, и третью часть 14, которой придана форма в виде углубления; с другой стороны, каждая рельефная часть 11 посадочного места 6 баллона 1 обеспечивает фасонную часть зацепления 15, предназначенную для введения в углубленную часть 14.

Как показано на фиг. 5, клапан 7 баллона 1 содержит чашеобразный корпус 16, донная часть которого имеет отверстие 17, обеспечивающее сообщение внутренней части баллона с внутренней частью корпуса; корпус 16 закрыт сверху посредством прокладки 18, имеющей центральное отверстие 19, которое обеспечивает доступ соответствующего элемента к внутренней стороне корпуса, что будет показано далее. В корпус 16 заходит полое запирающее средство 20, удерживаемое надавленным на прокладку 18 спиральной пружиной 21, часть которой частично навернута вокруг запирающего средства. Пружина 21 имеет сужение 23, в котором удерживается шарик 24.

Корпус 16 клапана 7 заходит в полую цилиндрическую часть 25 купола 5, которая по существу представляет собой вид наружного кожуха самого клапана. Часть 25 на наружной боковой поверхности имеет резьбовую нарезку 26, а также имеет верхнюю часть, которая блокирует прокладку 18 у отверстия корпуса 16; верхняя часть имеет отверстие 27, совпадающее с отверстием 19 прокладки 18.

Купол 5 жестко подсоединен к контейнеру 3 посредством двойной фальцовки.

Как показано на фиг. 4, донная часть 28 контейнера 3 имеет выпуклость по направлению к внутренней стороне самого контейнера. Кроме того, нижний край 29 основания 4 контейнера 3 образован в виде бордюра посредством соответствующего отгибания назад соединительной части между основанием 4 и донной частью 28.

Как показано на фиг. 10, соединитель 2 содержит внутри своей полой головки 8 палец 30, выполненный заодно с самой головкой. В пальце 30 выполнен осевой канал 31, который с одной стороны сообщается с поперечным отверстием 32, выполненным с одного конца пальца и ведущим в полость головки 8; с другой стороны канал 31 сообщается с коническим посадочным местом 34, также выполненным в пальце и выходящим в полость хвостовика 9. В посадочное место 34 заходит шариковое запирающее средство 35. В полости головки 8 на уровне пальца 30 заключено уплотняющее кольцо 36. В хвостовике 9 обеспечено диафрагменное запирающее средство 37, упруго удерживаемое у посадочного места 38 посредством спиральной пружины 39, прикрепленной к внутренней стенке хвостовика. Кроме того, в хвостовике 9 на уровне посадочного места 38 в противоположном положении по отношению к посадочному месту 34 пальца 30 предусмотрено дополнительное коническое седло 40, предназначенное для захождения шарика 35 при определенных условиях работы, что будет показано ниже.

Далее описана работа раскрытой выше системы подсоединения баллона.

Прежде всего, как показано на фиг. 6 и 7, производят заполнение баллона горючим газом посредством соответствующего устройства известного типа, в целом не представленного, которое содержит зарядное сопло А, внутри которого находится осевой канал В, обеспечивающий сообщение конца сопла с поперечным отверстием С, идущим наружу. Для зарядки (фиг.6) сопло А вставляют в сцентрированные отверстия 27 и 19 клапана 7 баллона (указаны на фиг.5), при этом упомянутое сопло частично вводят в полое запирающее средство 20 клапана 7 и перемещают его в сторону от положения закрытия клапана 7 против действия пружины 21. В этот момент обеспечивается течение горючего газа из зарядного устройства в баллон через канал В и отверстие С сопла А, внутреннюю часть корпуса 16 клапана 7 и отверстие 17 корпуса. Как только баллон заряжен горючим газом, сопло А далее вводят в клапан 7, пока запирающее средство 20, толкаемое соплом вниз, не отсоединит шарик 21 от сужения 23 пружины 21 (фиг.7). Как только происходит рассоединение, шарик 24 перемещается в отверстие 17 и в этот момент сопло А выталкивается из отверстий 19 и 27 клапана 7, при этом пружина 21 возвращает запирающее средство 20 в положение закрытия упомянутых отверстий.

Как показано на фиг. 2 и 3, для соединения баллона 1 с соединителем 2 баллон располагают на соединительном средстве таким образом, что углубленное посадочное место 6 баллона будет расположено на головке 8 соединительного средства с выступами 10 головки, располагаемыми на донной части посадочного места 6 баллона в промежутках между рельефными частями 11 упомянутого посадочного места. В этот момент баллон 1 поворачивают в направлении по часовой стрелке вокруг оси Х по отношению к соединителю 2, так что выступы 10 заклиниваются между рельефными частями 11 и донной частью посадочного места 6 баллона, при этом каждая рельефная часть 11 входит в зацепление с соответствующим выступом 10 благодаря введению рельефной части зацепления 15 рельефной части 11 в углубленную часть 14 выступа 10 (фиг.3). Части 12 и 13 выступов 10 образуют заходящие участки для выполнения зацепления. Как показано на фиг. 11, когда головка 8 соединителя 2 входит в посадочное место 6 баллона 1, внутренний палец 30 соединителя заходит в отверстия 19 и 27 клапана 7 (указаны на фиг.5) и перемещает запирающее средство 20 в сторону от отверстия противоположно действию пружины 21, при этом палец 30 действует подобно соплу А на фазе зарядки. Сила упругости, с которой пружина 21 оказывает воздействие на запирающий элемент 20, передается посредством пальца 30 к соединителю 2 и стремится переместить соединитель от баллона 1; в результате выступы 10 и рельефные части 11 прижимаются друг к другу посредством силы упругости, которая удерживает их в положении зацепления. Размеры и компоновка выступов 10 и рельефных частей 11 таковы, что угол поворота, необходимый для соединения баллона 1 с соединительным средством 2, составляет порядка 60°.

Как показано на фиг. 8 и 11, как только баллон 1 подсоединен к соединителю 2, горючий газ течет от баллона к соединительному средству через внутреннее отверстие 17 клапана 7, через внутреннюю часть самого клапана, а затем через отверстие 32 и канал 31 (оба они указаны на фиг.10) пальца 30 соединительного средства; шарик 24 подталкивается давлением газа к сужению 23 пружины 21. От соединителя 2 горючий газ течет к распределителю, приподнимая шариковый клапан 35 с седла 34 и приподнимая диафрагменный клапан 37 с его седла 38 противоположно действию пружины 39.

В течение обычного потока горючего газа от баллона 1 к соединителю 2 шарик 35 остается подвешенным в промежуточном положении между посадочным местом 34 и противоположным посадочным местом 40 соединителя и функционирует как ограничитель потока.

В том случае, когда давление горючего газа, выходящего из баллона 1, превышено, как показано на фиг. 12, шарик 35 подталкивается фактическим давлением газа к посадочному месту 40 соединителя 2, чтобы препятствовать прохождению потока газа к распределителю под избыточным давлением.

В том случае, когда баллон 1 и соединитель 2 непреднамеренно перевернуты вверх дном, как показано на фигуре 13, шариковый клапан 35 садится на седло 40, препятствуя тому, чтобы горючий газ и, в частности, его жидкая фаза достигали распределителя.

Как показано на фиг. 11, 12 и 13, в дополнение к прокладке 18 между наружным кожухом клапана 7 баллона 1, то есть цилиндрической частью 25 (указана на фиг.5) купола 5, и внутренней стенкой головки 8 соединителя 2 установлена прокладка 36, чтобы препятствовать утечкам газа наружу, когда баллон подсоединен к соединителю.

Когда баллон 1 израсходован, для замены его отсоединяют от соединителя 2 посредством поворота баллона в направлении против часовой стрелки по отношению к соединителю и последующего отведения от соединителя. Угол поворота в направлении против часовой стрелки составляет порядка 60° или равен, и противоположен по направлению углу поворота, необходимому для подсоединения баллона 1 к соединителю 2. В течение отсоединения баллона от соединителя палец 30 соединителя выходит из клапана 7, и полый запирающий элемент 20 возвращается в положение закрытия клапана (фиг.5).

Из фиг.10 очевидно, что как только баллон отсоединен от соединителя 2, то если в распределителе имеется горючий газ под давлением, поступающий от других баллонов, он не будет утекать из соединителя благодаря диафрагменному запирающему средству 37, удерживаемому пружиной 39 в положении запирания канала для газа внутри хвостовика 9 соединителя. Если по некоторым причинам диафрагменное запирающее средство 37 не обеспечивает уплотнение, газ будет остановлен шариком 35, который будет сохранять фактическое давление газа у посадочного места 30 соединителя, препятствуя сообщению между внутренней частью хвостовика 9 и внутренней частью головки 8 и, следовательно, утечкам газа из соединителя.

Когда баллон 1 израсходован, он не может быть использован повторно и его следует утилизировать. Как показано на фиг.9, если делается попытка повторного заполнения баллона путем введения обозначенного позицией А сопла зарядного устройства, давление газа, который поступает в клапан 7, обеспечивает заталкивание шарика 24 в отверстие 17, при этом происходит закупоривание отверстия и газ не сможет течь внутрь баллона.

Описанная выше система подсоединения баллонов обладает рядом преимуществ.

Прежде всего подтвердилось то, что соединение, показанное между баллоном 1 и соединителем 2, является весьма простым, быстродействующим и эффективным вследствие того, что для выполнения соединения требуется минимальное вращательное действие и, кроме того, зацепление между выступами 10 соединителя и рельефными частями 11 баллона гарантирует высокую прочность соединения и, следовательно, надежное уплотнение. Предпочтительно, чтобы угол поворота для подсоединения баллона к соединителю составлял не более 60°.

Как можно видеть, шариковое запирающее средство 35 и диафрагменное запирающее средство 37 соединителя 2 гарантируют максимальную безопасность в случае отсоединенного баллона, препятствуя утечкам горючего газа из соединительного средства; кроме того, шариковое запирающее средство 35 гарантирует дополнительную безопасность за счет предотвращения течения к распределителю газа под избыточным давлением или жидкой фазы; наконец, шариковое запирающее средство 35 преимущественно действует как ограничитель потока.

Как показано, шарик 24 клапана 7 баллона 1 препятствует обманному повторному заполнению баллона одноразового использования.

Следует добавить, что как устройство баллона 1, так и устройство соединителя 2 отличается простотой и поэтому экономично с конструктивной точки зрения. Фактически корпус баллона 1 образован только из двух деталей, то есть из цилиндрического контейнера 3 и купола 5; клапан 7 баллона и соединитель также образованы из небольшого количества деталей. Как можно видеть, часть купола 5, то есть полая цилиндрическая часть 25, формирует наружный кожух клапана 7. Другие компоненты клапана 7 просто могут быть установлены в упомянутой цилиндрической части 25.

Тот факт, что баллон 1 состоит только из двух деталей, соединенных друг с другом посредством двойной фальцовки, позволяет выполнить его весьма стойким к воздействию напряжений, вызываемых давлением горючего газа, загружаемого в баллон. Концентричные круговые ребра 22 купола 5 повышают прочность самого купола на уровне зоны соединения, где напряжения особенно высоки. Бордюрная кромка 29 основания 4 баллона увеличивает прочность самого основания.

Имеющее меньший размер основание 4 обеспечивает возможность захвата баллона и его легкого подсоединения к соединителю без помех со стороны других смежных баллонов, прикрепленных к распределителю.

Резьбовая нарезка 26 наружного кожуха 25 клапана 7 баллона 1 позволяет подсоединить сам баллон к обычным винтовым соединителям.

Очевидно, что могут быть выполнены варианты и/или дополнения того, что описано и представлено выше.

Общая конфигурация баллона и соединителя может быть изменена.

Можно создать байонетные соединительные элементы системы подсоединения баллонов, функции которых эквивалентны функциям элементов, описанных и представленных выше, хотя последние подтвердили, что они являются особо простыми и надежными.

Полое запирающее средство 20 и диафрагменное запирающее средство 37 могут быть заменены запирающими средствами с иными конфигурациями, выполняющими ту же самую функцию.

Запирающие шарики 24 и 35 также могут быть заменены запирающими элементами, выполняющими ту же самую функцию, например поршнями, направляемыми в соответствующих седлах.

Безусловно, показанная выше система подсоединения баллонов также может быть применена к распределителю, оснащенному одним соединителем и поэтому предназначенному для использования одного баллона. Однако было установлено, что упомянутая система является особенно подходящей для распределителей с большим количеством баллонов, обеспечивая быстроту установки баллонов на соединители распределителя.

В системе подсоединения баллонов для распределителей горючего газа соединительное средство соединено с подающим средством распределителя. Баллон прикреплен с возможностью отсоединения к соединительному средству посредством байонетного соединения и имеет купол с посадочным местом, в котором выполнены элементы байонетного соединения. Купол, посадочное место и элементы байнетного соединения выполнены за одно целое друг с другом. Использование изобретения позволит обеспечить противоударные свойства соединения и гарантировать отсутствие утечек. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Система подсоединения баллонов для распределителей горючего газа, в которой соединительное средство (2) соединено с подающим средством распределителя и в которой баллон (1) прикреплен с возможностью отсоединения к соединительному средству (2) посредством байонетного соединения (6, 8, 10-15) и имеет купол (5) с посадочным местом (6), в котором выполнены элементы байонетного соединения, отличающаясятем, что купол (5), посадочное место (6) и элементы байонетного соединения выполнены за одно целое друг с другом.2. Система по п.1, отличающаяся тем, что для образования байонетного соединения соединительное средство (2) содержит головку (8), удерживающую кольцевую группу выступов (10), а посадочное место баллона (1) имеет кольцевую группу рельефных частей (11), при этом выступы (10) и рельефные части (11) отделены друг от друга в одном угловом положении баллона (1) по отношению к соединительному средству (2), выступы (10) и рельефные части (11) прикреплены по оси и с поворотом по отношению друг к другу в другом угловом положении баллона (1) по отношению к соединительному средству (2).3. Система по п.2, отличающаясятем, что каждый выступ (10) содержит углубление (14), а каждый рельефный элемент (11) входит в зацепление с углублением (14), когда баллон (1) прикреплен к соединительному средству (2).4. Система по п.3, отличающаяся тем, что каждый выступ (10) содержит последовательные первую часть (12), по существу, лежащую в плоскости, перпендикулярной оси (X) соединительного средства (2), вокруг которой поворачивается баллон (1) для его подсоединения, вторую часть (13), наклоненную по отношению к упомянутой плоскости, и третью часть (14), выполненную в форме углубления, при этом каждая рельефная часть (11) содержит участок зацепления (15), предназначенный для его введения в углубленную часть (14) в положении крепления.5. Система подсоединения баллонов для распределителей горючего газа по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что соединительное средство (2) содержит палец (30), выполненный для открывания клапана (7) баллона (1), обеспечивающего поток горючего газа из баллона (1) к распределителю.6. Система по п.5, отличающаяся тем, что соединительное средство (2) содержит обратный клапан, препятствующий потоку горючего газа от распределителя к баллону (1).7. Система по п.6, отличающаяся тем, что обратный клапан содержит диафрагменное запирающее средство (37), упруго удерживаемое в положении запирания посредством спиральной пружины (39).8. Система по любому из пп.5-7, отличающаяся тем, что соединительное средство (2) содержит клапанный элемент (35), который выполнен с возможностью перемещения под давлением горючего газа между первым положением запирания, в котором он препятствует потоку газа от распределителя к баллону (1), и вторым положением запирания, противоположным первому положению, в котором он препятствует потоку газа от баллона (1) к распределителю в случае избыточного давления газа или опрокидывания соединительного средства (2), при этом клапанный элемент (35) удерживается в промежуточном положении между упомянутыми двумя положениями запирания при нормальных условиях течения газа от баллона (1) к распределителю.9. Система по п.8, отличающаяся тем, что в промежуточном положении клапанный элемент (35) является ограничителем потока и задерживает газ.10. Система по п.8 или 9, отличающаяся тем, что клапанный элемент состоит из шарика (35).11. Система по любому из пп.5-10, отличающаяся тем, что имеет уплотняющую прокладку (36) для предотвращения утечки горючего газа, которая установлена между баллоном (1) и соединительным средством (2), когда они соединены.12. Баллон для системы подсоединения баллонов для распределителей горючего газа, содержащий соединительное средство (2), соединенное с подающим средством распределителя, причем баллон (1) прикреплен с возможностью отсоединения к соединительному средству (2) посредством байонетного соединения (6, 8, 10-15) и имеет купол (5) с посадочным местом (6), в котором выполнены элементы байонетного соединения, отличающийся тем, что купол (5), посадочное место (6) и элементы байонетного соединения выполнены за одно целое друг с другом.13. Баллон по п.12, отличающийся тем, что на уровне зоны подсоединения к соединительному средству (2) содержит клапан (7), который регулирует сообщение между внутренней частью баллона (1) и наружной частью, при этом клапан (7) имеет запирающее средство (20), упруго удерживаемое в положении запирания и сдвигаемое из положения запирания для загрузки горючего газа в баллон (1), или после подсоединения баллона (1) к соединительному средству (2) для подачи горючего газа к распределителю через соединительное средство (2), причем клапан (7) дополнительно содержит клапанный элемент (24), выполненный с возможностью оперативного открывания при первой зарядке баллона (1) горючим газом, и выполнен подвижным, когда он приведен в действие между положением, в котором он препятствует течению газа снаружи внутрь баллона (1), для предотвращения повторной зарядки газом, и удаленным положением в случае обратного потока газа.14. Баллон по п.13, отличающийся тем, что запирающее средство (20) выполнено удерживаемым в положении запирания посредством спиральной пружины (21), а клапанный элемент состоит из шарика (24), фиксированного в сужении (23) спиральной пружины (21) и расфиксируемого под действием смещения запирающего средства (20) из положения запирания.15. Баллон по п.14, отличающийся тем, что шарик (24) выполнен освобождаемым из сужения (23) спиральной пружины (21) под нажимным действием от смещения запирающего средства.16. Баллон по любому из пп.12-15, отличающийся тем, что его конструкция содержит контейнер (3), сверху закрытый куполом (5).17. Баллон по п.13, отличающийся тем, что клапан (7) вводится в посадочное место (6) купола (5).18. Баллон по п.16 или 17, отличающийся тем, что на уровне зоны соединения купол (5) содержит группу концентричных кольцевых ребер (22).19. Баллон по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что нижний край (29) основания (4) контейнера (3) образован в виде бордюра.20. Баллон по любому из пп.16-19, отличающийся тем, что контейнер (3) имеет основание (4), размеры которого меньше, чем размеры остальной части контейнера (3).21. Баллон по любому из пп.13-20, отличающийся тем, что на уровне клапана (7) содержит часть (26) с резьбовой нарезкой для подсоединения баллона (1) к винтовому соединительному средству распределителя.22. Баллон по п.21, отличающийся тем, что часть (26) с резьбовой нарезкой выполнена на наружном кожухе (25) клапана (7).