Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов с увлажнением и может быть применено в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности.
Известно устройство для приготовления смеси из сыпучих и жидких материалов, содержащее корпус с расположенными на горизонтальном валу перемешивающими элементами и трубопровод для подачи жидких материалов (см. авторское свидетельство СССР №467759, кл. В 01 F 7/00, В 01 F 15/00, опубл. 1975).
Недостатком описанного устройства является низкая эффективность перемешивания сыпучих и жидких материалов вследствие того, что форсунка трубопровода для подачи жидких материалов обеспечивает недостаточное распыление особенно вязких жидких материалов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является устройство для измельчения материалов с увлажнением, содержащее корпус, ротор, измельчающие элементы и трубопровод (см. авторское свидетельство СССР №923599, кл. В 02 С 13/04, опубл. 1982).
Недостатком описанного устройства является низкая эффективность перемешивания жидких и твердых материалов, обусловленная тем, что при подаче жидкости по трубопроводу сверху на измельчаемый материал центробежные силы, возникающие при вращении ротора, препятствуют эффективному смачиванию и проникновению жидкости в измельчаемый твердый материал.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения эффективности перемешивания жидких и твердых материалов при сохранении высокого качества измельчения твердых материалов.
Для достижения этого технического результата в устройстве для измельчения материалов с увлажнением, содержащем корпус, в котором размещены ротор и измельчающие элементы, и трубопровод, ротор выполнен в виде закрепленной на вертикальном валу ступицы с жестко прикрепленными параллельными дисками, между которыми на осях, закрепленных на верхнем и нижнем дисках, установлены с возможностью вращения измельчающие элементы, при этом в верхней части ступицы проложены вертикальные каналы, соединенные с радиальными каналами, размещенными внутри одного из дисков, расположенного над нижним диском, а трубопровод смонтирован по оси ротора в верхней части корпуса, внутренняя поверхность которого выполнена в виде деки.
Кроме этого, устройство снабжено кольцевым буртом, расположенным на периферии рабочей поверхности верхнего диска перед осями измельчающих элементов.
Повышение эффективности перемешивания жидких и твердых материалов при сохранении высокого качества измельчения твердых материалов вследствие равномерного распределения жидкости в измельчаемом твердом материале обеспечивается тем, что ротор выполнен в виде закрепленной на вертикальном валу ступицы с жестко прикрепленными параллельными дисками, между которыми на осях, закрепленных на верхнем и нижнем дисках, установлены с возможностью вращения измельчающие элементы, при этом в верхней части ступицы проложены вертикальные каналы, соединенные с радиальными каналами, размещенными внутри одного из дисков, расположенного над нижним диском, а трубопровод смонтирован по оси ротора в верхней части корпуса, внутренняя поверхность которого выполнена в виде деки.
Снижение интенсивности износа осей обусловлено тем, что устройство снабжено кольцевым буртом, расположенным на периферии рабочей поверхности верхнего диска перед осями измельчающих элементов.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для измельчения материалов с увлажнением, общий вид; на фиг.2 - то же, сечение А-А.
Устройство для измельчения материалов с увлажнением содержит корпус 1, в котором размещен ротор, выполненный в виде закрепленной на вертикальном валу 2 ступицы 3 с жестко прикрепленными параллельными дисками 4. Между дисками 4 на осях 5, закрепленных на верхнем и нижнем дисках, установлены с возможностью вращения измельчающие элементы 6, в качестве которых могут быть использованы стандартные молотки или пластины различной формы. В верхней части ступицы 3 проложены вертикальные каналы 7, соединенные с радиальными каналами 8. Последние размещены внутри одного из дисков 4, расположенного над нижним диском, таким образом, что не пересекаются осями 5 измельчающих элементов. Трубопровод 9 смонтирован по оси ротора в верхней части корпуса 1 над вертикальным валом 2. Внутренняя поверхность корпуса 1 выполнена в виде деки 10. Устройство может быть снабжено кольцевым буртом 11, расположенным на периферии рабочей поверхности верхнего диска перед осями 5 измельчающих элементов. В корпусе 1 выполнены загрузочное 12 над верхним диском 4 и выгрузное 13 отверстия. Вертикальный вал 2 установлен в подшипниковом узле 14.
Устройство для измельчения материалов с увлажнением работает следующим образом. Твердый материал, проходя дозатор (не показан), поступает через загрузочное отверстие 12 на рабочую поверхность верхнего диска 4 вращающегося ротора. Под действием центробежных сил он перемещается к периферии верхнего диска 4 и падает на измельчающие элементы 6. При наличии кольцевого бурта 11 материал подбрасывается вверх и тонким слоем опускается на измельчающие элементы 6. В частном случае ротор может иметь три диска 4, причем радиальные каналы 8 соединены с вертикальными каналами 7, проложенными в верхней части ступицы 3, и размещены в среднем диске 4. При этом по трубопроводу 9 под давлением от насоса (не показан) через расходомер (не показан) жидкость подается на вертикальный вал 2 ротора, откуда попадает в вертикальные каналы 7, проложенные в верхней части ступицы 3, и в соединенные с ними радиальные каналы 8, на выходе из которых она распыляется за счет вращения ротора. Встречаясь с измельченным твердым материалом, тонко распыленная жидкость равномерно оседает на нем, частично проникая внутрь, более тщательно перемещается измельчающими элементами 6. Следовательно, центробежные силы вращающегося ротора способствуют проникновению равномерно и тонко распыленной жидкости независимо от ее вязкости в измельчаемый материал.
Измельчаемый материал, ударяясь о внутреннюю поверхность корпуса 1, выполненную в виде деки 10, подвергается дополнительному дроблению.
Измельченный, перемешанный и увлажненный материал выгружается через выгрузочное отверстие 13.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение эффективности перемешивания жидких и твердых материалов при сохранении высокого качества измельчения твердых материалов, а кроме того, может снижать интенсивность износа осей измельчающих элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения материалов | 1981 |
|
SU1028360A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2013 |
|
RU2541688C1 |
ДРОБИЛКА ЗЕРНА | 1996 |
|
RU2116721C1 |
Пневматический конусный измельчитель зерна | 2019 |
|
RU2717041C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2162014C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2023 |
|
RU2819309C1 |
ЦЕНТРИФУГА | 1993 |
|
RU2065779C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2016657C1 |
Молотковая дробилка для получения древесной муки | 2023 |
|
RU2813908C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2396122C1 |
Изобретение предназначено для измельчения материалов с увлажнением. Устройство для измельчения материала с увлажнением содержит корпус, в котором размещены ротор, измельчающие элементы, и трубопровод. Ротор выполнен в виде закрепленной на вертикальном валу ступицы с жестко прикрепленными параллельными дисками, между которыми на осях, закрепленных на верхнем и нижнем дисках, установлены с возможностью вращения измельчающие элементы, при этом в верхней части ступицы проложены вертикальные каналы, сообщенные с радиальными каналами, внутри одного из дисков, расположенного над нижним диском. Трубопровод смонтирован по оси ротора в верхней части корпуса, внутренняя поверхность которого выполнена в виде деки. Устройство может быть снабжено кольцевым буртом, расположенным на периферии рабочей поверхности верхнего диска перед осями измельчающих элементов. Изобретение позволяет повысить качество измельчения твердых материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Устройство для измельчения материалов с увлажнением | 1980 |
|
SU923599A1 |
Центробежная мельница | 1987 |
|
SU1435284A1 |
Центробежная мельница | 1979 |
|
SU797761A1 |
ДРОБИЛКА МОЛОТКОВАЯ БЕЗРЕШЕТНАЯ | 1997 |
|
RU2119821C1 |
DE 19631734 A1, 19.02.1998 | |||
DE 3341429 A1, 14.06.1984 | |||
Система дистанционного управления двигателем с реверс-редукторной передачей | 1978 |
|
SU740969A1 |
WO 00/18509 A1, 06.04.2000. |
Авторы
Даты
2005-03-27—Публикация
2003-10-27—Подача