Центробежная мельница Советский патент 1981 года по МПК B02C13/18 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА средний коэффициент восстановления при ударах; г - радиус ротора; г - среднее расстояние била от центра вращения г - средний радиус рабочей поверхности отбойного кольца, Причем отбойное кольцо профилировано- ступенчато. На фиг.1 схематически изображена конструкция предлагаемой мельнихда; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема измельчения частицы при соударении; на фиг. 4 - кинематика частицы в рабочей камере мельницы. Мельница содержит корпус 1, ротор 2 с радиально (или наклонно, или криволинейно) расположенными каналами 3 и прикрепленными к нему билами 4, привод 5, питатель 6 и отбойнбе кольцо 7. Последнее имеет ступенчато профилированную внутреннюю поверхность, обеспечивающую вылетающим из каналов ротора частицам угол атаки (угол между вектором скорости и отбойной поверхностью) d. 60-90°. Мельница работает следующим образом. Измельчаемые частицы, падая из питателя б в центральную часть быстровращающегося ротора 2, подвергаются воздействию центробежных сил и ускоряются в каналах 3; Имея при выходе из канала 3 скорость V, частицы ударяются в отбойнное кольцо 7 и измельчаются. При измельчении (фиг. 3) под действием ударной волны у частицы образуется конус тонких осколков 8, боко вые осколки 9 и так называемый остаточный конус 10. Тонкие осколки летя со скоростью У„ параллельно отбойной поверхности и, падая затем вниз, об-разуют конечный продукт помола. Оста точный конус 10 и часть боковых оско ков 9 рикошетируются со скоростью V и, попадая в межроторное пространство, получают вторичный удар от била 4. Удар била, а также возможный третий удар отбойного кольца разрушают остаточный конус на осколки, размеры которых соответствуют размерам желае мого конечного продукта. Положение била 4 относительно канала 3, установленное углом j, опре деляется из условия, что время .t,тре буемое для поворота ротора из положе ния А-в.положение Б (причем положени А соответствует моменту вылета частицы из канала, положение Б - моменту соударения остаточного конуса с билом), равняется сумме времен, требуемых для прохождения частичей пути от ротора до отбойной поверхности 5 и для прохождения остаточным конусом пути от отбойной поверхности к оображаемому кругу радиусом г ( асстояние от центра ротора до сереины била). Оптимальный угол )f уточняют для конкретного измельчаемого атериала экспериментально. Применение предлагаемой мельницы позволяет повысить общий КПД размола за счет того, что отпадают энергозатраты на классифицирование; повторный удар получают -в основном лишь рупные осколки частиц, большинство елких осколков благодаря профилю тбойного кольца под второй удар не опадают; из-за эвакуирования воздуа из рабочей камеры значительно мe ьшaют.cя затраты, связанные с аэроинамическим сопротивлением ротору. Формула изобретения 1. Центробежная мельница, включающая корпус, ротор с каналами, питатель, отбойное кольцо и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и улучшения однородности дисперсного состава измельченного продукта, на роторе за каждым каналом смонтировано било, причем угол между осью канала и рабочей поверхностью била определяют из УСЛОВИЯ .- причем г - r/r - г 5 0,15, где J- центральный угол, определяемый рабочей поверхностью била и точкой вылета частицы из канала; 1 - средний угол вылета частиц из ротора; JU - средний коэффициент восстановления при ударах; г - радиус ротора; г - среднее расстояние била от центра вращения, Г2 - средний радиус рабочей поверхности отбойного кольца. 2. Мельница поп.1, отличающаяся тем, что отбойное кольцо профилировано ступенчато, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях, М., 1969, с. 324-331. 2.Авторское свидетельство СССР 366008, кл. В 02 С 13/10, 1973.