СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ Российский патент 2004 года по МПК C22B19/00 C22B3/46 

Описание патента на изобретение RU2238993C1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при очистке сульфатных цинковых растворов от примесей.

Известен способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающий двухстадийную очистку с подачей на 2-ю стадию очистки от кобальта и никеля цинковой пыли, содержащей, мас.%:

Свинец 0,6-0,9

Железо 0,003-0,5

Остальные примеси Менее 0,01

Цинк Остальное

(см. патент России №2186131, опубл. бюл. №21 от 27.07.2002 г.).

Недостатком способа является высокий расход цинковой пыли суммарно на все стадии цементационной очистки.

Известен способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающий двухстадийную очистку с осаждением примесей цинковой пылью и оборотным кеком с подачей на вторую стадию отработанного электролита (см. авт. свид. СССР №876760, кл. С 22 В 19/26, опубл. 30.01.81, бюл. №40).

Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает необходимой очистки от примесей на первой стадии очистки и не позволяет улучшить качество получаемого медно-кадмиевого кека.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающий двухстадийную очистку с подачей на первой стадии в поступающий раствор отработанного электролита сурьмосодержащей добавки и отделенного от очищенного раствора цементного осадка второй стадии (авт. свид. СССР №1043177, кл. С 22 В 19/26, опубл. 23.09.83, бюл. №35).

Недостатком указанного способа является повышенное содержание кобальта в очищенном растворе, что ухудшает качество катодного цинка.

Техническим результатом данного изобретения является снижение содержания кобальта в очищенном растворе без увеличения расхода цинковой пыли. Указанный результат достигается тем, что в способе очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающем двухстадийную очистку с подачей на первой стадии в поступающий раствор отработанного электролита сурьмосодержащей добавки и отделенного от очищенного раствора цементного осадка второй стадии, вместе с цементным осадком на первую стадию подают цинковую пыль с содержанием свинца 0,1-0,5% и в качестве сурьмосодержащей добавки трехокись сурьмы в количестве из расчета отношения сурьмы к сумме кобальта и никеля в поступающем растворе 1-2:1. Цинковую пыль, содержащую 0,1-0,5% свинца, подают крупностью более 63 мкм.

Способ осуществляется следующим образом.

Нейтральный сульфатный цинковый раствор с содержанием примесей, мг/л: меди 200-800, кадмия 300-700, кобальта 5-15, никеля 3-10, поступает на двухстадийную цементную очистку растворов от примесей. На первой стадии происходит очистка цинковой пылью, содержащей 0,1-0,5% свинца, в основном, от меди и кадмия до остаточных содержаний меди менее 0,5 мг/л и кадмия не более 30 мг/л. Вместе с цинковой пылью на 1 стадию дозируют цементный осадок состава, %: цинк 60-70, кадмий 0,8-1,5, медь 1,5-2,5, кобальт 0,05-0,15, получаемый при фильтрации раствора 2 стадии очистки, а также трехокись сурьмы в количестве из расчета массового отношения сурьмы к сумме (кобальта + никеля) в поступающем растворе 1-2:1. Температура раствора на 1 стадии очистки поддерживается на уровне 55-60°С, а продолжительность составляет 1-2 час, рН раствора 4,6-4,9, которая регулируется дозированной подачей отработанного электролита к цинк-сульфатному раствору. Раствор после 1-ой стадии очистки отделяется от твердого на фильтр-прессах и фильтрат поступает на 2-ю стадию очистки. В фильтрат вводят сурьмосодержащую добавку (трехокись сурьмы, тартрат калия) для поддержания в поступающем на 2 стадию растворе соотношения сурьмы к сумме (кобальта + никеля) 0,2-1:1. Температура раствора на 2-ой стадии 75-80°С и рН раствора 4,6-4,9, которая регулируется дозированной подачей отработанного электролита. Продолжительность процесса на 2-ой стадии от 2 до 3 час. Очищенный отделенный на фильтр-прессах от твердого раствор 2-ой стадии очистки направляется на электролиз.

Предложенный способ испытан в промышленных условиях.

Испытания показали, что очистка сульфатных цинковых растворов от примесей путем подачи на 1 стадию очистки вместе с цементным осадком 2 стадии цинковой пыли с содержанием свинца 0,1-0,5% и трехокиси сурьмы в количестве из расчета массового отношения сурьмы к сумме кобальта и никеля в поступающем растворе 1-2:1 позволяет снизить содержание кобальта в очищенном растворе без увеличения расхода цинковой пыли.

Пределы изменения содержания свинца в цинковой пыли от 0,1 до 0,5% связаны с ее активностью (реакционной способностью) в растворах первой стадии очистки. Так, при снижении содержания свинца в пыли менее 0,1% активность пыли падает, что отражается на повышении содержания кобальта в растворе, поступающем на 2 стадию очистки, и тем самым возрастает его содержание в очищенном растворе. Увеличение содержания свинца выше 0,5% практически не повышает активность используемой пыли крупностью более 63 мкм. Суммарная активность свинецсодержащей цинковой пыли по отношению к цементации кобальта возрастает при введении на 1-ю комплексную стадию очистки (от меди, кадмия и частично от кобальта и никеля) третьего компонента трехокиси сурьмы. Дозировка трехокиси сурьмы в количестве из расчета массового отношения сурьмы к сумме (кобальта + никеля) в поступающем растворе менее 1:1 не сказывается на повышении эффективности цементации кобальта, а при дозировке более 2:1 возрастает содержание кадмия в растворе, поступающем на 2 стадию очистки. На 1 стадии очистки использование цинковой пыли крупностью менее 63 мкм увеличивает ее расход по сравнению с использованием более крупной пыли, так как в меньшей степени будет в этом случае использоваться непрореагировавший мелкодисперсный металлический цинк, входящий в состав цементного остатка.

Проверку способа осуществляют следующим образом.

На 1-ю стадию очистки поступал сульфатный цинковый раствор с содержанием, мг/л: меди 520, кадмия 480, кобальта 7,5, никеля 5,2. Температура раствора составляла 60°С, рН 4,8. Расход цинковой пыли, содержащей 0,25% свинца, крупностью выше 63 мкм составил 1 г/л. Цементный остаток, состава, %: цинк 65,8, кадмий 1,5, медь 2,1, кобальт 0,1, получаемый на 2 стадии, в количестве 2,8 г/л загружали вместе с цинковой пылью. Расход трехокиси сурьмы - 20 мг/л. Продолжительность очистки 2 час. Раствор отделяли от твердого на фильтр-прессе и при этом получен фильтрат с содержанием, мг/л: меди 0,5, кадмия 17,8, кобальта 2,8, никеля 2,0, который подвергали 2-ой стадии очистки. На 2-ой стадии в фильтрат вводили тартрат калия (на л раствора 1,5 мг). Температура раствора на 2 стадии выдерживали 78°С, а рН 4,7. Расход цинковой пыли на 2 стадии составил 3,1 г/л.

В таблице приведены сравнительные данные проверки известного и предлагаемого способа очистки сульфатных цинковых растворов от примесей.

Как видно из полученных данных, использование предлагаемого способа очистки сульфатных цинковых растворов позволяет по сравнению с известным способом уменьшить содержание кобальта в растворе, поступающем на 2 стадию очистки, с 8,9 до 2,8 мг/л и тем самым улучшить качество очищенного раствора. Для более глубокой очистки от кобальта по известному способу необходимо было бы увеличить расход цинковой пыли.

Похожие патенты RU2238993C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ 2003
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Болдырев В.В.
  • Шипицын И.В.
  • Затонский А.В.
RU2233893C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ 2004
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
RU2274667C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ 2000
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2186131C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ 2004
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
  • Болдырев Виталий Васильевич
  • Павлов Александр Дмитриевич
  • Черняков Максим Александрович
RU2282671C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ 2000
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Кубасов В.Л.
  • Головко Ф.П.
  • Затонский А.В.
RU2172351C1
Способ получения цинкового порошка из цинксодержащих отходов 2020
  • Козлов Павел Александрович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Избрехт Павел Александрович
  • Головко Федор Павлович
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
RU2743567C1
Способ непрерывной двухстадийной очистки цинковых растворов от примесей 1980
  • Миронов Юрий Михайлович
  • Ярославцев Александр Сергеевич
  • Плужников Анатолий Михайлович
  • Голяндина Нина Алексеевна
  • Зуев Александр Иванович
SU876760A1
СПОСОБ ИНВЕРСИОННОГО ВОЛЬТАМПЕРОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОПРИМЕСЕЙ МЕДИ (II) И СУРЬМЫ (III) В ЦИНКОВОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ 2004
  • Боровков Георгий Александрович
  • Монастырская Валентина Ивановна
RU2297626C2
Способ очистки растворов от железа 1975
  • Павлов Юрий Иванович
  • Пискунов Виктор Михайлович
  • Пашков Геннадий Леонидович
  • Гуляева Валентина Павловна
  • Малахов Геннадий Васильевич
SU538039A1
Способ очистки цинковых растворов от примесей 1990
  • Чекушин Владимир Семенович
  • Спектор Ольга Владимировна
  • Шапова Елена Юрьевна
SU1724710A1

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при очистке сульфатных цинковых растворов от примесей. Изобретение позволяет снизить расход цинковой пыли и повысить качество очищенных растворов при переработке растворов с содержанием кобальта 5-7 мг/л и выше. Способ очистки включает двухстадийную очистку с подачей на первой стадии в поступающий раствор отработанного электролита, сурьмосодержащей добавки и отделенного от очищенного раствора цементного осадка второй стадии. При этом вместе с цементным осадком на первую стадию подают цинковую пыль с содержанием свинца 0,1-0,5% и в качестве сурьмосодержащей добавки трехокись сурьмы в количестве из расчета отношения сурьмы к сумме кобальта и никеля в поступающем растворе 1-2:1, цинковую пыль, содержащую 0,1-0,5% свинца, подают с крупностью более 63 мкм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 238 993 C1

1. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающий двухстадийную очистку с подачей на первой стадии в поступающий раствор отработанного электролита, сурьмосодержащей добавки и отделенного от очищенного раствора цементного осадка второй стадии, отличающийся тем, что вместе с цементным осадком на первую стадию подают цинковую пыль с содержанием свинца 0,1-0,5% и в качестве сурьмосодержащей добавки трехокись сурьмы в количестве из расчета отношения сурьмы к сумме кобальта и никеля в поступающем растворе 1-2:1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что цинковую пыль, содержащую 0,1-0,5% свинца, подают крупностью более 63 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2238993C1

Способ непрерывной двухстадийной очистки сульфатных цинковых растворов от примесей 1982
  • Шишкин Иван Васильевич
  • Голяндина Нина Алексеевна
  • Кутняков Анатолий Николаевич
  • Сысоев Борис Александрович
  • Корнилов Василий Иванович
  • Пискунов Виктор Михайлович
  • Зуев Александр Иванович
  • Евтюхов Валентин Егорович
  • Плужников Анатолий Михайлович
  • Ярославцев Александр Сергеевич
SU1043177A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ 2000
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Кубасов В.Л.
  • Головко Ф.П.
  • Затонский А.В.
RU2172351C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ 2000
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2186131C2
Устройство для монтажа башни из блоков 1983
  • Поколенко Олег Яковлевич
SU1133228A1
Буровой агрегат 1960
  • Гартенфлюс В.Б.
  • Карпенко Л.П.
  • Колибаба В.Д.
  • Малахов Я.А.
SU134644A1
US 4637832 А, 20.01.1987.

RU 2 238 993 C1

Авторы

Казанбаев Л.А.

Козлов П.А.

Колесников А.В.

Болдырев В.В.

Шипицын И.В.

Затонский А.В.

Даты

2004-10-27Публикация

2003-02-17Подача