АППАРАТ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ Российский патент 2004 года по МПК B01J3/06 

Описание патента на изобретение RU2240180C1

Изобретение относится к аппаратам для создания высокого давления и температуры (АВД) и может быть использовано для синтеза сверхтвердых материалов, таких как алмаз, кубический нитрид бора, а также для спекания поликристаллов на их основе.

Известен АВД, который содержит две соосно установленные матрицы с центральными углублениями на обращенных друг к другу торцах, установленный в углублениях матриц контейнер с центральным отверстием для размещения образцов (при синтезе сверхтвердых материалов - реакционной шихты) и муфту, которая охватывает контейнер (патент Великобритании №1325040, кл. В IX, 1970). Для изготовления муфты используют пористо-пластичные материалы, такие как поролон, пористая резина и другие. Благодаря наличию муфты уменьшается величина усилия пресса, которое необходимо приложить к АВД для создания в нем заданного высокого давления. Кроме того, обеспечивается равномерная упругопластическая деформация контейнера при его сжатии, что обеспечивает стабильность при создании высокого давления при последовательно осуществляемых рабочих циклах. Несмотря на указанные преимущества, величина усилия, необходимого для создания высокого давления, остается сравнительно большой.

Как показал проведенный нами анализ, в научно-технической литературе отсутствуют сведения по влиянию геометрических параметров муфт АВД на величину усилия, необходимого для создания высокого давления, а также отсутствуют соответствующие обоснованные рекомендации по их выбору. Следует отметить, что геометрические параметры муфт в известных АВД на практике выбирают исходя преимущественно из конструктивных соображений, руководствуясь тем, чтобы обеспечить необходимые технологические требования при изготовлении муфт и удобство при сборке устройства.

Следует отметить, что в данное время для синтеза сверхтвердых материалов используются АВД с диаметром углублений в матрицах от 20 до 80 мм, муфты которых изготовляют преимущественно из кабельного пластиката. Так в АВД с диаметром углублений 20 мм используют муфты объемом 1250 мм3, с диаметром углублений 35 мм используют муфты объемом 1720 мм3, с диаметром углублений 55 мм используют муфты объемом 14300 мм3 и с диаметром углублений 80 мм используют муфты объемом 19200 мм3.

Проведенные нами экспериментальные исследования известных АВД, которые используются в промышленности для синтеза сверхтвердых материалов, показали, что геометрические параметры муфт не являются оптимальными. Использование таких муфт приводит к увеличению усилия, необходимого для создания в АВД заданного высокого давления, а в случаях, когда геометрические параметры муфт превышают оптимальные, дополнительно увеличивается расход материала, из которого изготавливают муфты.

Следует отметить, что сложность процесса создания высокого давления в АВД, включающего упругопластическую деформацию и сжатие разнородных по своим механическим свойствам материалов, не позволяет с помощью математических расчетов оптимизировать размеры муфт и других деталей устройства без использования результатов экспериментальных исследований.

В основу изобретения положена задача такого усовершенствования АВД, при котором за счет оптимизации геометрических параметров муфты заданное давление в АВД создается при минимальном усилии.

Для решения поставленной задачи в АВД, который содержит две матрицы с центральными углублениями на обращенных друг к другу торцах, установленный в углублениях контейнер для размещения образцов и муфту, охватывающую контейнер, согласно изобретению объем муфты (Vм) выбирается с учетом следующей зависимости:

Vм=К·Dy,

где К=70...150 - коэффициент пропорциональности, мм2; Dy - диаметр углубления, мм.

В случаях, когда объем муфты соответствует указанной выше зависимости, давление в устройстве создается при минимальном усилии пресса.

Указанная зависимость установлена в результате проведенных нами экспериментальных исследований всей гаммы АВД с диаметром углублений от 20 до 80 мм, которые используются в последнее время для синтеза сверхтвердых материалов. При проведении исследований для каждого АВД изготовляли муфты с разным объемом и устанавливали зависимость между объемом муфты и величиной усилия, необходимого для создания заданного высокого давления (в нашем случае создавали давление 4,05 ГПа), что давало возможность определить оптимальный объем муфты. Проведенные исследования показали, что зависимость между объемом муфты и величиной усилия, необходимого для создания высокого давления в АВД, является экстремальной для всех исследованных устройств. Так, по мере увеличения объема муфты усилие, необходимое для создания высокого давления, вначале уменьшается, достигая минимального значения, после чего его величина возрастает.

АВД предложенной конструкции показан на чертеже.

АВД состоит из двух матриц 1 с центральными углублениями диаметром Dy, в которых установлен контейнер 2. В отверстии контейнера 2 установлен образец 3 (при синтезе сверхтвердых материалов - реакционная шихта), а вокруг контейнера 2 установлена муфта 4 из упругопластичного материала. Для обеспечения прочности матриц 1 при создании в АВД высокого давления они запрессованы в стальные кольца 5. Матрицы 1 АВД обычно изготавливают из твердых сплавов и инструментальных сталей. Для изготовления контейнеров 2 используют электро- и теплоизоляционные материалы, такие как известняк, пирофиллит, тальк и разные смеси на их основе. Для изготовления муфт 4 используют упруго-пластичные материалы, такие как винипласт, полиэтилен, кабельный пластикат и другие.

АВД работает следующим образом.

Для создания высокого давления АВД устанавливают в пресс (условно не показан) и сжимают усилием заданной величины. При этом матрицы 1 в свою очередь сжимают контейнер 2 с образцом 3. Часть материала контейнера 2 при сжатии выдавливается в зазор между матрицами 1, образуя уплотняющую прокладку. Прокладка удерживает высокое давление, которое создается в полости, образованной углублениями в матрицах 1. Равномерность формирования уплотняющей прокладки обеспечивается муфтой 4. После создания высокого давления нагревают образец 3 до заданной величины, пропуская через него электрический ток на протяжении времени, необходимого для проведения эксперимента. После завершения эксперимента отключают электрический ток, уменьшают усилия пресса, осуществляют замену контейнера 2 с образцом 3 и муфты 4 и эксперимент повторяют.

Рассмотрим примеры практического использования изобретения.

Пример 1. В АВД с диаметром углублений 20 мм при синтезе алмазов и кубического нитрида бора использовались муфты 4 из кабельного пластиката, для которых коэффициент К равнялся 62,5 мм2. Использование муфт 4 в соответствии с изобретением, для которых К равняется 70 мм2, позволило уменьшить усилие пресса при синтезе в среднем на 4%.

Пример 2. В АВД с диаметром углублений 35 мм при синтезе алмазов использовались муфты 4 из кабельного пластиката, для которых коэффициент К равнялся 49 мм2. Использование муфт 4 в соответствии с изобретением, для которых К равняется 98 мм2, позволило уменьшить усилия пресса при синтезе в среднем на 8%.

Пример 3. В АВД с диаметром углублений 55 мм при синтезе алмазов использовались муфты 4 из кабельного пластиката, для которых коэффициент К равнялся 260 мм2. Использование муфт 4 в соответствии с изобретением, для которых К равняется 123 мм2, позволило уменьшить усилие пресса при синтезе в среднем на 5% при одновременном уменьшении расхода материала муфты на 53%.

Пример 4. В АВД с диаметром углублений 80 мм при синтезе алмазов использовались муфты 4 из кабельного пластиката, для которых коэффициент К равнялся 240 мм2. Использование муфт 4 в соответствии с изобретением, для которых К равняется 150 мм2, позволило уменьшить усилие пресса при синтезе в среднем на 7% при одновременном уменьшении расхода материала муфты на 37%.

Пример 5. В АВД с диаметром углублений 55 мм при синтезе алмазов использовались муфты 4 из полиэтилена, для которых коэффициент К равнялся 260 мм2. Использование муфт 4 в соответствии с изобретением, для которых К равняется 123 мм2, позволило уменьшить усилие пресса при синтезе в среднем на 3% при одновременном уменьшении расхода материала муфты на 53%.

Как видно из представленных нами материалов, для АВД известной конструкции значения коэффициента К находятся за пределами установленного нами путем экспериментов диапазона.

Похожие патенты RU2240180C1

название год авторы номер документа
АППАРАТ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1995
  • Кацай Маргарита Яковлевна[Ua]
  • Володин Алексей Михайлович[Ru]
  • Шишкин Владимир Алексеевич[Ua]
RU2077376C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА АППАРАТА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1991
  • Доценко Василий Михайлович[Ua]
  • Давыдов Николай Алексеевич[Ua]
  • Виноградов Сергей Александрович[Ua]
  • Ивахненко Сергей Алексеевич[Ua]
  • Ляшенко Александр Федорович[Ua]
  • Мельник Виталий Иванович[Ua]
  • Чипенко Георгий Владимирович[Ua]
  • Якименко Валерьян Дмитриевич[Ua]
RU2050182C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА АППАРАТА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1994
  • Доценко Василий Михайлович[Ua]
  • Ляшенко Александр Федорович[Ua]
  • Давыдов Николай Алексеевич[Ua]
  • Виноградов Сергей Александрович[Ua]
  • Ивахненко Сергей Алексеевич[Ua]
RU2078747C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА АППАРАТА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2003
  • Боримский Иван Александрович
RU2277074C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЯ УСТРОЙСТВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1994
  • Ивахненко Сергей Алексеевич[Ua]
  • Терентьев Сергей Александрович[Ua]
  • Виноградов Сергей Александрович[Ua]
  • Доценко Василий Михайлович[Ua]
RU2084422C1
УСТРОЙСТВО ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ 2005
  • Терентьев Сергей Александрович
  • Бланк Владимир Давыдович
  • Носухин Сергей Анатольевич
  • Кузнецов Михаил Сергеевич
RU2321449C2
НАПОЛНИТЕЛЬ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ АППАРАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ 1996
  • Боримский А.И.
  • Нагорный П.А.
  • Сороченко Т.А.
RU2107051C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ 2001
  • Ровша В.С.
  • Лощинин В.Б.
  • Игошкин Е.Л.
RU2195363C2
МАТЕРИАЛ КОНТЕЙНЕРА АППАРАТА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ 2003
  • Боримский Александр Иванович
  • Нагорный Петр Арсеньевич
  • Сороченко Татьяна Антоновна
RU2255070C2
УСТРОЙСТВО ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ 2005
  • Бланк Владимир Давыдович
  • Дубицкий Геннадий Александрович
  • Данилов Виталий Григорьевич
RU2321450C2

Реферат патента 2004 года АППАРАТ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ

Изобретение относится к аппаратам для создания высокого давления и температуры и может быть использовано для синтеза сверхтвердых материалов, таких как алмаз и кубический нитрид бора, а также для спекания поликристаллов на их основе. Сущность изобретения: в аппарате высокого давления и температуры, который содержит две соосно установленные матрицы с центральными углублениями на обращенных друг к другу торцах, установленный в углублениях контейнер для размещения образцов и муфту, которая охватывает контейнер, ее объем (Vм) выбирается с учетом следующей зависимости: Vм=К·Dy, где К - 70...150 - коэффициент пропорциональности, мм2; Dy - диаметр углубления, мм. За счет оптимизации геометрических параметров муфты обеспечивается уменьшение усилия, необходимого для создания заданного высокого давления, и уменьшается расход материала, из которого изготовляют муфты. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 240 180 C1

Аппарат для создания высокого давления и температуры, содержащий две матрицы с центральными углублениями на обращенных друг к другу торцах, установленный в углублениях контейнер для размещения образцов и муфту, которая охватывает контейнер, отличающийся тем, что объем муфты Vм выбирается с учетом следующей зависимости:

Vм=К·Dy,

где К=70...150 - коэффициент пропорциональности, мм2;

Dy - диаметр углубления, мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2240180C1

Способ очистки этилена от оксида углерода 1984
  • Юрьева Тамара Михайловна
  • Итенберг Изабелла Шендеровна
  • Аншелес Валерий Рудольфович
  • Сидоренков Геннадий Григорьевич
  • Бухтярова Галина Александровна
  • Атаманчук Олег Васильевич
  • Давыдова Людмила Петровна
  • Жорницкая Евгения Ильинична
  • Лаптев Григорий Васильевич
  • Чернухина Валентина Григорьевна
  • Колесников Юрий Николаевич
  • Гермашев Анатолий Иванович
  • Станоткин Александр Михайлович
SU1325040A1
Устройство для создания высокого давления и температуры 1975
  • Шульженко Александр Александрович
  • Гетьман Анатолий Федорович
  • Петренко Валентин Иванович
SU562307A1
US 3695797 А, 03.10.1973.

RU 2 240 180 C1

Авторы

Боримский Иван Александрович

Даты

2004-11-20Публикация

2003-07-18Подача