Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано для неразрушающего контроля укупоренных изделий.
Известен способ по Патенту №2182701, позволяющий проводить контроль герметичности укупоренных изделий и заключающийся в том, что посредством перемещения поршня в цилиндре на стенках укупоренного изделия, помещенного в герметичную камеру, создают перепад давления воздуха, а о герметичности судят путем сравнения величины обратного хода поршня с эталонной величиной, полученной при тех же условиях при использовании герметичного изделия, идентичного контролируемому.
К недостатку указанного способа следует отнести нестабильность величины обратного хода поршня вследствие зависимости силы трения между поршнем и цилиндров от многих факторов и низкую разрешающую способность шкалы, по которой определяют величину обратного хода поршня, что в конечном итоге приводит к низкой достоверности результата контроля.
Из ГОСТ 24054 известен “манометрический камерный способ”, выбранный за прототип и заключающийся в том, что в изделии создают давление газа, помещают изделие в герметичную камеру и судят о герметичности по изменению давления в камере за установленный промежуток времени.
Существенный недостаток “манометрического камерного способа” - невозможность контроля герметичности укупоренных изделий (примером такого изделия является закатанная консервная банка), т.к. такие изделия не позволяют без нарушения их целостности создать в их полости избыточное давление газа или вакуум. Создание избыточного давления непосредственно в камере с таким изделием также не дает результата. Дело в том, что в процессе создания избыточного давления в камере с негерметичным изделием, газ проникает в полость изделия и в нем так же как и в камере создается избыточное давление, поэтому за установленный промежуток времени изменения давления в камере не произойдет, и дефектное изделие ошибочно будет признано герметичным, причем вероятность ошибки возрастает с увеличением размеров дефекта (степени негерметичности).
Цель настоящего изобретения - создание достоверного неразрушающего способа контроля герметичности укупоренных изделий, использующего результаты измерений давления в камере.
Эта цель достигается тем, что в герметичную камеру с укупоренным изделием подают или откачивают из нее строго определенное количество газа и после этого судят о герметичности путем сравнения давления в камере с его контрольным значением, которое предварительно определяют при тех же условиях путем измерения давления в камере при установке в нее эталонного изделия.
На фиг.1 схематично изображена установка для реализации способа, включающая цилиндр 1 с поршнем 2, камеру 3 с прибором 4 для измерения давления, шланг 5, сообщающий подпоршневую полость цилиндра с камерой, в которую установлено укупоренное изделие 6. Поршень в цилиндре может перемещаться из одного крайнего положения в другое.
На фиг.2 представлена зависимость давления Р в камере от времени τ при подаче в камеру определенного количества газа. Кривые А, Б и В характеризуют давление в камере при установке в нее соответственно герметичного изделия, изделия с малым сквозным дефектом (с малой степенью негерметичности) и изделия с большим сквозным дефектом. Рк - контрольное значение давления в камере, полученное при установке в камеру эталонного (герметичного) изделия, τ1 - момент завершения подачи газа, τ2 - момент измерения давления в камере и окончания контроля.
Способ реализуется следующим образом. Предварительно определяют контрольное значение давления. Для этого помещают в камеру 3 эталонное изделие, идентичное контролируемому, или любое другое герметичное изделие, наружный объем которого равен наружному объему контролируемого изделия. Перемещением поршня 2 в цилиндре 1 из крайнего верхнего положения в крайне нижнее подают в камеру 3 определенное количество воздуха, в данном случае равное количеству воздуха в подпоршневой полости цилиндра, тем самым уменьшая объем замкнутой системы и создавая в ней избыточное давление воздуха. Для исключения самопроизвольного подъема поршня под действием давления поршень фиксируют в крайнем нижнем положении и по прибору 4 измеряют давление в камере. Полученное значение давления Рк считают контрольным, т.е. соответствующим герметичному изделию. Непосредственный контроль герметичности проводят аналогичным образом, установив в камеру контролируемое изделие. Величина давления при этом после подачи определенного количества воздуха будет зависеть только от герметичности или степени негерметичности изделия. Действительно, согласно газовому закону Бойля-Мариотта давление в замкнутой системе обратно пропорционально ее объему, но изменение этого объема после установки в ту же камеру идентичного герметичного изделия полностью соответствует изменению объема при использовании эталонного изделия, поэтому очевидно, что в выбранный момент времени τ2 давление в камере будет равно контрольному значению Рк (кривая А на фиг.1), что является свидетельством герметичности контролируемого изделия. Если же в камере находится негерметичное изделие, то объем замкнутой системы больше на величину объема газа, содержащегося в полости контролируемого изделия, поэтому в момент времени τ2 давление в камере всегда будет меньше контрольного давления Рк. Таким образом сравнивая через установленный промежуток времени величину давления в камере с контрольным значением Рк, можно однозначно судить о герметичности укупоренного изделия, причем чем больше разница, тем выше степень негерметичности контролируемого изделия. Приведенные рассуждения справедливы и при откачке определенного количества газа, в этом случае поршень 2 перемещают из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее, создавая в камере 3 давление ниже атмосферного.
При этом необходимо отметить следующее: идентичность эталонного и контролируемого изделий - понятие относительное. Дело в том, что в результате допусков на размеры любое контролируемое изделие будет отличаться от эталонного по наружному объему на некоторую величину, поэтому давление в камере при контроле герметичного изделия с наружным объемом, например, меньше эталонного будет ниже контрольного значения Рк, и герметичное изделие будет ошибочно признано негерметичным. С другой стороны, при контроле изделия с малой степенью негерметичности и наружным объемом больше эталонного, давление в камере через установленный промежуток времени может оказаться выше контрольного значения Рк и негерметичное изделие будет ошибочно признано герметичным.
Для исключения указанных моментов целесообразны следующие отличия от предложенного способа: в качестве эталонного изделия используют изделие с минимальным наружным объемом, предельно допустимым для данного контролируемого изделия, а о герметичности судят по изменению давления за установленный промежуток времени, если после создания перепада давления газа давление в камере достигло (превысило) контрольное значение, причем изделие считают негерметичным, если давление не достигло контрольного значения.
Указанный вариант способа понятен из рассмотрения кривых на фиг.2, где Рк* - контрольное значение давления в камере, полученное при использовании эталонного изделия с минимальным наружным объемом, предельно допустимым для контрольного изделия. Кривая А, соответствующая герметичному изделию, имеет с момента времени τ1 горизонтальный участок, т.е. изменения давления не происходит, т.к. утечек газа из камеры в полость изделия нет. Давление в камере с изделием, имеющим малую степень негерметичности (кривая Б), с момента времени τ1 уменьшается за счет утечек газа в полость изделия. Несмотря на то, что давление в камере при этом достигло контрольного значения Рк*, уменьшение давления за установленный промежуток времени τ1-τ2 может быть зарегистрировано соответствующим прибором и сделан однозначный вывод о негерметичности изделия. Если же в момент времени τ1 или τ2 давление в камере не достигло Pк* (кривая В), что возможно только при значительных утечках газа в полость изделия, то вывод так же очевиден: контролируемое изделие негерметично.
Проведенные натурные испытания подтвердили возможность и эффективность контроля герметичности укупоренных изделий предлагаемым способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ | 2001 |
|
RU2182701C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ | 2014 |
|
RU2570119C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ИДЕНТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2258915C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2180738C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МЕТАЛЛ-ВОДОРОДНОГО АККУМУЛЯТОРА | 2004 |
|
RU2262162C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2075738C1 |
Устройство для контроля герметичности замкнутых полых изделий | 1989 |
|
SU1629769A1 |
Способ контроля герметичности замкнутых полых изделий | 1986 |
|
SU1469372A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЕМКОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2298774C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МЕТАЛЛ-ВОДОРОДНОГО АККУМУЛЯТОРА | 2004 |
|
RU2262780C1 |
Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано для неразрушающего контроля укупоренных изделий. Изобретение направлено на повышение достоверности контроля герметичности укупоренных емкостей. Способ контроля герметичности укупоренных изделий заключается в том, что изделие помещают в герметичную камеру, создают на стенках изделия перепад давления, а о герметичности судят путем сравнения давления в камере с контрольным давлением, которое соответствует предварительно измеренному давлению в той же камере с герметичным эталонным изделием, идентичным контролируемому, причем перепад давления в камере с герметичным эталонным изделием и контролируемым изделием создают изменением количества газа в ней на одну и ту же величину, а давление в камере измеряют через одно и то же время после создания перепада давления, при соответствии давления в камере контрольному, причем о герметичности судят по изменению давления за определенный промежуток времени, при этом в качестве герметичного эталонного изделия выбирают изделие с минимальным объемом, предельно допустимым для контрольного изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ | 2001 |
|
RU2182701C1 |
Устройство для испытания пневмосистемы на герметичность | 1974 |
|
SU572672A1 |
Способ контроля герметичности замкнутых полых изделий | 1986 |
|
SU1469372A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2180738C2 |
СПОСОБ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ | 2001 |
|
RU2182701C1 |
US 3978710 А, 07.09.1976 | |||
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПАЛЛАДИЯ ИЗ РАСТВОРОВ | 2003 |
|
RU2248405C2 |
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
Авторы
Даты
2005-01-27—Публикация
2003-01-23—Подача